本发明涉及工业炉的落料技术领域，具体而言，涉及一种盐浴炉落料装置以及盐浴加热炉。
背景技术
盐浴炉指用熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉。盐浴炉指用熔融盐液作为加热介质，将工件浸入盐液内加热的工业炉(能通过金属电极在盐液中加热)。根据炉子的工作温度，通常选用氯化钠、氯化钾、氯化钡、氰化钠、氰化钾、硝酸钠、硝酸钾等盐类作为加热介质。盐浴炉的加热速度快，温度均匀。
在现有技术中，盐浴炉的落料去直接使用炉砖砌呈落料通道，而由于炉砖自身表面粗糙，故在落料通道中容易粘料，部分薄壁工件从加热炉网带上不能直接落入盐水里面，而是在网带下部的炉砖上滞留，此时薄壁工件中的奥氏体会转变为珠光体，进而造成“淬火不良”现象，影响工件的质量。
有鉴于此，设计制造出一种能够避免粘料，使得工件能够顺利落入盐水中，避免出现“淬火不良”现象，保证工件质量的盐浴炉落料装置就显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种盐浴炉落料装置，能够避免粘料，使得工件能够顺利落入盐水中，避免出现“淬火不良”现象，保证工件质量。
本发明的另一目的在于提供一种盐浴加热炉，能够避免粘料，使得工件能够顺利落入盐水中，避免出现“淬火不良”现象，保证工件质量。
本发明是采用以下的技术方案来实现的。
一种盐浴炉落料装置，设置在加热炉本体内，加热炉本体具有落料口，盐浴炉落料装置包括工件输送机构、工件落料机构以及盐帘落料机构，工件输送机构用于容置在加热炉本体内，且工件输送机构具有与落料口相对应的出料端，工件落料机构用于设置在落料口处，且工件落料机构具有内壁光滑的第一落料通道，第一落料通道的顶端与出料端相对设置，盐帘落料机构用于设置在落料口的下方，且盐帘落料机构具有第二落料通道，第二落料通道与第一落料通道相对设置并相互连通。
进一步地，工件落料机构包括第一落料斗和第二落料斗，第一落料斗和第二落料斗可拆卸连接并共同围成第一落料通道。
进一步地，第一落料斗包括第一斗体和第一连接板，第一连接板固定设置在第一斗体的外侧下部；第二落料斗包括第二斗体和第二连接板，第二连接板设置在第二斗体的外侧上部，第一斗体与第二斗体相对设置并共同围成第一落料通道，第一连接板与第二连接板重叠设置并通过螺栓连接，第二连接板用于抵接在落料口的支撑砖上。
进一步地，第一斗体的下端具有突出部，突出部伸入第二斗体并与第二斗体的内壁相贴合。
进一步地，第一斗体的外侧表面设置有第一加强筋结构，第一加强筋结构与第一连接板远离第二连接板的一侧固定连接；第二斗体的外侧表面设置有第二加强筋结构，第二加强筋结构与第二连接板远离第一连接板的一侧固定连接。
进一步地，盐帘落料机构包括第一盐帘喷射管、第二盐帘喷射管和盐帘落料斗，盐帘落料斗用于连接在落料口的下方，且盐帘落料斗与工件落料机构相对设置并具有第二落料通道，第一盐帘喷射管和第二盐帘喷射管均与盐帘落料斗连接且分别设置在盐帘落料斗的两侧，第一盐帘喷射管具有第一喷射通道，第二盐帘喷射管具有第二喷射通道，第一喷射通道和第二喷射通道均与第二落料通道连通，第一盐帘喷射管通过第一盐帘喷射通道向第二落料通道喷射盐水，第二盐帘喷射管通过第二盐帘喷射通道向第二落料通道喷射盐水。
进一步地，盐帘落料斗包括盐帘一级斗和盐帘二级斗，盐帘一级斗与工件落料机构相对设置并用于连接在落料口的下方，盐帘二级斗与盐帘一级斗可拆卸连接，且盐帘二级斗与盐帘一级斗共同围成第二落料通道，第一盐帘喷射管和第二盐帘喷射管均与盐帘一级斗连接。
进一步地，工件落料机构和盐帘落料机构之间设置有氮气帘机构，氮气帘机构设置在工件落料机构的下方，用于生成氮气帘。
