本发明属于耐磨耐冲击材料技术领域，具体涉及一种磨煤机用新型打击轮板。
背景技术：
打击轮板是磨煤机的关键易损耐磨部件，其性能优劣是影响磨煤机使用效率的主要因素之一。
目前国内市场上出售的磨煤机用打击轮板大部分采用高锰钢材料，高锰钢是指含锰量在10％以上的合金钢，高锰钢在强冲击磨料磨损条件下，有优异的抗磨性能。但高锰钢不易进行机械加工，且存在以下不足之处：
(1)打击轮板碰到的所破碎的物料有较强的磨蚀性，在冲击负荷小或低应力磨损条件下，高锰钢不能充分硬化而不耐磨；
(2)高锰钢在高温下(250℃以上)性能发生恶化，碳化物析出渐多，导致硬度上升、冲击韧性严重下降，表现为高温下易发生裂纹或断裂。
如何获得综合力学性能优良和较长使用寿命的耐磨铸件，也是近年来本领域技术人员致力研究的重要课题和方向。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种抗变形能力强、高强度、高韧性、高耐磨的磨煤机用新型打击轮板。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：磨煤机用新型打击轮板，包括如下重量百分含量的成分：碳c0.7～0.9％；锰mn1.15～2.55％；钒v0.5～1.2％；铬cr1.55～2.5％；钼mo0.05～0.2％；镍ni0.05～0.2％；硅si0.5～1.0％；稀土re0.01～0.03％；磷p≤0.04％；硫s≤0.03％；20～70目陶瓷颗粒1～5％；其余为铁fe。
加工时，将所述陶瓷颗粒装在φ8～10mm的圆型铁管内，铁管壁厚≤1mm，将铁管均匀地分布于打击轮板使用面的上部30mm范围之内。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：通过优化配方设计，本发明铸件本体抗拉强度可达810mpa,屈服强度可达570mpa,延伸率可达16％以上，冲击韧性超过20j/cm2，尤其适用于磨煤机250度以上的工作环境中，该钢种具有抗变形能力强、高强度、高韧性、高耐磨的特点，其使用寿命较长。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，下述描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围
实施例1
磨煤机用新型打击轮板，包括如下重量百分含量的成分：c0.7％；mn1.15％；v0.5％；cr1.55％；mo0.05％；ni0.05％；si0.5％；re0.01％；p≤0.04％；s≤0.03％；20～70目陶瓷颗粒2％；其余为铁。加工时，将所述陶瓷颗粒装在φ8～10mm的圆型铁管内，铁管壁厚≤1mm，将铁管均匀地分布于打击轮板使用面的上部30mm范围之内。
经实验证明，本发明的使用寿命超过高锰钢铸件一倍以上，不但抗变形能力强，而且抗拉强度、冲击韧性以及耐磨性都大大提高。
实施例2
磨煤机用新型打击轮板，包括如下重量百分含量的成分：c0.8％；mn1.55％；v0.8％；cr2.0％；mo0.1％；ni0.2％；si0.8％；re0.02％；p≤0.04％；s≤0.03％；20～70目陶瓷颗粒3％；其余为铁。
本发明使用寿命超过高锰钢铸件一倍以上，抗变形能力强、抗拉强度高、冲击韧性高、耐磨性高。
本发明实施例1、实施例2中打击轮板与现有高锰钢材质的打击轮板性能比较如下：
(1)机械加工性
高锰钢易加工硬化，不易进行机械加工；而本发明产品不存在此问题。
(2)耐磨性
在磨煤机工况条件下，高锰钢得不到充分硬化导致硬度不高，易被煤中混有的少量矸石等高硬度杂质切削、磨削掉，从而表现为不耐磨；而本发明产品不依赖加工硬化来增加硬度，耐磨性较高。
(3)高温性能
高锰钢在温度较高时(250℃以上)性能发生恶化，碳化物析出渐多，导致硬度上升、冲击韧性严重下降，高温下易发生裂纹或断裂；而本发明产品在此温度下不发生金相的转变，因而无此隐患。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。