中速磨煤机分体式动静环结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种中速磨煤机分体式动静环结构，包括：转动磨盘；动环；分体式静环，套设在动环圆周外侧，并与动环设有间距；所述分体式静环包括静环本体和耐磨护板，所述耐磨护板包括多个耐磨护板块，所述耐磨护板块与所述静环本体下部采用镶嵌插槽连接，上部采取压块焊接固定。所述动环为分体式动环，分布在转动磨盘圆周外侧，并与转动磨盘传动连接；所述分体式动环包括多个动环块，所述多个动环块均匀分布于所述转动磨盘圆周外侧，所述动环块在所述转动磨盘轴线经过平面内的正投影视图为平行四边形；与现有技术相比，本实用新型具有降低维护成本，减少维修工作量，缩短单次维修工时，提高设备使用率等优点。
【专利说明】
中速磨煤机分体式动静环结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种磨煤机动静环结构，特别是涉及一种中速磨煤机分体式动静环结构。
【背景技术】
[0002]目前中速磨煤机动环、静环设计均采用整体铸造结构，耐磨性差，当动静环之间的间隙不能满足正常生产需要时，无法对动环和静环进行维修处理，必须予以更换。由于动静环整圈设计结构的限制，拆装工艺复杂，且更换时要将磨煤机顶部结构、磨辊等部件一一抬出，导致动静环结构的检修更换工期长、费用高，且因整体更换对设备备件造成浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种通过斜向切割将所述动环分隔成若干块，并将所述静环整体分隔成若干块，有效的防止动环和/或静环因局部磨损而对动环和/或静环的整体进行更换的中速磨煤机分体式动静环结构。
[0004]本实用新型的目的可通过以下技术方案实现:
[0005]—种中速磨煤机分体式动静环结构包括:转动磨盘;动环;分体式静环，套设在动环圆周外侧，并与动环设有间距;所述分体式静环包括静环本体和耐磨护板，所述耐磨护板包括多个耐磨护板块，所述耐磨护板块与所述静环本体下部采用镶嵌插槽连接，上部采取压块焊接固定。
[0006]所述动环为分体式动环，分布在转动磨盘圆周外侧，并与转动磨盘传动连接;所述分体式动环包括多个动环块，所述多个动环块均匀分布于所述转动磨盘圆周外侧，所述动环块在所述转动磨盘轴线经过的平面内的正投影视图为平行四边形，所述平行四边形锐角角度范围为15°?75°。
[0007]所述动环块采用铬锰硅钼CrMnSiMo材质，通过耐磨螺栓与转动磨盘连接。
[0008]所述多个耐磨护板块均匀分布于所述静环本体圆周内侧。
[0009]所述耐磨护板块采用高铬铸铁Cr2021材料。
[0010]所述动环块的数量范围是10?40块，优选的所述动环块4的数量为12块。
[0011]所述耐磨护板块的数量范围是10?40块，优选的所述耐磨护板块I的数量为20块。
[0012]本实用新型所提供的中速磨煤机分体式动静环结构，相比于现有技术，具有以下优点:
[0013]I)增加了磨煤机动静环运行寿命，维护工作量大大减少。
[0014]2)缩短维修更换工时，采用分体式动静环结构无需对其进行整体更换，且所述耐磨护板块重量便于人工搬运，通过检修门便可完成维修，既节省费用又缩短了更换时间。
[0015]3)提高了设备使用率，为设备连续正常工作提供了有力保障。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型所提供的中速磨煤机分体式动静环结构的主体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型所提供的中速磨煤机分体式动静环结构的俯视结构示意图；
[0018]图3为本实用新型所提供的中速磨煤机分体式动静环结构的动环块的俯视示意图；
[0019]图中:I为耐磨护板块，2为静环本体，3为耐磨护板块上部压块，4为动环块，5为转动磨盘。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0021 ]如图1和2所示，一种中速磨煤机分体式动静环结构，包括:转动磨盘5;动环;分体式静环，套设在所述动环圆周的外侧，并与所述动环设有间距;所述分体式静环包括静环本体2和耐磨护板，所述耐磨护板包括多个耐磨护板块I，所述耐磨护板块I与所述静环本体2下部采用镶嵌插槽连接，上部采取压块3焊接固定。增加了磨煤机静环运行寿命，维护工作量大大减少，同时，所述耐磨护板块重量便于人工搬运，通过检修门便可完成维修，既节省费用又缩短了更换时间，提高了设备使用率，为设备连续正常工作提供了有力保障。