进一步地，工件输送机构包括滚动尾辊、返回辊、网带和残料回收盒，滚动尾辊与工件落料机构的上端相对设置，返回辊设置在滚动尾辊的下方，网带缠绕设置在滚动尾辊和返回辊上，残料回收盒设置在返回辊的下方并与滚动尾辊和返回辊之间的网带相对设置。
一种盐浴加热炉，包括加热炉本体和盐浴炉落料装置，加热炉本体具有落料口，盐浴炉落料装置包括工件输送机构、工件落料机构以及盐帘落料机构，工件输送机构具有与落料口相对应的出料端，工件落料机构具有内壁光滑的第一落料通道，落料通道的顶端与出料端相对设置，盐帘落料机构具有第二落料通道，第二落料通道与第一落料通道相对设置并相互连通。工件输送机构容置在加热炉本体内，工件落料机构设置在落料口处，盐帘落料机构设置在落料口的下方。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种盐浴炉落料装置，将工件输送机构设置在加热炉本体内，且工件输送机构具有与落料口相对应的出料端，薄壁工件通过工件输送机构运送至加热炉的落料口处，并从出料端落入落料口，工件落料机构设置在落料口处，且工件落料机构具有内壁光滑的第一落料通道，第一落料通道的顶端与工件输送机构的出料端相对设置，盐帘落料机构设置在落料口的下方，且盐帘落料机构具有第二落料通道，第二落料通道与第一落料通道相对设置并相互连通。在实际运行过程中，工件输送机构将工件输送至靠近落料口的一端并由出料端落入到工件落料机构的第一落料通道，由于第一落料通道内壁光滑，故工件能够顺畅地通过第一落料通道并继续向下落入第二落料通道，并最终落入盐水，不会在第一落料通道中停留。相较于现有技术，本发明提供的一种盐浴炉落料装置，通过设置内壁光滑的工件落料机构，避免工件与炉砖接触，从而避免了出现那粘料现象，使得工件能够顺畅地落入盐水中，避免出现“淬火不良”现象，保证工件质量。
本发明提供的一种盐浴炉落料装置，将盐帘落料斗设置在落料口的下方，且盐帘落料斗具有第二落料通道，第一盐帘喷射管和第二盐帘喷射管均与盐帘落料斗连接且分别设置在盐帘落料斗的两侧，第一盐帘喷射管具有第一喷射通道，第二盐帘喷射管具有第二喷射通道，第一喷射通道和第二喷射通道均与第二落料通道连通，第一盐帘喷射管通过第一盐帘喷射通道向第二落料通道喷射盐水，第二盐帘喷射管通过第二盐帘喷射通道向第二落料通道喷射盐水。在实际运行过程中，第一盐帘喷射管和第二盐帘喷射管相第二落料通道中喷射盐水并形成盐帘，能够避免下部淬火形成的盐气部分返回炉内，造成保温炉砖寿命降低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明第一实施例提供的盐浴炉落料装置的结构示意图；
图2为图1中工件落料机构的结构示意图；
图3为图2中第二落料斗的结构示意图；
图4为图2中第一落料斗的结构示意图；
图5为图1中盐帘落料机构的结构示意图；
图6为图1中工件输送机构的结构示意图；
图7为本发明第二实施例提供的盐浴加热炉的结构示意图。
图标：10-盐浴加热炉；100-盐浴炉落料装置；110-工件输送机构；111-滚动尾辊；113-返回辊；115-网带；117-残料回收盒；130-工件落料机构；131-第一落料斗；1311-第一斗体；1313-第一连接板；1315-第一加强筋；1317-突出部；133-第二落料斗；1331-第二斗体；1333-第二连接板；1335-第二加强筋；150-盐帘落料机构；151-第一盐帘喷射管；153-第二盐帘喷射管；155-盐帘落料斗；1551-盐帘一级斗；1553-盐帘二级斗；157-氮气帘机构；170-第一落料通道；190-第二落料通道；200-加热炉本体。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
第一实施例
