一种轴承套圈外圆内沟的支沟磨沟方法与夹具与流程

本发明涉及一种轴承机械加工方法，尤其是轴承套圈外圆内沟的支沟磨沟方法与夹具。

背景技术：

轴承套圈在生产制备时，需要磨削内圈外圆，且在内圈外圆上磨削内沟，典型的如申请人生产的产品型号为0028的轴承，需要对内圈外圆的磨削；现有的生产内圈的外圆需要加工内沟的加工方法是：使用支外圆磨沟(外圆支撑作用磨削的基准)，所以必须先磨外圆才能再磨内沟的沟道。而0028本身精度在一定范围内，外圆磨沟的磨加工后要渡芯，唯一有要求的就是沟道要求高，因此，现有方法在磨外圆基本是一种浪费，实际上对在外圆磨沟的要求并不能有明显的改进，如果使用支沟磨沟，能够提高效率，沟道的质量控制能够更好。

使用支沟磨沟新的改进后，在生产过程中对套圈外圆无要求，还减少窜圈(磨外圆的装夹和拆卸)、磨外径两道工序，节约加工成本，加快套圈流转速度。"本发明的技术方案是，一种轴承套圈外圆内沟的支沟磨沟方法与夹具，轴承套圈外圆在磨削内沟时，轴承套圈套在一装夹轴上，砂轮轴承套圈上的一条沟道，在磨沟的砂轮同一旋转平面上设有后部支撑和下支撑，此时砂轮位于轴承套圈的前部磨削，后部支撑是一个带弹性的浮动支撑，后部支撑和下支撑的端部边缘为圆头片状，圆头片端部支沟的纵截面略小于磨削后沟道的截面，后部支撑和下支撑在磨削时支撑沟道，同装夹轴一道对轴承套圈支撑，作为磨削的基准。

下支撑的端部边缘为金刚石，在内沟磨削到75％以上时再由机械手送至支撑位置，金刚石同时对砂轮内沟磨削后进行硬质抛光。

一种轴承套圈外圆内沟的支沟磨沟夹具，包括装夹轴、沟道磨削的砂轮、在砂轮同一旋转平面上设有后部支撑和下支撑，此时砂轮位于装夹轴轴承套圈的前部磨削，后部支撑是一个带弹性的浮动支撑，后部支撑和下支撑的端部边缘为圆头片状，圆头片端部支沟的纵截面略小于磨削后沟道的截面，后部支撑和下支撑在磨削时支撑沟道，同装夹轴一道对轴承套圈支撑，作为磨削的基准。

后部支撑是一个弹性的浮动支撑，将轴承套圈工件顶向砂轮方向。

下支撑的端部边缘为金刚石片。

下支撑的端部的金刚石片为一个成50-65度锐角的部件，锐角的一边垂直水平线，另一边置于轴承套圈工件的外圆的第三象限210-255度的切线位置。

所述带弹性的浮动支撑端部为V字形，在轴承套圈两条切线的位置对轴承套圈施加浮动支撑的弹性力。

有益效果，本发明支沟磨沟过此产品能够改善工装，减少窜圈、磨外径工序，节约成本，还加快了套圈流转速度。质量保证，整个生产周期缩短，节约2道工序成本，对毛圈外圆要求还降低，简单又实用的工序工装改进。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的后部支撑4的后支撑块结构件示意图；图2中a为后支撑块端面图，b图a中B-B截面示意图，c图同b图零件的外视图，d图为C图后支撑块的俯视透视的示意图；

图3为本发明的后部支撑4的夹持块结构件示意图；图3中a图为夹持块的主视图，b图为a夹持块B截面示意图，c图为a夹持块AA截面示意图；

图4为本发明的下支撑的结构件示意图。图中a图下支撑夹持块示意图，b图为图a下支撑夹持块转90度的视图(俯视图)。

具体实施方式

图中，砂轮3、轴承套圈工件(内圈)1、内圈支承轴2、后部支撑4、浮动块5、下支撑6；后部支撑和浮动块的细节：后支撑块11、弹簧12、销孔13、弹簧孔14夹持块15、螺丝16；下支撑细节：金刚石头17、固定杆18、固定孔19。下支撑6细节，金刚石头17、固定杆18、固定孔19。

如图所示，一种轴承套圈外圆内沟的支沟磨沟方法与夹具，轴承套圈外圆在磨削内沟时，轴承套圈套在一装夹轴上，砂轮轴承套圈上的一条沟道，在磨沟的砂轮同一旋转平面上设有后部支撑和下支撑，此时砂轮位于轴承套圈的前部磨削，后部支撑是一个带弹性的浮动支撑，后部支撑和下支撑的端部边缘为圆头片状，圆头片端部支沟的纵截面略小于磨削后沟道的截面，后部支撑和下支撑在磨削时支撑沟道，同装夹轴一道对轴承套圈支撑，作为磨削的基准。

支沟磨沟方法的夹具极为重要，下支撑的端部边缘为金刚石，在内沟磨削到75％以上时再由机械手送至支撑位置，金刚石同时对砂轮内沟磨削后进行硬质抛光。

后支撑块图示，后支撑块11后端为固定槽，用于与机械手等固定，后支撑块前端开一槽，槽的中央装有夹持块15，弹簧12、销孔13、弹簧孔14、夹持块15前端为V字形状构件，V字形构件的两个边在沟道的两个切线方向支撑沟的磨削、槽的底部开设两弹簧孔，V字形状构件也是片状，可以硬质合金制备，能在沟槽内支撑工件。弹簧孔中设有伸出的弹簧，弹簧顶住槽中央装有夹持块15，从而实现弹性浮动支撑，为了安装夹持块，夹持块的中央设有槽状孔，后支撑块的槽上设有销孔13(垂直于槽的方向)、销孔内插有销轴插入夹持块上槽状孔。而且螺丝16；下支撑6细节中，金刚石片17、固定杆18、固定孔19。金刚石片前端为一个成50-65度锐角的部件，锐角的一边垂直水平线，另一边置于轴承套圈工件的外圆的第三象限210-255度的切线位置。

图3为本发明的后部支撑4的夹持块结构件示意图；图3中a为夹持块的主视图，b为a夹持块B截面示意图，3为a夹持块AA截面示意图；本发明的改进还包括，在本夹具条件下换一较宽的砂轮再磨下内圈的外圆。磨沟的砂轮是窄片状砂轮，与窄片金刚石头一道对轴承套圈上的一条沟道进行加工。

轴承套圈的安装和砂轮3、后部支撑4、浮动块5的安装均是现有技术解决的，是机械化自动化的结构，轴承套圈自动输运，后部支撑4、浮动块5均采取安装在油缸或气动的机械手上的结构，在后部支撑4、浮动块5固定好位置后轴承套圈被内圈支承轴2伸入、支撑。伸入、支撑完成下支撑再松开，当需要下支撑工作时再由机械手带动到庙宇的位置。

以上所述仅为本发明的一种实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均以包含在本发明的保护范围之内。