一种水晶制品打磨装置的制作方法

本发明涉及水晶制品打磨设备领域，具体为一种水晶制品打磨装置。

背景技术

水晶，是稀有矿物，宝石的一种，石英结晶体，在矿物学上属于石英族。主要化学成份是二氧化硅，化学式为sio2。纯净时形成无色透明的晶体。当含微量元素al、fe等时呈粉色、紫色、黄色，茶色等。经辐照微量元素形成不同类型的色心，产生不同的颜色，如紫色、黄色、茶色，粉色等。含伴生包裹体矿物的被称之为包裹体水晶，如发晶、绿幽灵、红兔毛等，内包物为金红石、电气石、阳起石、云母，绿泥石等。

水晶，是一种石英（quartz）结晶体矿物，它的主要化学成份是二氧化硅，化学式为sio2。西方国家认为只要是透明的都是水晶（crystal），所以水晶这个词包含了无色透明的玻璃（k9类，普通玻璃发蓝），也包含天然的水晶矿石。中国古老的水晶名称是水精、水碧、水玉、晶石等十多种称呼，因此，为了便于区分，国际上通常以（rockcrystal）来特指天然水晶。发育良好的单晶为六方锥体，所以通常为块状或粒状集合体，一般为无色、灰色、乳白色，含其他矿物元素时呈紫、红、烟、茶等。

当二氧化硅结晶完美时就是水晶；结晶不完美的就是石英：二氧化硅胶化脱水后就是玛瑙；二氧化硅含水的胶体凝固后就成为蛋白石；二氧化硅晶粒小于几微米时，就组成玉髓、燧石、次生石英岩。

化学成分：二氧化硅，化学成分中含si—46.7%，o—53.3%。由于含有不同的微量元素或色心而呈现多种颜色。

矿物成分：针铁矿、赤铁矿、金红石、磁铁矿、电气石、石榴石、云母、绿泥石等形成了包裹体水晶，如发晶、钛晶、绿幽灵等，发晶中则含有肉眼可见的似头发状的针状矿物的包裹体形成。含锰和铁者称紫水晶；含铁者(；呈金黄色或柠檬色)称黄水晶；含锰和钛呈玫瑰色者称蔷薇石英，即粉水晶；烟色者称烟水晶；褐色者称茶晶；黑色透明者称为墨晶。

结晶习性：结晶完美的水晶晶体属三方晶系，常呈六棱柱状晶体，柱面横纹发育，柱体为一头尖或两头尖，多条长柱体连结在一块，通称晶簇，美丽而壮观，形状可谓是千姿百态。除了常见的长柱状外，还有似宝剑形，有的若板状，有的如短柱形，有的像双锥。有的小如手指，有的大如巨石；有的不足半两，有的重达300多公斤。

水晶因其多样，有无色，浅至深的紫色，浅黄、中至深黄色，浅至深褐、棕色，绿至黄绿色，浅至中粉红，被广泛的应用于首饰行业，而这些水晶制品在加工过程中，需要对其边角进行打磨，去除棱角，传统的加工方式是人工进行，但是，这种加工方式对工人的技术要求比较高，且产品的好坏直接取决于工人的手艺，同时，工作强度大，加工效率低下，难以满足现阶段生产需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水晶制品打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水晶制品打磨装置，包括底座和支架，底座的顶端面左侧嵌设与第一电机，第一电机的电机轴固定连接第一转轴，底座的顶端设有第一导轨和两个第二导轨，第一导轨设两个第二导轨的左侧，第一导轨套设在第一电机的外侧，第一转轴的顶端固定连接有与第一导轨相配合的工作台，工作台的底端设有与第一导轨相配合的滑槽，滑槽与第一导轨之间是滑动连接，第二导轨是t型导轨，两个第二导轨相互对称的分设在底座的顶端面前后两侧，两个第二导轨之间设有第一丝杆，第一丝杠的一端通过第一轴承座转动连接在底座的顶端，第一丝杠的另一端固定连接在第二电机的电机轴上，第二电机固定连接在底座的顶端，第一丝杠上套设有与第二导轨相配合的第一移动座，第一丝杆与第一移动座之间是螺纹连接，第一移动座与第二导轨之间是滑动连接，第一移动座的顶端设有支架，支架是u型结构，支架的内腔右侧壁前后对称设有第三导轨，第三导轨是t型导轨，支架的内腔左侧设有滑杆，两个第三导轨之间设有第二丝杠，第二丝杠的顶端贯穿支架的内腔顶壁且固定连接在第三电机的电机轴上，第三电机设在支架的顶端，第二丝杠的底端通过第二轴承座转动连接在支架的内腔底壁，第二丝杠上套设有分别与第三导轨以及滑杆相配合的第二移动座，第二丝杠与第二移动座之间是螺纹连接，第二移动座与第三导轨之间是滑动连接，第二移动座与滑杆之间是滑动连接，第二移动座的左侧端设有第四电机，第四电机的电机轴固定连接第二转轴，第二转轴的底端固定连接打磨砂轮。