参见图1，本实施例提供了一种盐浴炉落料装置100，设置在加热炉本体200内，加热炉本体200具有落料口，盐浴炉落料装置100包括工件输送机构110、工件落料机构130以及盐帘落料机构150，工件输送机构110用于容置在加热炉本体200内，且工件输送机构110具有与落料口相对应的出料端，工件落料机构130用于设置在落料口处，且工件落料机构130具有内壁光滑的第一落料通道170，第一落料通道170的顶端与出料端相对设置，盐帘落料机构150用于设置在落料口的下方，且盐帘落料机构150具有第二落料通道190，第二落料通道190与第一落料通道170相对设置并相互连通。
在本实施例中，加热炉本体200的落料口处采用炉砖堆砌而成，工件落料机构130嵌设在炉砖之间并与工件输送机构110相贴合，从而使得工件输送机构110输送的工件能够准确地落入工件落料机构130，避免工件与炉砖相接触。
在本实施例中，盐帘落料机构150的下方设置有盐水池，工件通过第二落料通道190后落入盐水池中进行淬火。
结合参见图2至图4，工件落料机构130包括第一落料斗131和第二落料斗133，第一落料斗131和第二落料斗133可拆卸连接并共同围成第一落料通道170。具体地，第一落料斗131和第二落料斗133可拆卸连接，工件落料机构130采用二级斗形式，便于拆卸和维护。
在本实施例中，第一落料斗131和第二落料斗133均采用sus310s不锈钢制成，同时经过渗铝工艺，保证焊缝不被工业盐侵蚀，内壁光滑，能够避免工件在第一落料斗131和第二落料斗133的内壁上滞留。当然，此处第一落料斗131和第二落料斗133也可以是其他类型的材料例如钢材或者铸铁等，在此不作具体限定。
第一落料斗131包括第一斗体1311和第一连接板1313，第一连接板1313固定设置在第一斗体1311的外侧下部。第二落料斗133包括第二斗体1331和第二连接板1333，第二连接板1333设置在第二斗体1331的外侧上部，第一斗体1311与第二斗体1331相对设置并共同围成第一落料通道170，第一连接板1313与第二连接板1333重叠设置并通过螺栓连接，第二连接板1333用于抵接在落料口的支撑炉砖上。具体地，第一落料斗131的内侧设置有弧形过渡开口，方便网带115回转。
在本实施例中，第一斗体1311的下端具有突出部1317，突出部1317伸入第二斗体1331并与第二斗体1331的内壁相贴合。通过设置突出部1317，能够避免第一斗体1311与第二斗体1331的连接部形成横向间隙，容易造成粘料的现象。
在本实施例中，第一斗体1311的外侧表面设置有第一加强筋1315结构，第一加强筋1315结构与第一连接板1313远离第二连接板1333的一侧固定连接；第二斗体1331的外侧表面设置有第二加强筋1335结构，第二加强筋1335结构与第二连接板1333远离第一连接板1313的一侧固定连接。
参见图5，盐帘落料机构150包括第一盐帘喷射管151、第二盐帘喷射管153和盐帘落料斗155，盐帘落料斗155用于连接在落料口的下方，且盐帘落料斗155与工件落料机构130相对设置并具有第二落料通道190，第一盐帘喷射管151和第二盐帘喷射管153均与盐帘落料斗155连接且分别设置在盐帘落料斗155的两侧，第一盐帘喷射管151具有第一喷射通道，第二盐帘喷射管153具有第二喷射通道，第一喷射通道和第二喷射通道均与第二落料通道190连通，第一盐帘喷射管151通过第一盐帘喷射通道向第二落料通道190喷射盐水，第二盐帘喷射管153通过第二盐帘喷射通道向第二落料通道190喷射盐水，并形成覆盖第二落料通道190的盐帘，能够避免下部淬火形成的盐气部分返回炉内，造成保温炉砖寿命降低。
