本发明涉及矿石冶炼技术领域，具体涉及低品位高杂质矿石的除杂方法技术领域。
背景技术：
目前大多数矿山或矿石冶炼企业，因在生产过程无法将矿石中的有害元素砷、硫、磷、硅、镁、钙等杂质进行清除，导致大量低品位高杂质的矿石无法再进行冶炼生产，只能堆积不用，既占用场地、浪费资源，还对生态环境造成严重影响，加重了矿石加工产业高耗能低产出的问题。现有技术尚无能力将这些高杂质的矿石品位提高，市场上也没有足够成熟的技术可以解决此类难选难冶炼矿石的除杂问题。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种可将低品位高杂质矿石进行磁化焙烧除杂，提取有价元素，使得到的金属品位达到冶炼行业原料标准要求的方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
低品位高杂质矿石磁化焙烧除杂的方法，步骤如下：
(1)将低品位高杂质矿石进行粉碎，然后按质量比加入矿石质量0.8％～1.2％的氯化钙和矿石质量5.5％～6.5％的冶炼焦炭放入转窑进行磁化焙烧，焙烧温度为900～1050℃；
(2)将焙烧后的矿石研磨粉碎后放入浸出池，然后按质量比加入矿石粉质量4.5％～5.5％的氢氧化钠、矿石粉质量2.8％～3.2％的过氧化氢，加温至60～80℃进行强氧化，将矿石中的杂质去除，得到净化矿石；
(3)将经步骤(2)去除了杂质的净化矿石加入高温高压的浸出斧中进行净化，浸出斧的浸出压力为0.3mpa，浸出温度为150～200℃；将浸出液置于置换池，加入净化矿石质量3.5％～4.5％的氯化钙，将浸出液中的锡、铅、锰元素进行置换提取，提取为氯化锡混合物；然后将经一次置换后的上清液返回置换池，加入净化矿石质量0.4％～0.6％的铁屑，将上清液中的铜、钨、锑元素进行置换提取，提取为含钨、锑的海绵铜混合物；之后再将经二次置换后的上清液返回置换池，加入净化矿石质量0.6％～1％的锌丝，将上清液中的金、银、铟元素进行置换提取，提取为海绵铟。
本发明还可以将经步骤(3)处理完成后的浸出渣加温至80-95℃二次还原铁粉，得到含铁量85～90％的铁精粉。
本发明步骤(2)所述矿石中的杂质包括砷、硫、磷、硅、镁、钙中的一种或几种。
采用本发明方法处理低品位高杂质矿石，可将矿石中的杂质即有害元素如砷、硫、磷、硅、镁、钙基本除净，达到国家相关标准要求。处理后提取得到的有价金属如金、银、铜、铁、锡、铅、钨、锑、铟、锰等可直接用于冶炼生产，大大降低了资源的浪费，也降低了冶炼行业的生产成本，提高了经济效益，同时减轻了对环境的污染。
具体实施方式
下面通过实施例进一步阐述本发明的内容。
实施例1
低品位高杂质铁矿石磁化焙烧除杂的方法，步骤如下：
(1)将主要成分为含有fe20～40％、cu1.3～2.6％、zn2～7％、s0.8～2％、as1～3％、si8～16％、mn2～6％、au0.05～0.18克/吨、ag0.2～0.7克/吨、pb1～2％的低品位高杂质铁矿石粉碎后加入转窑，然后按质量比加入铁矿石质量1％的氯化钙和铁矿石质量6％的冶炼焦炭进行磁化焙烧，焙烧温度为900℃；
(2)将焙烧后的矿石研磨粉碎后放入浸出池，然后按质量比加入矿石粉质量4.5％的氢氧化钠、矿石粉质量3％的过氧化氢，加温至70℃进行强氧化，将矿石中的杂质砷、硫、磷、硅、镁、钙等去除，得到净化矿石；
(3)将经步骤(2)去除了杂质的净化矿石加入高温高压的浸出斧中进行净化，浸出斧的浸出压力为0.3mpa，浸出温度为180℃；将浸出液置于置换池，加入净化矿石质量4.5％的氯化钙，将浸出液中的锡、铅、锰元素进行置换提取，提取为氯化锡混合物，供化工，工业使用；然后将经一次置换后的上清液返回置换池，加入净化矿石质量0.5％的铁屑，将上清液中的铜、钨、锑元素进行置换提取，提取为含钨、锑的海绵铜混合物，专供提纯冶炼厂的原料；之后再将经二次置换后的上清液返回置换池，加入净化矿石质量0.8％的锌丝，将上清液中的金、银、铟等元素进行置换提取，提取为海绵铟，专供贵金属冶炼厂进行分解冶炼。
(4)将经步骤(3)处理完成后的浸出渣加温至80-95℃二次还原铁粉，得到含铁量90％的铁精粉。
实施例2
低品位高杂质铁矿石磁化焙烧除杂的方法，步骤如下：
