一种塑料制品胶结打磨装置的制作方法

本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料制品胶结打磨装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料；现在的塑料制品基本上属于一次性成型，当塑料板或者塑料杆的长度达不到用户的需要的时候基本需要再一次的生产，浪费了大量的资源，也会使得成本增高，现在需要一种可以实现塑料制品二次加工，胶结的设备，胶结之后的接口不够平整，需要进行打磨，传统的塑料制品打磨方式是人工人拿砂纸对塑料制品进行打磨，以达到平整目的，这种方式不仅工作效率慢，而且打磨后的粉尘容易对健康造成影响。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料制品胶结打磨装置，解决了塑料制品无法二次加工扩长，传统的塑料制品打磨方式工作效率慢，而且打磨后的粉尘容易对健康造成影响的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料制品胶结打磨装置，包括工作架，所述工作架内壁底部两侧固定连接有电机安装架，所述电机安装架内壁底部固定连接有转动电机，所述转动电机通过输出轴转动连接有第一转动齿轮，所述第一转动齿轮外侧啮合连接有第二转动齿轮，所述第二转动齿轮通过平键固定连接有转动轴，所述转动轴外壁位于第二转动齿轮下方固定连接有第一链条轮，所述第一链条轮通过链条转动连接有第二链条轮，且第二链条轮位于电机安装架外侧，所述第二链条轮通过平键固定连接有转动基柱，所述转动基柱顶端固定连接有动力齿轮，所述工作架内部位于电机安装架上方固定连接有工作台，所述工作台内部固定连接有活动滑道架，所述活动滑道架两侧滑动连接有移动齿条，所述动力齿轮外侧与移动齿条啮合连接，所述活动滑道架内部固定连接有辅助滑道，所述移动齿条顶部一侧固定连接有夹紧夹头，所述夹紧夹头内侧固定连接有接触板，所述工作台中部固定连接有加热器，所述工作架内壁顶部固定连接有调高液压缸，所述调高液压缸底部固定连接有连接架，所述连接架底部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆底部固定连接有打磨机框，所述打磨机框内部固定连接有打磨电机，所述打磨电机输出轴转动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带转动连接有第二皮带轮，所述打磨机框外壁通过连接架转动连接有打磨滚筒，所述第二皮带轮后侧与打磨滚筒固定连接。

优选的，所述工作架两侧开设有入料口，且对称设置。

优选的，所述工作架内壁顶部固定连接有固定连接有通风装置，且对称设置。

优选的，所述工作架内壁底部位于加热器设置有垃圾处理盒。

优选的，所述滑动杆位于连接架内部的位置固定连接有活动架，所述连接架内部设置有电动机，所述电动机输出轴固定连接有动力轴，所述动力轴右侧固定连接有转动盘，所述活动架中部开设有滑动槽，所述滑动槽内部与动力轴滑动连接。

优选的，所述转动盘两端通过转动连杆与活动架两端转动连接。

优选的，所述通风装置包括安装架，所述安装架外壁没有固定连接有拆装架，所述安装架内部固定连接有过滤架，所述过滤架底部固定连接有通风风机。

优选的，所述活动滑道架位于工作台内部的位置对称设置。

优选的，所述垃圾处理盒内部设置有湿润喷头。

优选的，所述调高液压缸数量设置为两个，且均匀设置。

(三)有益效果

本发明提供了一种塑料制品胶结打磨装置。具备以下有益效果：

(1)、该塑料制品胶结打磨装置，通过工作架内部安装的工作台两端分别放置有需要胶结的塑料制品，电机安装架内部的转动电机通过齿轮组和链条轮带动转动基柱转动，转动基柱顶部的动力齿轮带动移动齿条沿着活动滑道架上的滑道移动，移动齿条带动夹紧夹头和接触板对塑料制品进行夹紧，在两个塑料制品的接头处下方设置的加热器将塑料制品进行融化，实现胶结，达到了将塑料制品进行胶结的目的，可以使得塑料制品的长度可以达到使用人员的要求，无须再次购买，可以实现塑料制品的二次加工，降低企业成本，提高企业利润。

(2)、该塑料制品胶结打磨装置，通过调高液压缸往下推动连接架，连接架内部设置的电动机通过动力轴带动转动盘转动，转动盘两侧通过转动连杆推动活动架进行往复移动，活动架通过滑动杆带着打磨机框进行往复移动，打磨机框内部的打磨电机通过皮带轮组带动打磨滚筒对塑料制品的接头处进行打磨处理，达到了对胶结进行打磨处理的目的，垃圾处理盒内部设置的湿润喷头可以对打磨之后的尘埃进行湿润，防止灰尘飞溅，保护工作人员的生命健康。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明夹紧装置的结构示意图；

