1.一种钴铬钼超合金棒材的成型方法，其特征在于：包括如下步骤
（1）真空熔炼：将金属钴、金属铬、金属钼按质量比为质量比为60～65:25～29:5～8加入至真空感应熔炼炉中，熔炼成电极锭；
（2）电渣重熔：将电极锭置于电渣炉中进行二次重熔，加入渣料后电渣成电渣锭，在重熔过程中采用干燥氩气进行保护；
（3）均匀化处理：将电渣锭在电炉内均匀化处理，随电炉按升温速率为120-150℃/h升温至1160-1200℃，保温12-16h，出炉空冷；
（4）精锻开坯：将均匀化处理后的铸锭加热至1170-1190℃后保温150-180min，然后将铸锭置于精锻机上进行若干道次的精锻开坯，直至达到目标尺寸的精锻开坯料，精锻机的精锻频率90-120次/min，锻压速度90mm/s， 每道次变形量40-60%；
（5）轧制成型：将精锻开坯料采用车床或磨床进行表面处理，除去表面缺陷，加热至1150-1170℃，保温120-150min，然后在轧机上进行轧制，得到钴铬钼超合金棒材。
2.如权利要求1所述的钴铬钼超合金棒材的成型方法，其特征在于：所述真空感应熔炼炉的真空度至少为10-1Pa，真空感应熔炼炉的精炼温度为1540-1580℃，精炼时间为30-40min。
3.如权利要求1所述的钴铬钼超合金棒材的成型方法，其特征在于：所述步骤（4）中初锻温度为1140-1160℃，终锻温度为950-980℃。
4.如权利要求1所述的钴铬钼超合金棒材的成型方法，其特征在于：所述步骤（5）中初轧温度为1120-1140℃，终轧温度为950-980℃。
5.如权利要求1所述的钴铬钼超合金棒材的成型方法，其特征在于：所述步骤（2）中的渣料中的各组分按质量百分比计为：CaF2 ：55%，Al2O3：20%，CaO ：20%，TiO2：5%。
6.如权利要求1所述的钴铬钼超合金棒材的成型方法，其特征在于：所述步骤（4）中每道次精锻开坯前铸锭均需加热至1170-1190℃后保温150-180min。