[0022]所述动环为分体式动环，分布在转动磨盘5圆周外侧，并与转动磨盘5传动连接，所述分体式动环包括多个动环块4，所述多个动环块4均匀分布于所述转动磨盘5圆周外侧，所述动环块4的数量范围是10?40块，优选的所述动环块4的数量为12块，实际分块情况可以视现场工况而定，以方便工人维修及搬运为主。经过改造后的分体式动环重量便于人工搬运，通过检修门便可完成维修，既节省费用又缩短了更换时间，提高了设备使用率，为设备连续正常工作提供了有力保障。
[0023]所述动环块4在所述转动磨盘5轴线经过的平面内的正投影视图为平行四边形，其中，所述动环块4的正投影的平面平行于经过所述动环块4靠近所述静环的端面中心点的切面，所述平行四边形锐角角度范围为15°?75°，即所述动环块4的侧面与水平面具有夹角，其中，所述夹角的度数为所述平行四边形锐角角度，相邻两个所述动环块4的侧面与所述水平面之间的夹角相同，即相邻两个所述动环块4的相接处的侧面能够完全重合。
[0024]所述动环块4采用铬锰硅钼CrMnSiMo材质，加工处理不得有毛刺、飞边，加工尺寸准确，出厂前应进行预安装，并对每块动环块进行顺序编号，在动环块上做好明显的编号标识，可打定位销以便现场安装，动环块4通过耐磨螺栓与转动磨盘5连接。
[0025]所述耐磨护板块I的数量范围是1?40块，优选的所述耐磨护板块I的数量为20块，实际分块情况可以视现场工况而定，以方便工人维修及搬运为主。耐磨护板块I采用高铬铸铁Cr2021材料制成的部件，加工处理不得有毛刺、飞边，加工尺寸准确，耐磨护板块I均匀分布于所述静环本体2圆周内侧，下部采用镶嵌插槽连接固定，上部采取压块3焊接固定，焊缝长度及间隙应均匀一致，焊缝平滑，不得有气孔夹渣等。
[0026]在对此实用新型即所述的一种中速磨煤机分体式动静环结构进行安装时，应先将所述动环块4安装在所述转动磨盘5上，即将所述分体式动环与所述转动磨盘5相固定，同时将所述耐磨护板块I安装在所述静环本体2上，并采用压块3焊接牢固，即完成所述分体式静环结构安装，然后分别将所述分体式动环与转动磨盘5连接后的部件和所述分体式静环结构分别安装在磨煤机内。
[0027]当此实用新型即所述的一种中速磨煤机分体式动静环结构发生磨损时，维修人员可通过磨煤机的人口检查门进入，确定所述中速磨煤机分体式动静环结构的磨损位置，对磨损位置的动环块和/或耐磨护板块拆除取出后，安装新的动环块和/或耐磨护板块。
[0028]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种中速磨煤机分体式动静环结构，其特征在于，包括: 转动磨盘； 动环； 分体式静环，套设在所述动环圆周外侧，并与所述动环设有间距;所述分体式静环包括静环本体和耐磨护板，所述耐磨护板包括多个耐磨护板块，所述多个耐磨护板块均匀分布于所述静环本体圆周内侧。2.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机分体式动静环结构，其特征在于，所述动环为分体式动环，分布在所述转动磨盘圆周外侧，并与所述转动磨盘传动连接;所述分体式动环包括多个动环块，所述多个动环块均匀分布于所述转动磨盘圆周外侧，所述动环块在所述转动磨盘轴线经过平面内的正投影视图为平行四边形，所述平行四边形锐角角度范围为15。?75。ο3.根据权利要求2所述的一种中速磨煤机分体式动静环结构，其特征在于，所述动环块采用铬锰硅钼CrMnSiMo材质，且通过耐磨螺栓与所述转动磨盘连接。4.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机分体式动静环结构，其特征在于，所述耐磨护板块与所述静环本体下部采用镶嵌插槽连接，上部采取压块焊接固定。5.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机分体式动静环结构，其特征在于，所述耐磨护板块采用高铬铸铁Cr2021材料。6.根据权利要求3所述的一种中速磨煤机分体式动静环结构，其特征在于，所述动环块的数量范围是10?40块。7.根据权利要求4所述的一种中速磨煤机分体式动静环结构，其特征在于，所述耐磨护板块的数量范围是10?40块。
【文档编号】B02C15/00GK205462482SQ201620147035
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】张先涛
【申请人】张先涛