本发明适用于螺旋伞齿轮渗碳后再加热淬火时的压平。
背景技术：
现有工艺方法是螺旋伞齿轮渗碳后直接淬火，则螺旋伞齿轮的上下两平面的平行度、伞型轮齿部位变形量都比较大，不能满足产品要求。
技术实现要素：
本发明在于克服上述的不足，根据螺旋伞齿轮的形状，设计了一种渗碳后的再加热淬火压具，解决了螺旋伞齿轮渗碳后再加热淬火平行度、变形量比较大的问题。
本发明采用以下技术方案：螺旋伞齿轮渗碳后再加热淬火压具，其特征在于其由外压环、内压环、撑柱、螺栓、撑块、定位销、待加热的伞齿轮、机床定位座、压座、拉簧和压簧组成，其中压座放入机床定位座内，拉簧放在撑块的槽内，压簧放在撑柱内，撑块和撑柱放在压座型腔内，用螺栓拧紧，待加热的伞齿轮放在压座、机床定位座上，外压环、内压环用定位销固定在淬火压床上并压在待加热的伞齿轮上即可。
本发明的有益效果：结构简单，使用寿命长，工件淬火质量稳定。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
1.外压环2.内压环3.撑柱4.螺栓5.撑块6.定位销7.待加热的伞齿轮8.机床定位座9.压座10.拉簧11.压簧。
具体实施方式
如图1所示，螺旋伞齿轮渗碳后再加热淬火压具，压座放入机床定位座内，拉簧放在撑块的槽内，压簧放在撑柱内，撑块和撑柱放在压座型腔内，用螺栓拧紧，待加热的伞齿轮放在压座、机床定位座上，外压环、内压环用定位销分别固定在淬火压床上并压在待加热的伞齿轮上即可
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。