盐帘落料斗155包括盐帘一级斗1551和盐帘二级斗1553，盐帘一级斗1551与工件落料机构130相对设置并用于连接在落料口的下方，盐帘二级斗1553与盐帘一级斗1551可拆卸连接，且盐帘二级斗1553与盐帘一级斗1551共同围成第二落料通道190，第一盐帘喷射管151和第二盐帘喷射管153均与盐帘一级斗1551连接。
在本实施例中，工件落料机构130和盐帘落料机构150之间设置有氮气帘机构157，氮气帘机构157设置在工件落料机构130的下方，用于生成氮气帘，以起到隔绝作用，进一步避免盐气进入炉体，提高保温残料的寿命。
在本实施例中，盐帘一级斗1551的顶部还设置有废气抽排管道，可以将第二落料通道190中的废气排出到外界。
参见图6，工件输送机构110包括滚动尾辊111、返回辊113、网带115和残料回收盒117，滚动尾辊111与工件落料机构130的上端相对设置，返回辊113设置在滚动尾辊111的下方，网带115缠绕设置在滚动尾辊111和返回辊113上，残料回收盒117设置在返回辊113的下方并与滚动尾辊111和返回辊113之间的网带115相对设置。具体地，网带115分别与滚动尾辊111和返回辊113传动连接，工件由网带115输送至滚动尾辊111处并落入第一落料通道170，此时网带115转向并继续向着返回辊113运动，返回辊113与滚动尾辊111之间的网带115呈倾斜设置，网带115外侧极少量粘连的工件能够在网带115运动过程中落下并落入残料回收盒117中，在加热炉本体200上开设有清扫口，打开清扫口即可取出残料回收盒117并进行清扫，十分方便。
综上所述，本实施例提供过了一种盐浴炉落料装置100，在实际运行过程中，工件输送机构110将工件输送至靠近落料口的一端并由出料端落入到工件落料机构130的第一落料通道170，由于第一落料通道170内壁光滑，故工件能够顺畅地通过第一落料通道170并继续向下落入第二落料通道190，并最终落入盐水，不会在第一落料通道170中停留。同时在第二落料通道190中通过第一喷射管道和第二喷射管道形成盐帘，且工件落料机构130与盐帘落料机构150之间形成有氮气帘，能够避免盐气进入炉体。此外，在网带115下方设置有残料回收盒117，并能够通过清扫口进行清理和清扫，十分方便。相较于现有技术，本实施例提供的一种盐浴炉落料装置100，通过设置内壁光滑的工件落料机构130，避免工件与炉砖接触，从而避免了出现那粘料现象，使得工件能够顺畅地落入盐水中，避免出现“淬火不良”现象，保证工件质量，同时通过盐帘、废气抽排管道以及氮气帘能够最大限度地减少盐气进入炉体，提高保温材料的寿命，同时通过设置残料回收盒117，便于残料的回收和清理。
第二实施例
参见图7，本实施例提供了一种盐浴加热炉10，包括加热炉本体200和盐浴炉落料装置100，其中盐浴炉落料装置100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。
加热炉本体200具有落料口，盐浴炉落料装置100包括工件输送机构110、工件落料机构130以及盐帘落料机构150，工件输送机构110具有与落料口相对应的出料端，工件落料机构130具有内壁光滑的第一落料通道170，落料通道的顶端与出料端相对设置，盐帘落料机构150具有第二落料通道190，第二落料通道190与第一落料通道170相对设置并相互连通。工件输送机构110容置在加热炉本体200内，工件落料机构130设置在落料口处，盐帘落料机构150设置在落料口的下方。
在本实施例中，落料口采用炉砖堆砌而成，工件落料机构130嵌设在炉砖之间并与工件输送机构110相贴合，从而使得工件输送机构110输送的工件能够准确地落入工件落料机构130，避免工件与炉砖相接触。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。