一种用于改善钛及钛合金带卷边部变形缺陷的装置的制作方法

本实用新型涉及合金带卷真空退火处理技术领域，具体地，涉及一种用于改善钛及钛合金带卷边部变形缺陷的装置。

背景技术：

在生产钛及钛合金带卷时要对其进行真空退火处理，现有方法是将产品直接放入真空退火炉中。由于带卷的边部与炉底间是直接接触的，在装炉时产品会重重压在硬质的炉底上，加上长时间的真空退火处理，带卷的边部会出现压伤甚至是严重变形，在切除瑕疵部分后会导致成品成材率的下降，并存在较大浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、可有效减少钛带卷边部压伤和变形问题的装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于改善钛及钛合金带卷边部变形缺陷的装置，包包括水平设置的固定框架以及用于承载钛及钛合金带卷的多根焊管，所述固定框架为正方形或长宽比为1.5:1以下的长方形，所述焊管相互平行地设置于同一水平面上，在所述固定框架的两对边上对称设置有用于固定所述焊管位置的卡槽，所述固定框架上设置有卡槽的两对边的框架高度要大于所述焊管的直径。

优选地，所述焊管间隔均匀地设置，且所述焊管的间距与所述焊管的直径之比为1:1-2:1。

优选地，所述焊管的间距为20-40mm。

优选地，所述卡槽设置于所述固定框架的顶部且为开口朝上的U型或V型结构。

优选地，所述卡槽的深度设置为当所述焊管固定在卡槽内时焊管的最高点位置要低于所述固定框架的上表面。

优选地，所述装置整体采用不锈钢材质。

优选地，所述焊管的长度与所述固定框架匹配，且其取值范围为1-2m。

优选地，所述焊管管壁厚度的取值范围为0.5-0.7mm。

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：所述装置简单实用，能配合用于钛及太合金带卷的真空退火工序，通过设置空心的焊管并架空带卷以改善产品边部的变形和压伤情况，提高了产品的质量和产量，减少浪费，降低成本；同时由于卡槽的设置，能快速对焊管进行更换，不影响装炉效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图(俯视视角)；

图2是图1所示实施例承载产品时的结构示意图(俯视视角)；

图3是图1所示实施例中卡槽位置处的结构示意图；

图中：1固定框架，2焊管，3卡槽，4钛及钛合金带卷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3，一种用于改善钛及钛合金带卷边部变形缺陷的装置，包括包括水平设置的固定框架1以及用于承载钛及钛合金带卷4的多根焊管2，所述固定框架1为正方形，所述焊管2相互平行地设置于同一水平面上，在所述固定框架1的两对边上对称设置有用于固定所述焊管2位置的卡槽3，所述固定框架1上设置有卡槽的两对边的框架高度要大于所述焊管2的直径。

所述焊管2间隔均匀地设置，其管壁厚度的取值范围为0.5-0.7mm，其长度的取值范围为1～2m且与所述固定框架1匹配；所述焊管2的间距与所述焊管2的直径长度均为30mm。

在本实施例中，所述卡槽3设置于所述固定框架1的顶部且为开口朝上的U型结构，所述卡槽3的深度设置为当所述焊管2固定在卡槽3内时焊管2的最高点位置要低于所述固定框架1的上表面。

在本实施例中，所述装置整体采用不锈钢材质。

在使用时，将焊管2的两端固定在对称设置的卡槽3内，使其在固定框架1内呈栅栏式排列，将组装好的装置放在真空退火炉的料盘上，再将钛及钛合金带卷4吊装到所述装置的中间位置，最后将料盘推入真空退火炉内并开始加工。

使用所述装置后，带卷边部变形的深度可控制在10mm以下，在成品的正常切边范围之内，通过后续的切边工序能完全切除变形的部分，相比于改善前带卷边部变形的深度在20-40mm范围内，产品的质量有了很大提高，浪费得到控制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。在本实用新型的精神和原则之内，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的任何改进或等同替换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均应包括在本实用新型的专利保护范围内。