六边形空心件感应器及淬火机床的制作方法

本发明涉及金属工件淬火加工技术领域，尤其是涉及一种六边形空心件感应器及淬火机床。

背景技术：

在目前汽车工业高速发展的形势下，各大汽车厂商在追求规模的同时，都更加注重核心竞争力的提升，加大自主品牌和本土化研发汽车的规模，采用国产零部件代替进口部件以降低整车造制成本，对增强生产厂家的竞争力和提高民族工业技术水平以及就业都有着十分重要意义。

目前，对与工件的加工过程中，一般都是先对其一个侧面进行加工，在对工件的其的面进行加工，这样，工件的加热需要经过两道工序进行加热，从而导致了工件加工过程繁琐，且工件的精度降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供六边形空心件感应器，以缓解技术中存在的工件在加工过程中需要经过两道工序对工件的侧面和底面进行加热，导致工件加工过程繁琐，且工件的精度降低的技术问题。

一种六边形空心件感应器，包括：接触板、定位板、第一感应线圈和第二感应线圈；

所述定位板的一端与所述接触板连接，所述定位板上设置有定位孔，所述第一感应线圈和所述第二感应线圈的一端与所述接触板连接，所述第一感应线圈和所述第二感应线圈上的第一有效圈和第二有效圈自上至下设置在所述定位孔的上端，且所述第一有效圈和第二有效圈呈阶梯状设置，以使六边形工件的底面和外侧壁能够同时被加热。

进一步地，所述第一有效圈上设置有至少两个集中加热区，每个所述集中加热区均包括多个第一导磁体，多个所述第一导磁体环绕镶嵌并紧密排列于所述第一有效圈上。

进一步地，所述集中加热区为六个，六个所述集中加热区均匀布设在所述第一有效圈上，以用于对六边形工件的侧壁进行加热。

进一步地，所述第二有效圈上设置有多个第二导磁体，所述第二导磁体沿所述第二有效圈的周向均匀布设。

进一步地，相邻所述第一导磁体之间的间距为0.2mm，相邻所述第二导磁体之间的间距也为0.2mm。

进一步地，还包括喷水件；

所述喷水件包括相互连通的喷水头和送水管，所述喷水头可滑动地设置在所述定位板上。

进一步地，所述喷水头为弧形的喷水板。

进一步地，还包括滑动机构，所述滑动机构包括导轨和移动轮，所述导轨呈环形地设置在所述定位板上，所述移动轮设置在所述喷水板的底端。

一种淬火机床，具有上述的六边形空心件感应器，床身和电机；

六边形空心件感应器设置在所述床身上方，所述床身的下端设置有卡盘，所述卡盘通过所述电机驱动，所述卡盘与六边形空心件感应器相对设置。

进一步地，所述卡盘为三爪卡盘或四爪卡盘。

本发明提供的一种六边形空心件感应器，包括：接触板、定位板、第一感应线圈和第二感应线圈；所述定位板的一端与所述接触板连接，所述定位板上设置有定位孔，所述第一感应线圈和所述第二感应线圈的一端与所述接触板连接，所述第一感应线圈和所述第二感应线圈上的第一有效圈和第二有效圈自上至下设置在所述定位孔的上端，且所述第一有效圈和第二有效圈呈阶梯状设置，以使六边形工件的底面和外侧壁能够同时被加热。由于，第一有效圈和第二有效圈呈阶梯状设置，工件在加工过程中需要经过两道工序对工件的侧面和底面进行加热，导致工件加工过程繁琐，且工件的精度降低的技术问题。

一种淬火机床，具有上述的六边形空心件感应器，床身和电机；六边形空心件感应器设置在所述床身上方，所述床身的下端设置有卡盘，所述卡盘通过所述电机驱动，所述卡盘与六边形空心件感应器相对设置。所产生的有益效果和六边形空心件感应器的有益效果相同，不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的六边形空心件感应器的立体图；

图2为本发明实施例提供的六边形空心件感应器的俯视图；

图3为本发明实施例提供的六边形空心件感应器的左视图；

图4为本发明实施例提供的六边形空心件感应器的另一方向的立体图。

图标：100-接触板；200-定位板；300-第一感应线圈；400-第二感应线圈；500-喷水件；310-第一导磁体；410-第二导磁体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的六边形空心件感应器的立体图。如图1所示，一种六边形空心件感应器，包括：接触板100、定位板200、第一感应线圈300和第二感应线圈400；

