本发明涉及翅片管生产设备领域，尤其为一种翅片管钢管防锈处理装置。
背景技术：
在生产翅片管时，需要首先对翅片管内部的钢管进行防锈预处理，现有技术对钢管作如下预处理：将钢管放在专用夹具上按图纸要求锯切定尺长度；将锯切好的钢管放入15%的亚硝酸钠防锈液中浸泡；再从防锈液中取出钢管，放在钢架上晾干；用手持砂轮机给钢管两端倒角，内外倒角去毛刺；将倒好角的钢管抬放在穿管架前的钢架上。在前述预处理步骤中，钢管需多次起吊后再被逐根放置到钢架上晾干，作业效率较低，并且由于防锈液通常具有一定的毒性，在前述操作中，操作人员容易频繁接触到防锈液导致其中毒。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种能够高效进行钢管防锈预处理并且较为安全的钢管防锈预处理装置，具体由以下技术方案实现：
翅片管钢管防锈处理装置，包括两个处理箱、风源以及起吊装置，所述两个处理箱相邻设置并且两者的底部侧壁通过两根排液管连接，所述排液管的中部均串接有阀门以及水泵并且两根排液管的水泵的输送方向相反；所述处理箱的上端设置有供钢管进出箱体的开口并且开口上覆盖有箱盖；所述箱盖的中部设置有与箱体内部连通的进风孔，箱盖的侧部设置连通箱体内部与外部的出风孔；所述风源于所述进风孔连接；所述起吊装置位于所述处理箱的上方，用于起吊钢管或箱盖；所述两个处理箱中的一个处理箱内容有15%的亚硝酸钠防锈液。
所述的翅片管钢管防锈处理装置，其进一步设计在于，所述箱盖的内侧设置有位于所述进风孔一侧的导风板，所述导风板倾斜设置，将进入处理箱的风流导向远离所述出风孔的方向。
所述的翅片管钢管防锈处理装置，其进一步设计在于，所述箱盖的内侧纵向设置有位于导风板一侧的挡风板。
所述的翅片管钢管防锈处理装置，其进一步设计在于，所述箱体的底部设置有承载板，所述承载板的上侧面向处理箱连接排液管的一侧倾斜。
所述的翅片管钢管防锈处理装置，其进一步设计在于，所述承载板的较低一侧边沿设置有阻止钢管下滑的挡块。
所述的翅片管钢管防锈处理装置，其进一步设计在于，所述挡块内部设置有供防锈液或者风流通过的蜂窝孔。
所述的翅片管钢管防锈处理装置，其进一步设计在于，所述箱盖的外部对称设置有一对拉环。
本发明的有益效果在于：
本发明通过转移防锈液至另一处理箱后对原处理箱中经过浸泡的钢管进行通风干燥处理，而另一处理箱则可在此同时浸泡钢管，简化了钢管预处理流程，并且空气、防锈液的流动便于对钢管进行起吊作业；通过设置导风板和挡风板，使得进入箱体内的干燥空气尽可能沿钢管轴向流动，提高干燥效率；通过设置上侧面倾斜的承载板，便于钢管经过浸泡后脱离防锈液；通过设置带有蜂窝孔的挡块，可以避免钢管沿承载板下滑并且不妨碍防锈液排出以及干燥空气流通。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图以及实施例对本发明进行进一步说明：
如图1所示的翅片管钢管防锈处理装置包括两个处理箱1、风源以及起吊装置（图中未画出），两个处理箱相邻设置并且两者的底部侧壁通过两根排液管2连接，排液管的中部均串接有阀门21以及水泵22并且两根排液管的水泵的输送方向相反；处理箱1的上端设置有供钢管进出箱体的开口并且开口上覆盖有箱盖3；箱盖的中部设置有与箱体内部连通的进风孔31，箱盖的侧部设置连通箱体内部与外部的出风孔32；风源于进风孔连接；起吊装置位于处理箱的上方，用于起吊钢管或箱盖；两个处理箱中的一个处理箱内容有15%的亚硝酸钠防锈液。其中起吊装置是行车。
在作业时，通过起吊装置将内容有防锈液的处理箱的箱盖吊起，而后再将打捆的钢管吊起后放入该处理箱的承载板上，开始对钢管进行防锈浸泡，在大约五分钟后，开启相应排液管的阀门和水泵，将防锈液抽取至另一处理箱中，并在另一处理箱中对下一批钢管进行浸泡，而在原处理箱则通入干燥风对其中的钢管进行风干处理。在处理完成后，将经过干燥的钢管吊出处理箱，该处理箱等待另一处理箱泵出防锈液并准备对另一批次的钢管进行浸泡处理。作业全程，操作人员无需接触防锈液。
箱盖的内侧设置有位于进风孔一侧的导风板4，导风板倾斜设置，将进入处理箱的风流导向远离出风孔的方向。箱盖的内侧纵向设置有位于导风板一侧的挡风板5。避免进入箱体内部的空气直接排出，导致干燥效果较差。
为了便于防锈液从一个处理箱转移至另一处理箱，箱体的底部设置有承载板6，承载板的上侧面向处理箱连接排液管的一侧倾斜。
由于承载板倾斜设置，为了对落于承载板的钢管进行限位，承载板的较低一侧边沿设置有阻止钢管下滑的挡块7。挡块内部设置有供防锈液或者风流通过的蜂窝孔。
为了便于起吊，箱盖的外部对称设置有一对拉环8。