专利名称：风扇磨煤机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于固体燃料煤的粉碎加工，给火力发电厂锅炉提供燃料的风扇磨煤机。
背景技术：
风扇磨煤机是火力发电厂中将燃料煤进行粉碎加工的设备，以便给发电机锅炉提供具有一定细度的煤粉燃料。煤是在打击轮的冲击和摩擦作用下被粉碎的，同时也消除煤中的大部分水份，得到充分的干燥，而打击板是打击轮中一个表面受冲击、冲刷、易磨损的关键部件。我国引进技术生产的“S”型风扇磨煤机，它是由1～3块不同厚度的打击板合成一个工作面(小型磨煤机由1～2块打击板组成一个工作面)，厚度为90～150厘米，用Mn13铸造成型的打击板。它的优点是有较高的强度、韧性，适中的耐磨性。但在铸造时易产生铸造缺陷、体积大、重量大。在设备运行时，耗电量大、使用时间短、时有断裂的因素产生，对设备、对操作人员人身安全有极大的威胁
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的向题，设计一种以低碳低合金轧制钢板做基体，采用堆焊方法焊接中、高合金材料金属层，制成高强度、高韧性、高硬度、高耐磨性能的堆焊式打击板，从而使风扇磨煤机具有更好的使用性能、更长的使用寿命和更可靠的安全性能。
本实用新型风扇磨煤机，包括打击轮和安装在打击轮中的若干组打击板，其中打击板包括低碳低合金轧制钢板的基体，和选用LD1型焊条，在基体一表面上堆焊一定厚度的过渡层，以及选用LD2型焊丝，在过渡层上再堆焊一定厚度的表面硬度层。
本实用新型风扇磨煤机，其中过渡层的硬度HRC为52～55，表面硬度层的硬度HRC为58～62。
本实用新型风扇磨煤机，其中两堆焊层的厚度不得超过打击板总厚度的1/3，且过渡层厚度小于两堆焊层厚度的一半。
本实用新型风扇磨煤机打击轮中的打击板的改进设计，以低碳低合金轧制钢板做基体，采用过渡方法堆焊中、高合金材料的金属层，具有高强度、高韧性、高硬度和高耐磨性能，使用寿命是原来的1.5～2倍以上。特别是打击板的体积和重量大为减少，使风扇磨煤机负载降低，打击空间增大，从而节约能耗，提高效率，具有明显的经济效益。
图1为风扇磨煤机外形结构示意图；图2为原打击板外形结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为本实用新型打击板结构剖面示意图。
具体实施方式
由图1可见，原煤经烟气管道1从打击轮2的中心一侧进入，打击轮2两轮盘之间沿外径方向内四周均匀分布的多组连接梁上均安装一打击板3。当打击轮2高速旋转时，带动打击板3将煤经过打击和摩擦粉碎到所要求的粒度后，从中心的另一侧进入煤粉管道4或进入磨煤机出口的分离器中，以便给锅炉提供燃料。
图2和图3为原打击板结构外形示意图，它是由三块不同厚度的低碳低合金材料Mn13铸造成型，并组合成阶梯形状而形成一个工作面的打击板，厚度为90～150mm。
如图4所示，本实用新型实施例中基体5为Mn16低碳低合金轧制钢板，由两块堆焊完厚度均为60mm，而宽度不同组合而成。它是在基体5一表面上先用LD1型焊条堆焊有一定厚度的过渡层6，该过渡层6的硬度为HRC52～55，再选用LD2型焊丝自动堆焊有一定厚度的表面硬度层7，该层的硬度为HRC58～62，表面经磨光机打磨精整加工而组合形成一个工作面的打击板。将其安装在打击轮2中，一般打击轮中设计为12组打击板。
权利要求1.一种风扇磨煤机，包括打击轮(2)和安装在打击轮(2)中的若干组打击板(3)，其特征是所述的打击板(3)包括低碳低合金轧制钢板的基体(5)，和选用LD1型焊条在所述的基体(5)一表面上堆焊一定厚度的过渡层(6)，以及选用LD2型焊丝，在过渡层(6)上再堆焊一定厚度的表面硬度层(7)。
2.根据权利要求1所述的风扇磨煤机，其特征是过渡层(6)的HRC为52～55，表面硬度层(7)的HRC为58～62。
3.根据权利要求2所述的风扇磨煤机，其特征是两堆焊层的厚度不得超过打击板总厚度的1/3，且过渡层厚度小于两堆焊层的厚度的一半。
专利摘要本实用新型涉及一种用于固体燃料煤的粉碎加工，给火力发电厂锅炉提供燃料的风扇磨煤机。其特征是安装在打击轮中的若干组打击板是用低碳低合金轧制钢板做基体，在基体上采用堆焊方法，先选用LD1型焊条堆焊一定厚度的过渡层，再选用LD2型焊丝自动堆焊一定厚度的表面硬度层而构成。本实用新型风扇磨煤机打击轮中的打击板的改进设计，以低碳低合金轧制钢板做基体，采用过渡方法堆焊中、高合金材料的金属层，具有高强度、高韧性、高硬度和高耐磨性能，使用寿命是原来的1.5～2倍以上。特别是打击板的体积和重量大为减少，使风扇磨煤机负载降低，打击空间增大，从而节约能耗，提高效率，具有明显的经济效益。
文档编号B02C19/00GK2574772SQ022569
公开日2003年9月24日 申请日期2002年10月14日 优先权日2002年10月14日
发明者赵筱灵 申请人:沈阳灵飞重型机器有限责任公司