一种具有新型磨碗结构的中速磨煤机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有新型磨碗结构的中速磨煤机，包括内层磨碗和外层环状碾磨区组成的磨碗结构、内层磨辊、外层磨辊、折向挡板和返料装置。煤在内层磨碗经过初步碾磨后，受离心力和其他煤的排挤从内层磨碗溢出，由输送介质携带在设置于风环上部的折向挡板处转向实现对煤粉的初步分离，带走较细的煤粉后，较粗的煤受重力落入外层环状碾磨区进行二次碾磨。二次碾磨后的煤粉被输送介质携带，在折向挡板处再次分离后，较细煤粉进入分离器区域，被分离出来的不合格颗粒经返料装置的返料出口落入外层环状碾磨区进行重新碾磨。通过本发明，可以对煤进行分级碾磨，提高磨煤机的碾磨出力，降低原动机能耗和碾磨件磨损，增加煤粉均匀性。
【专利说明】
一种具有新型磨碗结构的中速磨煤机
技术领域
[0001]本发明涉及燃煤锅炉发电领域，具体涉及一种具有新型磨碗结构的中速磨煤机。
【背景技术】
[0002]在燃煤锅炉发电过程中，在煤燃烧前通常用磨煤机将煤碾磨成煤粉，以提高燃烧效率。目前，大型火电机组常配正压直吹式制粉系统，所用磨煤机多为中速磨煤机。中速磨煤机的磨辊在碾磨过程中，由于部分煤粉磨得过细，加之从分离器分离返回的煤粉进入磨碗内进行重新碾磨，使得磨碗内原煤和已经碾磨过的煤粉混合，不利于煤的碾磨，制约了磨煤机碾磨效率的提高，增大了磨煤电耗，甚至降低磨煤机的出力，此外，还会增大碾磨件的磨损，增加了磨煤机的运行和检修费用。因此，需要及时地将已经磨制好的煤粉进行适当的分离，并避免分离器返料与原煤混合，只保留较粗的煤粒在碾磨区内重复碾磨。
【发明内容】
[0003]为了克服现有磨煤机中存在的不足，本发明提供一种具有新型磨碗结构的中速磨煤机，以提高磨煤机出力，降低磨煤机电耗和碾磨件的磨损，提高煤粉均匀性。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种具有新型磨碗结构的中速磨煤机，其特征在于，包括:磨煤机基座;安装在所述磨煤机基座上的机身，所述机身顶端设有磨煤机出口；输送介质入口，开设在机身底部外侧壁，用于朝机身内输入输送介质;落煤管，套设在磨煤机出口中，底端伸入机身内部;返料装置，围绕落煤管设置在机身内部，由固定于落煤管下部的锥形罩和套设在锥形罩外的倒圆台形罩嵌套而成，倒圆台形罩和锥形罩底面平齐，底面非重合部分形成作为返料出口的环状间隙；所述返料装置上端与磨煤机出口相通，上部还设有分离器区域;磨碗基座，安装在磨煤机机身底部;磨碗结构，可旋转地设置在磨碗基座上，包括内层磨碗和围绕内层磨碗设置的外层环状碾磨区，所述内层磨碗的碗口正对着落煤管的底端，所述外层环状碾磨区的环状开口正对着返料出口，内层磨碗配置有内层碾磨件，外层环状碾磨区配置有外层碾磨件;第一风环，安装在外层环状碾磨区和机身内侧壁之间的间隙中，用于传递输送介质;所述第一风环的上方沿着机身内侧壁设有一圈折向挡板，用于改变输送介质的流动方向，折向挡板在与外层碾磨件相应的区域设置缺口，不构成遮挡。
[0005]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:
所述内层磨碗和外层环状碾磨区形成一个整体置于磨碗基座上。
[0006]所述内层磨碗和外层环状碾磨区分别独立设置在各自的磨碗基座上，所述内层磨碗和外层环状碾磨区之间形成间隙，间隙中还设置有第二风环。
[0007]所述内层磨碗和外层环形碾磨区具有相同或不同的转速。
[0008]所述外层环形碾磨区的内侧边缘高度低于所述内层磨碗的边缘。
[0009 ]所述折向挡板由加强筋进行固定。
[0010]所述折向挡板为横卧的“S”形，用于对输送介质和煤粉的混合流进行两次折向。
[0011]所述返料出口中，与外层碾磨件相应的区域以外的区域被封闭。
[0012]所述内层磨碗和外层环形碾磨区的碾磨区域设有防磨衬板。
[0013]所述内层碾磨件和外层碾磨件为磨棍。
[0014]本发明采用了如上所述的新型磨碗结构，可提高磨煤机出力，减少磨煤机出口煤粉中过细煤粉比例，增加煤粉均匀性，降低磨煤电耗和碾磨件的磨损，提高燃烧效率。
【附图说明】
[0015]附图1为本发明第一实施例的结构示意图。
[0016]附图2为本发明第二实施例的结构示意图。