(1)将主要成分为含有sn0.1～0.6％、fe6～25％、cu0.4～2％、as0.6～1.2％、si2～23％、ca4～7％、mg3～8％、sb0.2～0.6％、in0.05～0.09克/吨、au0.07—0.09克/吨的低品位高杂质锡矿石粉碎，然后按质量比加入锡矿石质量0.8％的氯化钙和锡矿石质量5.5％的冶炼焦炭放入转窑进行磁化焙烧，焙烧温度为1000℃；
(2)将焙烧后的矿石研磨粉碎后放入浸出池，然后按质量比加入矿石粉质量5％的氢氧化钠、矿石粉质量2.8％的过氧化氢，加温至80℃进行强氧化，将矿石中的杂质砷、硫、磷、硅、镁、钙等去除，得到净化矿石；
(3)将经步骤(2)去除了杂质的净化矿石加入高温高压的浸出斧中进行净化，浸出斧的浸出压力为0.3mpa，浸出温度为150℃；将浸出液置于置换池，加入净化矿石质量4％的氯化钙，将浸出液中的锡、铅、锰元素进行置换提取，提取为氯化锡混合物，供化工，工业使用；然后将经一次置换后的上清液返回置换池，加入净化矿石质量0.4％的铁屑，将上清液中的铜、钨、锑元素置换提取，提取为钨、锑的海绵铜混合物，专供提纯冶炼厂的原料；之后再将经二次置换后的上清液返回置换池，加入净化矿石质量1％的锌丝，将上清液中的金、银、铟等元素进行置换提取，提取为海绵铟，专供贵金属冶炼厂进行分解冶炼；
(4)将经步骤(3)处理完成后的浸出渣加温至95℃二次还原铁粉，得到含铁量85％的铁精粉。
实施例3
低品位高杂质铁矿石磁化焙烧除杂的方法，步骤如下：
(1)将主要成分为含有mn10～20％、fe12～20％、si8～16％、cu0.4～0.9％、sn0.1～0.3％、mg0.9～1.5％、ca8～12％、zn0.9～1.5％的低品位高杂质锰矿石粉碎，然后按质量比加入锰矿石质量1.2％的氯化钙和锰矿石质量6.5％的冶炼焦炭放入转窑进行磁化焙烧，焙烧温度为1050℃；
(2)将焙烧后的矿石研磨粉碎后放入浸出池，然后按质量比加入矿石粉质量5.5％的氢氧化钠、矿石粉质量3.2％的过氧化氢，加温至60℃进行强氧化，将矿石中的杂质砷、硫、磷、硅、镁、钙等去除，得到净化矿石；
(3)将经步骤(2)去除了杂质的净化矿石加入高温高压的浸出斧中进行净化，浸出斧的浸出压力为0.3mpa，浸出温度为200℃；将浸出液置于置换池，加入净化矿石质量3.5％的氯化钙，将浸出液中的锡、铅、锰元素进行置换提取，提取为氯化锡混合物，供化工，工业使用；然后将经一次置换后的上清液返回置换池，加入净化矿石质量0.6％的铁屑，将上清液中的铜、钨、锑元素进行置换提取，提取为钨、锑的海绵铜混合物，专供提纯冶炼厂的原料；之后再将经二次置换后的上清液返回置换池，加入净化矿石质量0.6％的锌丝，将上清液中的金、银、铟等元素行置换提取，提取为海绵铟，专供贵金属冶炼厂进行分解冶炼；
(4)将经步骤(3)处理完成后的浸出渣加温至80-95℃二次还原铁粉，得到含铁量88％的铁精粉。
实施例4
低品位高杂质铁矿石磁化焙烧除杂的方法，步骤如下：
(1)将主要成分为含有cu0.6～2.7％、si9～23％、sn0.2～0.8％、au0.06～0.09克/吨、ag0.02～0.08克/吨、in0.03～0.08克/吨、fe11～19％、as0.8～1.6％、s1～3％、sb1～2％、pb0.5～1％的低品位高杂质铜矿石粉碎加入转窑，然后按质量比加入铜矿石质量1％的氯化钙和铜矿石质量6％的冶炼焦炭进行磁化焙烧，焙烧温度为1000～1050℃；
(2)将焙烧后的矿石研磨粉碎后放入浸出池，然后按质量比加入矿石粉质量5％的氢氧化钠、矿石粉质量3％的过氧化氢，加温至60～80℃进行强氧化，将矿石中的杂质砷、硫、磷、硅、镁、钙等去除，得到净化矿石；
(3)将经步骤(2)去除了杂质的净化矿石加入高温高压的浸出斧中进行净化，浸出斧的浸出压力为0.3mpa，浸出温度为150～200℃；将浸出液置于置换池，加入净化矿石质量4％的氯化钙，将浸出液中的锡、铅、锰元素进行置换提取，提取为氯化锡混合物，供化工，工业使用；然后将经一次置换后的上清液返回置换池，加入净化矿石质量0.5％的铁屑，将上清液中的铜、钨、锑元素进行置换提取，提取为钨、锑等的海绵铜混合物，专供提纯冶炼厂的原料；之后再将经二次置换后的上清液返回置换池，加入净化矿石质量0.8％的锌丝，将上清液中的金、银、铟等元素进行置换提取，提取为海绵铟，专供贵金属冶炼厂进行分解冶炼。
(4)将经步骤(3)处理完成后的浸出渣加温至80-95℃二次还原铁粉，得到含铁量86％的铁精粉。