本发明涉及一种含砷含硫复杂金精矿提金工艺，特别涉及一种低温焙烧制备金焙砂、硫酸溶液浸出除铁，达到解离金的预处理工艺。
背景技术：
随着金矿的大规模开采，容易浸取的金矿资源日趋枯竭。黄金矿产资源开发利用的范围从单一的易处理金矿资源，逐步发展到含砷含硫复杂金精矿的难处理金矿资源领域。
针对含砷含硫复杂金矿的金赋存形态复杂，品位低，分布不均匀，且部分矿床硫、砷等有害成分含量高的问题，解决难浸问题的对策主要从以下方面入手：氰化之前先对金矿进行预处理，将金矿中伴生的主体矿物氧化分解，使被包裹的金解离暴露出来，同时也将一些干扰氰化浸金的组分除去；通过添加某些化学物质或试剂，以抑制或消除有害组分对氰化浸金过程的干扰。
目前对于含砷含硫复杂难处理金矿预处理工艺主要有：焙烧氧化法、压热氧化法、细菌氧化法三种基本工艺技术。焙烧氧化法主要用于含硫、含砷及含碳金矿石的预处理。是基于黄铁矿、毒砂、有机碳等载金矿物在高温条件下，有害组分通过挥发形式脱除，并使包裹的微细粒金充分暴露出来，产生适宜易氰化提金的金焙砂。压热氧化法是在较高压力和温度下，在酸性或碱性体系中使硫化物迅速氧化，从而使硫化物中的包裹金充分暴露出来，该法适用于高硫、高砷型难处理金矿及含硫、含砷微细浸染型金矿石。细菌氧化法是在某些细菌(如氧化铁硫杆菌)在酸性介质(ph=l～3)、温度30～40℃、充气(o2、co2)和氮、磷、钾等营养的条件下，在黄铁矿、砷黄铁矿共存的金精矿中优先氧化溶解砷黄铁矿，并沿金及硫化物的边界以及晶体缺陷部位进行化学腐蚀，形成一个多孔性产物，从而使其中包裹的金暴露出来，便于氰化回收。
虽然传统氧化焙烧法是目前国内外处理复杂金精矿的主要方法，但是对不同类型的复杂金矿的氧化焙烧有不同的要求，含铜金精矿采用一段高温过氧工艺，硫酸化焙烧工艺以及二段焙烧工艺。一段高温过氧焙烧工艺耗能高，硫酸化焙烧污染环境，二段焙烧工艺流程长，操作繁琐，增加投资成本。本发明采用低温焙烧降低能耗，减少环境污染；硫酸浸出脱铁，解决了焙烧氧化物二次包裹金解离，酸浸液可用于铁制备绿矾以及各种氧化铁制品以回收铁，其资源得到综合利用，减少30%～50%渣量，降低后期处理成本。为企业可持续发展提供技术支持及拓宽应用领域提供广阔空间。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种简洁、高效的低温焙烧、硫酸浸出解离金的方法，通过该方法使金从金精矿中焙烧解离、酸浸二次金的解离，然后浸金。
本发明的技术方案是：将通过浮选金精矿放入转炉或沸腾焙烧炉中，加热至450℃～550℃，通入空气，反应30min～240min，得到金焙砂。失重率10%～15%，脱砷率50%～65%，脱硫率50%～90%。将金焙砂以液固比1:1～4:1与25%～35%的硫酸溶液浸出反应时间30min～240min，单位为l/kg，浸出温度60℃～105℃，搅拌速度200r/min～300r/min，酸浸后铁浸出率50%～98%，酸浸渣经过洗涤后浸金工序。
酸浸渣进行浸金，金浸出剂为氰化钠和硫脲。
酸浸液综合利用铁。
本发明有益效果如下：
（1）本发明工艺流程简洁，操作简单，低温焙烧能耗低，环境友好；
（2）金焙砂硫酸浸出后，将金进一步解离，酸浸液用廉价石灰中和，可用于制备氧化铁及铁盐，进行铁综合回收；
（3）金焙砂直接氰化与酸浸渣氰化对比，酸浸渣氰化药剂量减少一半，金回收率提高。
具体实施方式
实施例1
取200g金精矿，含金为32.98g/t，含银为56.86g/t，含砷为2.58%，含硫27.48%，含铁27.97%，其粒度为-0.074mm，含量以重量百分比计为74%；放置于转炉里后，通入空气，通气量为0.4m3/h，控制焙烧温度为500℃，焙烧时间为240min，焙烧后得到金焙砂，失重率为12.1%，脱砷率为59.30%，脱硫率为81.15%。
将金焙砂进行硫酸浸出，硫酸浓度为30%，酸浸渣液固比为3:1，酸浸温度为90℃，酸浸时间为240min，硫酸浸出后过滤、洗涤得到酸浸渣，渣率（干重计）为47.5%，铁浸出率为98.12%。
酸浸渣进行氰化浸出，nacn浓度为6‰，液固比为4:1；用naoh调氰化液ph=11.5；通入空气，氰化浸出时间为48h，搅拌速率为300r/min，氰化渣过滤、洗涤，得到氰化浸金液，金的浸出率为99.95%。
实施例2
取20kg金精矿，含金为29.96g/t，含银为72.50g/t，含砷为3.69%，含硫35.00%，含铁33.07%，矿物粒度为-0.074mm，含量以重量百分比计为76%；在沸腾炉中焙烧，鼓入空气，空气流量为9096.4nm3/h，控制焙烧温度为520℃，沸腾焙烧时间为120min，焙烧后得到金焙砂，失重率为13.6%，脱砷率为62.02%，脱硫率为86.94%。
将金焙砂进行硫酸浸出，硫酸浓度为30%，液固比为3:1，酸浸温度为90℃，酸浸时间为240min，硫酸浸出后过滤、洗涤得到酸浸渣，渣率为46%，铁浸出率为85.94%。
酸浸渣进行氰化浸出，nacn浓度为6‰，液固比为4:1；用naoh溶液调氰化液ph=11.5；通入空气，氰化浸出时间为48h，搅拌速率为300r/min，氰化渣过滤、洗涤，金的浸出率为98.12%。
实施例3
取5000g金精矿，含金为40.00g/t，含银为49.20g/t，含砷为1.83%，含硫26.60%，含铁25.90%，矿物粒度为-0.074mm，含量以重量百分比为80%；放置于转炉里后，通入空气，控制焙烧温度为550℃，焙烧时间为240min，焙烧后得到金焙砂，失重率为15.3%，脱砷率为64.34%，脱硫率为88.90%。
将金焙砂进行硫酸浸出，硫酸浓度为30%，液固比为3:1，酸浸温度为90℃，酸浸时间为240min，硫酸浸出后过滤、洗涤得到酸浸渣，渣率为48%，铁浸出率为92.45%。
酸浸渣进行氰化浸出，nacn浓度6‰，液固比为4:1；用naoh溶液调氰化液ph=11.5；通入空气，氰化浸出时间为48h，搅拌速率为300r/min，氰化渣过滤、洗涤，金的浸出率为99.29%。