图3为本发明打磨装置的结构示意图；

图4为本发明通风装置的结构示意图。

图中：1工作架、2电机安装架、3转动电机、4第一转动齿轮、5第二转动齿轮、6第一链条轮、7第二链条轮、8转动基柱、9动力齿轮、10工作台、11活动滑道架、12移动齿条、13辅助滑道、14夹紧夹头、15接触板、16加热器、17垃圾处理盒、18调高液压缸、19连接架、20滑动杆、21活动架、22动力轴、23转动盘、24滑动槽、25转动连杆、26打磨机框、27打磨电机、28第一皮带轮、29第二皮带轮、30打磨滚筒、31入料口、32通风装置、321安装架、322拆装架、323过滤架、324通风风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塑料制品胶结打磨装置，包括工作架1，工作架1内壁底部两侧固定连接有电机安装架2，电机安装架2内壁底部固定连接有转动电机3，转动电机3通过输出轴转动连接有第一转动齿轮4，第一转动齿轮4外侧啮合连接有第二转动齿轮5，第二转动齿轮5通过平键固定连接有转动轴，转动轴外壁位于第二转动齿轮5下方固定连接有第一链条轮6，第一链条轮6通过链条转动连接有第二链条轮7，且第二链条轮7位于电机安装架2外侧，第二链条轮7通过平键固定连接有转动基柱8，转动基柱8顶端固定连接有动力齿轮9，工作架1内部位于电机安装架2上方固定连接有工作台10，工作台10内部固定连接有活动滑道架11，活动滑道架11两侧滑动连接有移动齿条12，动力齿轮9外侧与移动齿条12啮合连接，活动滑道架11内部固定连接有辅助滑道13，移动齿条12顶部一侧固定连接有夹紧夹头14，夹紧夹头14内侧固定连接有接触板15，工作台10中部固定连接有加热器16，工作架1内壁顶部固定连接有调高液压缸18，调高液压缸18底部固定连接有连接架19，连接架19底部滑动连接有滑动杆20，滑动杆20底部固定连接有打磨机框26，打磨机框26内部固定连接有打磨电机27，打磨电机27输出轴转动连接有第一皮带轮28，第一皮带轮28通过皮带转动连接有第二皮带轮29，打磨机框26外壁通过连接架转动连接有打磨滚筒30，第二皮带轮29后侧与打磨滚筒30固定连接。

工作架1两侧开设有入料口31，且对称设置。

工作架1内壁顶部固定连接有固定连接有通风装置32，且对称设置。

工作架1内壁底部位于加热器16设置有垃圾处理盒17。

滑动杆20位于连接架19内部的位置固定连接有活动架21，连接架19内部设置有电动机，电动机输出轴固定连接有动力轴22，动力轴22右侧固定连接有转动盘23，活动架21中部开设有滑动槽24，滑动槽24内部与动力轴22滑动连接。

转动盘23两端通过转动连杆25与活动架21两端转动连接。

通风装置32包括安装架321，安装架321外壁没有固定连接有拆装架322，安装架321内部固定连接有过滤架323，过滤架323底部固定连接有通风风机324。

活动滑道架11位于工作台10内部的位置对称设置。

垃圾处理盒17内部设置有湿润喷头。

调高液压缸18数量设置为两个，且均匀设置。

使用时，工作架1内部安装的工作台10两端分别放置有需要胶结的塑料制品，电机安装架2内部的转动电机3通过齿轮组和链条轮带动转动基柱8转动，转动基柱8顶部的动力齿轮9带动移动齿条12沿着活动滑道架11上的滑道移动，移动齿条12带动夹紧夹头14和接触板15对塑料制品进行夹紧，在两个塑料制品的接头处下方设置的加热器16将塑料制品进行融化，实现胶结，胶结冷却之后，调高液压缸18往下推动连接架19，连接架19内部设置的电动机通过动力轴22带动转动盘23转动，转动盘23两侧通过转动连杆25推动活动架21进行往复移动，活动架21通过滑动杆20带着打磨机框26进行往复移动，打磨机框26内部的打磨电机27通过皮带轮组带动打磨滚筒30对塑料制品的接头处进行打磨处理，垃圾处理盒17内部设置的湿润喷头可以对打磨之后的尘埃进行湿润，防止灰尘飞溅，保护工作人员的生命健康。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。