进一步的，第一导轨是圆环结构，第一导轨的横截面是t形结构。

进一步的，第一转轴的轴线与工作台的轴线重合。

进一步的，第二导轨与第一丝杠之间是相互平行设置。

进一步的，滑杆与第三导轨之间是相互平行设置。

进一步的，第三导轨与第二丝杠之间是相互平行设置。

进一步的，底座的底端面中部设有减重腔，减重腔是u型腔。

进一步的，底座的底端均匀的设有若干与减重腔相配合的支撑板。

与现有技术相比，本发明能够实现对产品的多角度打磨，实现一次装夹，完成尽可能多的加工工序；整个加工过程是设备自动完成，人工只需完成上下料，使得加工时间大幅降低，加工效率大幅提升；同时，产品打磨的均匀性大幅提高，工作强度大幅降低。

附图说明

图1为本发明一种水晶制品打磨装置的结构示意图；

图2为本发明一种水晶制品打磨装置的底座的仰视图的结构示意图；

图3为本发明一种水晶制品打磨装置的工作台的仰视图的结构示意图。

图中：1-底座，2-减重腔，3-支撑板，4-第一导轨，5-工作台，6-滑槽，7-第一转轴，8-第一电机，9-第一轴承座，10-第一丝杆，11-第二导轨，12-第二电机，13-第一移动座，14-支架，15-第三导轨，16-第二丝杠，17-第二轴承座，18-轴承，19-第三电机，20-滑杆，21-第二移动座，22-第四电机，23-第二转轴，24-打磨砂轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～3，一种水晶制品打磨装置，包括底座1和支架14，所述底座1的顶端面左侧嵌设与第一电机8，所述第一电机8的电机轴固定连接第一转轴7，所述底座1的顶端设有第一导轨4和两个第二导轨11，所述第一导轨4设两个第二导轨11的左侧，第一导轨4是圆环结构，第一导轨4的横截面是t形结构，第一导轨4套设在第一电机8的外侧，所述第一转轴7的顶端固定连接有与第一导轨4相配合的工作台5，第一转轴7的轴线与工作台5的轴线重合，所述工作台5的底端设有与第一导轨4相配合的滑槽6，所述滑槽6与第一导轨4之间是滑动连接，所述第二导轨11是t型导轨，两个第二导轨11相互对称的分设在底座1的顶端面前后两侧，两个第二导轨11之间设有第一丝杆10，第二导轨11与第一丝杠10之间是相互平行设置，所述第一丝杠10的一端通过第一轴承座9转动连接在底座1的顶端，第一丝杠10的另一端固定连接在第二电机12的电机轴上，所述第二电机12固定连接在底座1的顶端，所述第一丝杠10上套设有与第二导轨11相配合的第一移动座13，第一丝杆10与第一移动座13之间是螺纹连接，所述第一移动座13与第二导轨11之间是滑动连接，所述第一移动座13的顶端设有支架14，所述支架14是u型结构，支架14的内腔右侧壁前后对称设有第三导轨15，所述第三导轨15是t型导轨，所述支架14的内腔左侧设有滑杆20，所述滑杆20与第三导轨15之间是相互平行设置，两个第三导轨15之间设有第二丝杠16，第三导轨15与第二丝杠16之间是相互平行设置，所述第二丝杠16的顶端贯穿支架14的内腔顶壁且固定连接在第三电机19的电机轴上，所述第三电机19设在支架14的顶端，所述第二丝杠16的底端通过第二轴承座17转动连接在支架14的内腔底壁，第二丝杠16上套设有分别与第三导轨15以及滑杆20相配合的第二移动座21，第二丝杠16与第二移动座21之间是螺纹连接，所述第二移动座21与第三导轨15之间是滑动连接，第二移动座21与滑杆20之间是滑动连接，所述第二移动座21的左侧端设有第四电机22，所述第四电机22的电机轴固定连接第二转轴23，所述第二转轴23的底端固定连接打磨砂轮24，所述底座1的底端面中部设有减重腔2，所述减重腔2是u型腔，底座1的底端均匀的设有若干与减重腔2相配合的支撑板3。

本发明使用时，产品通过夹具（不属于本发明的保护范围）安装在工作台5上，通过第二电机12带动第一移动走13沿着第二导轨11左右移动，从而带动支架14左右移动，进而实现打磨砂轮24的左右移动；通过第三电机19带动第二移动座21沿着第三导轨15和滑杆20上下移动，从而实现打磨砂轮24的上下移动，配合工作台5在第一电机8的带动下转动，可以实现对产品的多角度打磨，实现一次装夹，完成尽可能多的加工工序；整个加工过程是设备自动完成，人工只需完成上下料，使得加工时间大幅降低，加工效率大幅提升；同时，产品打磨的均匀性大幅提高，工作强度大幅降低。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。