所述定位板200的一端与所述接触板100连接，所述定位板200上设置有定位孔，所述第一感应线圈300和所述第二感应线圈400的一端与所述接触板100连接，所述第一感应线圈300和所述第二感应线圈400上的第一有效圈和第二有效圈自上至下设置在所述定位孔的上端，且所述第一有效圈和第二有效圈呈阶梯状设置，以使六边形工件的底面和外侧壁能够同时被加热。

其中，第一感应线圈300和第二感应线圈400之间也可为串联，这样，第一感应线圈300的两端通过渡段与接触板100连接，且接触板100上设置有绝缘板，第一感应线圈300的电流流入过渡段和电流流出过渡段分别设置在绝缘板的两侧，第一感应线圈300的第一有效圈设置在第二感应线圈400的第二有效圈的上方，第一有效圈分为第一半圈和第二半圈，第一半圈的一端与电流流入过渡段连通，第一半圈的另一端与第二有效圈的一端连接，第二有效圈的另一端与第二半圈连通，这样电流即可以通过第一感应线圈300的一端流入流经第二感应线圈400从第一感应线圈300的另一端流出。

本实施例中，六边形空心件感应器，包括：接触板100、定位板200、第一感应线圈300和第二感应线圈400；所述定位板200的一端与所述接触板100连接，所述定位板200上设置有定位孔，所述第一感应线圈300和所述第二感应线圈400的一端与所述接触板100连接，所述第一感应线圈300和所述第二感应线圈400上的第一有效圈和第二有效圈自上至下设置在所述定位孔的上端，且所述第一有效圈和第二有效圈呈阶梯状设置，以使六边形工件的底面和外侧壁能够同时被加热。由于，第一有效圈和第二有效圈呈阶梯状设置，工件在加工过程中需要经过两道工序对工件的侧面和底面进行加热，导致工件加工过程繁琐，且工件的精度降低的技术问题。

图2为本发明实施例提供的六边形空心件感应器的俯视图；图3为本发明实施例提供的六边形空心件感应器的左视图。如图2和3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述第一有效圈上设置有至少两个集中加热区，每个所述集中加热区均包括多个第一导磁体310，多个所述第一导磁体310环绕镶嵌并紧密排列于所述第一有效圈上。

其中，集中加热区的个数可以为三个、四个或者是个多个，根据具体的需要进行调整。

本实施例中，在第一有效圈上设置有至少两个集中加热区，并且每个集中加热区上均设置有多个第一导磁体310，多个所述第一导磁体310环绕镶嵌并紧密排列于所述第一有效圈上，这样，就可以增加集中加热区的感应电流的密度，继而使集中加热区产生涡流大，以提高工件加热的速度。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述集中加热区为六个，六个所述集中加热区均匀布设在所述第一有效圈上，以用于对六边形工件的侧壁进行加热。

其中，当集中加热区为六个时，六个集中加热区均匀排布在第一有效圈上。

本实施例中，集中加热区为六个，六个所述集中加热区均匀布设在所述第一有效圈上，以用于对六边形工件的侧壁进行加热，这样，以保障六边形的工件的六个边都直接被加热，以保障六边形的每个边都被均匀加热，以提高六边形工件的淬火效果。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第二有效圈上设置有多个第二导磁体410，所述第二导磁体410沿所述第二有效圈的周向均匀布设。

导磁体如同输电系统中的导电体，电阻很小，易于电流通过相似，导磁体的磁阻很小，易于磁通通过；不仅如此，导磁体的作用还能够控制磁通的密度和方向，改变感应器中的电流分布，达到所需要的各种加热要求。

本实施例中，第二有效圈上设置有多个第二导磁体410，且第二导磁体410沿第二有效圈的周向均匀布设，由于在加热的过程中，六边形的工件的底面设置在第二有效圈上方，这样，第二导磁体410沿第二有效圈的周向均匀布设，可以使六边形工件的底面均匀受热，使得六边形的底面和侧面同时受热。

