本发明涉及通讯天线类产品，特别涉及一种基站天线钣金零件去毛刺设备及去毛刺方法。
背景技术：
反射板冲裁内控的毛刺和毛边的高度是导致接触非线性的关键因素，在传统的毛刺去除方法中，大多采用手工去除或者采用精密模具去除，其中具有浪费人工、消耗时间过长、制作成本过高和去除效果不稳定，而且还容易造成反射板损害等缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种基站天线钣金零件去毛刺设备。
本发明的目的还在于，针对上述问题，提供一种通过上述基站天线钣金零件去毛刺设备实施的去毛刺方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种基站天线钣金零件去毛刺设备，包括磨刷装置、工作台、真空吸附装置，所述工作台包括传送带和支撑架，所述传送带设于所述工作台台面上，于该传送带上设有若干均匀排列的通孔，所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，该第一支撑架和该第二支撑架固定连接于所述工作台上方，所述磨刷装置设于所述支撑架上，该磨刷装置包括高低位调节杆和若干组磨刷器，该高低位调节杆可调节高度地设于所述第一支撑架和所述第二支撑架之间，该磨刷器垂直设于所述高低位调节杆的下端，所述磨刷器包括由上往下依次设置的公转电机、第一转动杆、自转电机，该公转电机输出轴向下设置于该高低位调节杆上，该第一转动杆上端与该公转电机输出轴固定连接，该自转电机横向设置于该第一转动杆下端，于该自转电机的输出轴上设置有转盘，所述真空吸附装置设于所述磨刷装置的正下方。
所述转盘包括若干个千页轮和第二转动杆，该第二转动杆对应所述第一转动杆垂直设置，所述第二转动杆与所述自转电机的输出轴固定连接，所述结构相同的千页轮分别按间隔设于所述第二转动杆两侧。
所述真空吸附装置包括吸附漏斗、吸附管和若干个铝尘收集装置，所述吸附管的前端和后端分别与所述吸附漏斗和所述铝尘收集装置连接，所述吸附漏斗自上往下逐渐变窄，该吸附漏斗上端的宽度与所述第一支撑架和第二支撑架之间的距离相等。
其还包括中央控制器，所述工作台包括传送电机和电源信号接口，该电源信号接口设于所述工作台末端并与所述中央控制器电连接，所述传送电机设于工作台前端。
于工作台的前端设有千页轮感应器，所述第一支撑架和所述第二支撑架的上端对应所述高低位调节杆分别设有调节高度的步进电机，该千页轮感应器与该步进电机电连接。
于所述支撑架外设有一保护罩。
所述中央控制器包括操作控制台、磨刷电流显示屏和操作控制面板，所述磨刷电流显示屏和所述操作控制面板设于所述操作控制台前端，该磨刷电流显示屏设于所述操作控制面板的上端。
一种去毛刺方法，其包括以下步骤：
步骤1：将冲裁好钣金零件放置在传送带上，传送带运动，同时真空吸附装置开始运行，磨刷装置开始运行；
步骤2：钣金零件由传送带的运输通过磨刷器磨刷，将钣金零件上的毛刺磨刷干净；
步骤3：真空吸附装置将残留在工作台上的金属粉屑及毛刺通过通孔一次性吸走。
所述真空吸附装置包括吸附漏斗、吸附管和若干个铝尘收集装置，所述吸附管的前端和后端分别与所述吸附漏斗和所述铝尘收集装置连接，所述吸附漏斗自上往下逐渐变窄，该吸附漏斗上端的宽度与所述第一支撑架和第二支撑架之间的距离相等；
所述步骤3中，当钣金零件上的毛刺被磨刷掉落后，由真空吸附装置通过传送带上的通孔吸附收集，毛刺经过吸附落入吸附漏斗中，然后通过吸附管吸入铝尘收集装置内。
于工作台的前端设有千页轮感应器，所述第一支撑架和所述第二支撑架的上端对应所述高低位调节杆分别设有调节高度的步进电机，该千页轮感应器与该步进电机电连接；
所述步骤1中，当钣金零件传送到千页轮感应器时，控制高低位调节杆的步进电机开始自动调节刷毛刺高度。
本发明的有益效果为：本发明能够很方便地更换损坏了的刷轮部件，且可自动调节千页轮与去毛刺零件高度，无其它耗材，敞开式的设备结构也便于维修定位，大大提高去毛刺效率及质量，节约大量的人力和时间成本，保证了天线钣金零件的生产质量，提高了生产效率。