[0017]附图标记:内层磨碗1、外层环状碾磨区2、内层碾磨件3、外层碾磨件4、防磨衬板5、折向挡板6、加强筋7、磨碗基座8、第一风环9、分离器区域10、输送介质入口 11、磨煤机基座
12、第二风环13、落煤管14、返料装置15、返料出口 16、磨煤机出口 17、机身18。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图详细说明本发明。
[0019]如附图1-2所示的具有新型磨碗结构的中速磨煤机，包括磨煤机基座12和安装在磨煤机基座12上的机身18，机身18可设置为筒状，机身18顶端设有磨煤机出口 17，用于将碾磨完成的合格煤粉输出。输送介质入口 11，开设在机身18底部外侧壁，用于朝机身18内输入输送介质，用于输送煤粉。落煤管14，套设在磨煤机出口 17中，底端伸入机身18内部，用于朝机身18中投入需要进行碾磨的原煤。
[0020]返料装置15，围绕落煤管14设置在机身18内部，由固定于落煤管14下部的锥形罩和套设在锥形罩外的倒圆台形罩嵌套而成，倒圆台形罩和锥形罩的底面可均为圆形，同轴设置，且倒圆台形罩的底面积大于锥形罩的底面积，两个底面可设置在同一平面上即相平齐，底面的非重合部分即两个底面圆周之间的区域形成作为返料出口 16的环状间隙。返料装置15上端与磨煤机出口 17相通，上部还设有分离器区域10，使得碾磨后的煤粉要从磨煤机出口 17出去，必须先经过分离器区域10进行分离。
[0021]在机身18的底部还设有磨碗基座8，磨碗结构可旋转地设置在磨碗基座8上。磨碗结构分为内层磨碗I和围绕内层磨碗I设置的外层环状碾磨区2，内层磨碗I的碗口正对着落煤管14的底端，使得投入的原煤可落入内层磨碗I进行碾磨；外层环状碾磨区2的环状开口正对着返料出口 16，使得碾磨好的煤粉可通过返料出口 16进入返料装置15，而返料装置15中筛选不合格的煤粉也可通过返料出口 16重新回到外层环状碾磨区2进行再次碾磨。内层磨碗I配置有内层碾磨件3，外层环状碾磨区2配置有外层碾磨件4，内层磨碗I和外层环状碾磨区2中的碾磨区域均可设置有防磨衬板5，而内层碾磨件3和外层碾磨件4也可设置为磨辊，将磨辊设置为与防磨衬板5具有一定间隙进行碾磨。
[0022]在外层环状碾磨区2和机身18内侧壁之间的间隙中设置有第一风环9，用于传递输送介质。第一风环9的上方沿机身18内侧壁设有一圈折向挡板6，用于改变输送介质的流动方向，折向挡板6—端固定在机身18内侧壁，另一端可与内侧壁垂直地伸向机身18内部，对外层环状碾磨区2上方造成遮挡，优选地，可伸到内层磨碗I和外层环状碾磨区2之间的位置处，而在与外层碾磨件4相应的区域处设置缺口，不构成遮挡，以免要落入碾磨区的煤粉被折向挡板6挡住。折向挡板6具体可设置为横卧的“S”形两级挡板，用于对输送介质和煤粉的混合流进行两次折向，并由加强筋7进行固定，“S”形两级挡板的结构能够避免煤粉被介质直接带走，更有效地分离出不合格的煤粉，并将其送回外层环状碾磨区2进行继续碾磨，折向挡板6上还可设置有防磨层。
[0023]相应地，倒圆台形罩和锥形罩底面的环状间隙中也将外层碾磨件4安装位置上方部分留空，作为返料出口 16，其余部分封住，以避免煤粉落到折向挡板6上，即返料出口 16中对于外层碾磨件4区域以外的区域被封闭，返料出口 16仅设置在外层碾磨件4安装位置的折向挡板6的缺口处，以此来避免返回的不合格煤粉落到折向挡板6上，或者被第一风环9附近速度较快的输送介质再次吹起。
[0024]进一步参照附图1来说明本发明的第一实施例，其中内层磨碗I和外层环状碾磨区2为一个整体置于磨碗基座8上，中间无间隙，并由磨煤机基座12内部的原动机和减速机构驱动同步旋转。原煤自落煤管14落至内层磨碗I进行初步碾磨后，经从输送介质入口 11进入且被折向挡板6改变了流动方向的输送介质携带，较细的煤粉被带走，较粗的煤粉落入外层环状碾磨区2进行二次碾磨，然后被从第一风环9吹出的输送介质携带至折向挡板6进行初分离后，被携带至分离器区域10进行再次分离，合格煤粉从磨煤机出口 17离开磨煤机，不合格煤粉经返料装置15的返料出口 16进入外层环状碾磨区2中进行重复碾磨。
[0025]此时，输送介质为同一股输送介质，先通过外层环状碾磨区2携带在外层环状碾磨区2碾磨过的煤粉，并将较粗颗粒返回外层环状碾磨区2后，经折向挡板6转向，再经过内层磨碗I，携带经内层磨碗I碾磨过的煤粉中较细的部分，并最终将这些细煤粉送入分离器10。