在上述实施例的基础上，进一步地，相邻所述第一导磁体310之间的间距为0.2mm，相邻所述第二导磁体410之间的间距也为0.2mm。

本实施例中，相邻所述第一导磁体310之间的间距为0.2mm，相邻所述第二导磁体410之间的间距也为0.2mm。这样，即可以使得第一有效圈和第二有效圈的整体的重量降低，并且，相邻所述第一导磁体310之间的间距为0.2mm，相邻所述第二导磁体410之间的间距也为0.2mm，还可以有效的保障加热部的电流的集中适中，避免工件受到受到的温度过高。

图4为本发明实施例提供的六边形空心件感应器的另一方向的立体图。如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，还包括喷水件500；

所述喷水件500包括相互连通的喷水头和送水管，所述喷水头可滑动地设置在所述定位板200上。

其中，喷水头也可固定设置在定位板200上，在定位板200的设置有至少两个连接孔，喷水头的底端上设置有至少两个螺杆，螺杆穿过连接孔，通过螺母将喷水头固定在定位板200上。

本实施例中，喷水件500包括相互连通的喷水头和送水管，喷水头可滑动地设置在定位板200，这样，可以通过喷水件500的移动的设置在定位板200上，可以有效的将六边形的各个边角进行淬火处理，而且还可以通过喷水头的移动有效的降低在定位板200上设置的喷水头的大小。

本实施例中，进一步地，所述喷水头为弧形的喷水板。

本实施例中，喷水头上为弧形的喷水板，喷水板上设置有多个均匀排布的喷水孔，由于，喷水头为弧形的喷水板，这样就可以将六边形的工件的大部分包裹，以便于对工件进行淬火。

在上述实施例的基础上，进一步地，还包括滑动机构，所述滑动机构包括导轨和移动轮，所述导轨呈环形地设置在所述定位板200上，所述移动轮设置在所述喷水板的底端。

其中，在定位板200和喷水板之间的滑动机构可以有多种形式，例如：在定位板200上设置有弧形的滑槽，在喷水板靠近定位板200的一端设置有至少两根滑竿，并且在滑竿上设置有稳定件，稳定件可为三角形，且稳定件的底端与定位板200抵接，以使喷水板的稳定性增加。

再有，可在喷水板的下端设置有安装座，在安装座靠近定位板200的一端设置滑轨，在定位板200上设置有滑道，从而使得喷水板滑设在定位板200的上端。

本实施例中，滑动机构包括导轨和移动轮，所述导轨呈环形地设置在所述定位板200上，所述移动轮设置在所述喷水板的底端。通过设置有滑动机构，可以有效的调节喷水板的位置，继而就可以全面的对工件喷水。

一种淬火机床，具有上述的六边形空心件感应器，床身和电机；

六边形空心件感应器设置在所述床身上方，所述床身的下端设置有卡盘，所述卡盘通过所述电机驱动，所述卡盘与六边形空心件感应器相对设置。

本实施例中，一种淬火机床，具有上述的六边形空心件感应器，床身和电机；六边形空心件感应器设置在所述床身上方，所述床身的下端设置有卡盘，所述卡盘通过所述电机驱动，所述卡盘与六边形空心件感应器相对设置。所产生的有益效果和六边形空心件感应器的有益效果相同，不再赘述。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述卡盘为三爪卡盘或四爪卡盘。

四爪卡盘全称是机床用手动四爪自定心卡盘，是由一个盘体，四个小伞齿，一付卡爪组成。四个小伞齿和盘丝啮合，盘丝的背面有平面螺纹结构，卡爪等分安装在平面螺纹上。当用扳手扳动小伞齿时，盘丝便转动，它背面的平面螺纹就使卡爪同时向中心靠近或退出。因为盘丝上的平面矩形螺纹的螺距相等，所以四爪运动距离相等，有自动定心的作用。

三爪卡盘由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件。用在三个卡爪上换上三个反爪，用来安装直径较大的工件。三爪卡盘的自行对中精确度为0.05-0.15mm。用三爪卡盘加工工件的精度受到卡盘制造精度和使用后磨损情况的影响。

本实施例中，卡盘为三爪卡盘或者是四爪卡盘，无论是三爪卡盘还是四爪卡盘，只要能够将工件卡接即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。