一种新型轴承加工用打磨机的制作方法

本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及一种新型轴承加工用打磨机。

背景技术：

在产品的制备过程中常常通过打磨工艺对产品的表面进行磨光处理，打磨就是利用砂轮、砂纸等砂粒固定的工具对产品表面进行机械磨制，其目的可以分为以下几类：成品去除毛刺、表面锈蚀处理、成品表面抛光、打磨洗净工作、成品表面清光、去除氧化薄膜等等。

传统的打磨工艺一般是直接手工打磨或者是利用打磨机打磨，工人劳动强度大，加工环境噪音、粉尘污染严重，加工过程还存在一定的危险性，产品加工成本较高，加工周期长，而且产品在打磨加工过程中通过工人的经验进行打磨精度和质量判断，加工的产品精度无法统一，产品质量无法保证，生产效率低。

随着生产自动化的迅速发展，自动化打磨机由于其具有节省时间、降低劳动成本、提高产品质量、改善工作环境、减少产品差异等优势而被广泛应用。但是，现有的轴承加工装置需要耗费人力物力，不能实现高效加工轴承,从而造成效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种工作效率高、打磨质量高的新型轴承加工用打磨机机，包括送料传送带，所述送料传送带下设置第一支撑架，在送料传送带右侧末端上设置第一排序板，送料传送带右侧设置第一斜滑连接板，第一斜滑连接板连接工作台，在工作台上左右两侧分别设置气缸，气缸上设置定位夹紧推杆，在工作台后设置机架，所述机架上设置活动限位槽，活动限位槽内设置滑块，滑块连接电机，电机右侧设置控制手杆，在电机下设置主动轴，主动轴下设置传动杆，传动杆下设置打磨块，在机架顶部设置水箱，水箱连接输水软管，在机架右侧设置风机，风机连接气枪，在工作台表面设置排污口，排污口下设置排污通道，排污通道左右两侧分别设置集水桶，在工作台底部设置底座，底座下设置万向轮，所述工作台右侧设置第二斜滑连接板，第二斜滑连接板连接出料传送带，出料传送带左侧上设置第二排序板，出料传送带下设置第二支撑架。

作为优选，所述第一斜滑连接板和第二斜滑连接板为抛光金属铝板。

作为优选，所述传动杆底部设置燕尾槽，打磨块配合燕尾槽安装固定。

作为优选，所述水箱上设置控制阀门。

作为优选，所述第一排序板和第二排序板由两块竖立挡板组成，且间隙略大于被加工轴承直径。

作为优选，所述排污口设置为若干个均匀分布在工作台表面，至多为8个，且排污口之间有间隙，间隙范围10-50mm。

本发明的有益效果是：结构简单，操作方便，送料、加工和出料为一体的自动化生产线，将提高轴承的加工效率和加工质量，同时输水管的设置达到加工时能够冷却效果，防止粉末飘落到各地，影响工作环境同时影响操作人员的健康，排污通道和集水箱将起到排污效果，不会影响加工，风机和气枪的设置起到打磨轴承时，便于观察被加工位置的加工效果，从而提高打磨质量。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的主视图。

图中：1、送料传送带；2、第一支撑架；3、第一排序板；4、第一斜滑连接板；5、工作台；6、气缸；7、定位夹紧推杆；8、机架；9、活动限位槽；10、滑块；11、电机；12、控制手杆；13、主动轴；14、传动杆；15、打磨块；16、水箱；17、输水软管；18、风机；19、气枪；20、排污口；21、排污通道；22、集水桶；23、底座；24、万向轮；25、第二斜滑连接板；26、出料传送带；27、第二排序板；28、第二支撑架。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种新型轴承加工用打磨机，包括送料传送带1，所述送料传送带1下设置第一支撑架2，在送料传送带1右侧末端上设置第一排序板3，送料传送带1右侧设置第一斜滑连接板4，第一斜滑连接板4连接工作台5，在工作台5上左右两侧分别设置气缸6，气缸6上设置定位夹紧推杆7，在工作台5后设置机架8，所述机架8上设置活动限位槽9，活动限位槽9内设置滑块10，滑块10连接电机11，电机11右侧设置控制手杆12，在电机11下设置主动轴13，主动轴13下设置传动杆14，传动杆14下设置打磨块15，在机架8顶部设置水箱16，水箱16连接输水软管17，在机架8右侧设置风机18，风机18连接气枪19，在工作台5表面设置排污口20，排污口20下设置排污通道21，排污通道21左右两侧分别设置集水桶22，在工作台5底部设置底座23，底座23下设置万向轮24，所述工作台5右侧设置第二斜滑连接板25，第二斜滑连接板25连接出料传送带26，出料传送带26左侧上设置第二排序板27，出料传送带26下设置第二支撑架28。所述第一斜滑连接板4和第二斜滑连接板25为抛光金属铝板。所述传动杆14底部设置燕尾槽，打磨块15配合燕尾槽安装固定。所述水箱16上设置控制阀门。所述第一排序板3和第二排序板27由两块竖立挡板组成，且间隙略大于被加工轴承直径。所述排污口20设置为若干个均匀分布在工作台5表面，至多为8个，且排污口20之间有间隙，间隙范围10-50mm。所述活动限位槽9长度范围45-135cm。所述气缸6通过控制器控制定位夹紧推杆7的伸缩状态。所述集水桶22为可拆卸式。

本具体实施方式的工作原理为：将轴承放置到送料传送带1上，经过第一排序板3的排序，轴承将依次从第一斜滑连接板4到达工作台5，驱动气缸6控制定位夹紧推杆7将轴承定位夹紧，驱动电机11，利用控制手杆12控制打磨机打磨，打磨中需要冷却和清洗时可通过水箱16供水输水软管17进行冷却和清洗工作，污水将从排污口20流经排污通道21最终到达集水桶22，打磨中需要将粉尘吹开时可以驱动风机18通过气枪19将粉尘吹开，最后加工好的轴承通过定位夹紧推杆7推送到第二斜滑连接板25上，结果第二排序板27排序后依次达到出料传送带26。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型轴承加工用打磨机，包括送料传送带，所述送料传送带下设置第一支撑架，在送料传送带右侧末端上设置第一排序板，送料传送带右侧设置第一斜滑连接板，第一斜滑连接板连接工作台，在工作台上左右两侧分别设置气缸，气缸上设置定位夹紧推杆，在工作台后设置机架，所述机架上设置活动限位槽，活动限位槽内设置滑块，滑块连接电机，电机右侧设置控制手杆，在电机下设置主动轴，主动轴下设置传动杆，传动杆下设置打磨块，在机架顶部设置水箱，水箱连接输水软管，在机架右侧设置风机，风机连接气枪，在工作台表面设置排污口，本发明结构简单，送料、加工和出料为一体的自动化生产线，将提高轴承的加工效率和加工质量。

技术研发人员：徐胜良
受保护的技术使用者：徐胜良
技术研发日：2017.05.13
技术公布日：2018.11.23