[0026]进一步参照附图2来说明本发明的第二实施例，其中磨煤机的内层磨碗I和外层环状碾磨区2独立设置，分别置于各自的磨碗基座8上，并由磨煤机基座12内部的原动机和减速机构驱动旋转，内层磨碗I和外层环状碾磨区2可设置一套减速机构同步旋转，也可设置两套减速机构，根据需求独立设置转速。外层环状碾磨区2的内侧(靠近内层磨碗I侧)高度略低于内层磨碗I边缘，以使从内层磨碗I溢出的煤粉可以落入外层环状碾磨区2内，并根据实际需求在内层磨碗I边缘和外层环状碾磨区2内边缘之间留出一定的间隙作为内层磨碗I的第二风环13，以使输送介质能够将经内层磨碗I碾磨后的较细煤粉携带走。
[0027]此时，输送介质分为两股，分别从外层环状碾磨区2边缘的第一风环9、外层环状碾磨区2和内层磨碗I间的第二风环13吹入，分别携带经外层环状碾磨区2、内层磨碗I碾磨过的煤粉，在折向挡板6第二个折向处汇合，将煤粉送入分离器区域10。
[0028]以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种具有新型磨碗结构的中速磨煤机，其特征在于，包括: 磨煤机基座(12); 安装在所述磨煤机基座(12)上的机身(18)，所述机身(18)顶端设有磨煤机出口( 17); 输送介质入口(11)，开设在机身(18)底部外侧壁，用于朝机身(18)内输入输送介质； 落煤管(14)，套设在磨煤机出口( 17)中，底端伸入机身(18)内部； 返料装置(15)，围绕落煤管(14)设置在机身(18)内部，由固定于落煤管(14)下部的锥形罩和套设在锥形罩外的倒圆台形罩嵌套而成，倒圆台形罩和锥形罩底面平齐，底面非重合部分形成作为返料出口(16)的环状间隙；所述返料装置(15)上端与磨煤机出口(17)相通，上部还设有分离器区域(10); 磨碗基座(8)，安装在机身(18)底部； 磨碗结构，可旋转地设置在磨碗基座(8)上，包括内层磨碗(I)和围绕内层磨碗(I)设置的外层环状碾磨区(2)，所述内层磨碗(I)的碗口正对着落煤管(14)的底端，所述外层环状碾磨区(2)的环状开口正对着返料出口(16)，内层磨碗(I)配置有内层碾磨件(3)，外层环状碾磨区(2)配置有外层碾磨件(4); 第一风环(9)，安装在外层环状碾磨区(2)和机身(18)内侧壁之间的间隙中，用于传递输送介质;所述第一风环(9)的上方沿着机身(18)内侧壁设有一圈折向挡板(6)，用于改变输送介质的流动方向，折向挡板(6)在与外层碾磨件(4)相应的区域设置缺口，不构成遮挡。2.如权利要求1所述的中速磨煤机，其特征在于:所述内层磨碗(I)和外层环状碾磨区(2)形成一个整体置于磨碗基座(8)上。3.如权利要求1所述的中速磨煤机，其特征在于:所述内层磨碗(I)和外层环状碾磨区(2)分别独立设置在各自的磨碗基座(8)上，所述内层磨碗(I)和外层环状碾磨区(2)之间形成间隙，间隙中还设置有第二风环(13 )。4.如权利要求3所述的中速磨煤机，其特征在于:所述内层磨碗(I)和外层环形碾磨区(2)具有相同或不同的转速。5.如权利要求3所述的中速磨煤机，其特征在于:所述外层环形碾磨区(2)的内侧边缘高度低于所述内层磨碗(I)的边缘。6.如权利要求1-5中任一项所述的中速磨煤机，其特征在于:所述折向挡板(6)由加强筋(7)进行固定。7.如权利要求1-5中任一项所述的中速磨煤机，其特征在于:所述折向挡板(6)为横卧的“S”形，用于对输送介质和煤粉的混合流进行两次折向。8.如权利要求1-5中任一项所述的中速磨煤机，其特征在于:所述返料出口(16)中，与外层碾磨件(4)相应的区域以外的区域被封闭。9.如权利要求1-5中任一项所述的中速磨煤机，其特征在于:所述内层磨碗(I)和外层环形碾磨区(2)的碾磨区域均设有防磨衬板(5)。10.如权利要求1-5中任一项所述的中速磨煤机，其特征在于:所述内层碾磨件(3)和外层碾磨件(4)为磨辊。
【文档编号】B02C23/02GK105833946SQ201610266190
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】岳峻峰, 陈波, 丁建良, 张恩先, 管诗骈, 黄亚继, 邹磊
【申请人】江苏方天电力技术有限公司, 东南大学, 国网江苏省电力公司, 国家电网公司