下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1所示，本发明为一种基站天线钣金零件去毛刺设备，包括磨刷装置1、工作台2、真空吸附装置3，所述工作台2包括传送带4和支撑架，所述传送带4设于所述工作台2台面上，于该传送带4上设有若干均匀排列的通孔，所述支撑架包括第一支撑架5和第二支撑架6，该第一支撑架5和该第二支撑架6固定连接于所述工作台2上方，所述磨刷装置1设于所述支撑架上，该磨刷装置1包括高低位调节杆7和若干组磨刷器8，该高低位调节杆7可调节高度地设于所述第一支撑架5和所述第二支撑架6之间，该磨刷器8垂直设于所述高低位调节杆7的下端，所述磨刷器8包括由上往下依次设置的公转电机9、第一转动杆10、自转电机11，该公转电机9输出轴向下设置于该高低位调节杆7上，该第一转动杆10上端与该公转电机9输出轴固定连接，该自转电机11横向设置于该第一转动杆10下端，于该自转电机11的输出轴上设置有转盘12，所述真空吸附装置3设于所述磨刷装置1的正下方。
所述转盘12包括若干个千页轮13和第二转动杆14，该第二转动杆14对应所述第一转动杆10垂直设置，所述第二转动杆14与所述自转电机11的输出轴固定连接，所述结构相同的千页轮13分别按间隔设于所述第二转动杆14两侧。
所述真空吸附装置3包括吸附漏斗15、吸附管16和若干个铝尘收集装置17，所述吸附管16的前端和后端分别与所述吸附漏斗15和所述铝尘收集装置17连接，所述吸附漏斗15自上往下逐渐变窄，该吸附漏斗15上端的宽度与所述第一支撑架5和第二支撑架6之间的距离相等。
其还包括中央控制器18，所述工作台2包括传送电机19和电源信号接口20，该电源信号接口20设于所述工作台2末端并与所述中央控制器18电连接，所述传送电机19设于工作台2前端。
于工作台2的前端设有千页轮感应器21，所述第一支撑架5和所述第二支撑架6的上端对应所述高低位调节杆7分别设有调节高度的步进电机22，该千页轮感应器21与该步进电机22电连接。
于所述支撑架外设有一保护罩23。
所述中央控制器18包括操作控制台24、磨刷电流显示屏25和操作控制面板26，所述磨刷电流显示屏25和所述操作控制面板26设于所述操作控制台24前端，该磨刷电流显示屏25设于所述操作控制面板26的上端。
一种去毛刺方法，其包括以下步骤：
步骤1：将冲裁好钣金零件放置在传送带4上，传送带4运动，同时真空吸附装置3开始运行，磨刷装置1开始运行；
步骤2：钣金零件由传送带4的运输通过磨刷器8磨刷，将钣金零件上的毛刺磨刷干净；
步骤3：真空吸附装置3将残留在工作台2上的金属粉屑及毛刺通过通孔一次性吸走。
所述真空吸附装置3包括吸附漏斗15、吸附管16和若干个铝尘收集装置17，所述吸附管16的前端和后端分别与所述吸附漏斗15和所述铝尘收集装置17连接，所述吸附漏斗15自上往下逐渐变窄，该吸附漏斗15上端的宽度与所述第一支撑架5和第二支撑架6之间的距离相等；
所述步骤3中，当钣金零件上的毛刺被磨刷掉落后，由真空吸附装置3通过传送带4上的通孔吸附收集，毛刺经过吸附落入吸附漏斗15中，然后通过吸附管16吸入铝尘收集装置17内。
于工作台2的前端设有千页轮感应器21，所述第一支撑架5和所述第二支撑架6的上端对应所述高低位调节杆7分别设有调节高度的步进电机22，该千页轮感应器21与该步进电机22电连接；
所述步骤1中，当钣金零件传送到千页轮感应器21时，控制高低位调节杆7的步进电机22开始自动调节刷毛刺高度。
本发明能够很方便地更换损坏了的刷轮部件，且可自动调节千页轮13与去毛刺零件高度，无其它耗材，敞开式的设备结构也便于维修定位，大大提高去毛刺效率及质量，节约大量的人力和时间成本，保证了天线钣金零件的生产质量，提高了生产效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。