本发明涉及一种表面处理方法,具体涉及一种活塞环表里面处理方法。
背景技术:
自内燃机问世以来,其心脏部件活塞环-气缸套这对摩擦付的性能就备受关注,活塞环的耐磨减磨性能对内燃机的适用寿命具有重要影响,之前活塞环通过磷化将活塞环放在磷酸盐溶液中浸泡,使环的表面获得一薄层不溶于水的磷酸盐膜,它的多孔结构具有吸附保油性、耐腐蚀性,起到防锈剂易于初期磨合的作用,现在常用的技术是电镀铬和气体氮化,但是电镀铬采用的电镀液污染性强,气体氮化的活塞环硬度不高,减磨效果差,磨合性能差,使用寿命短。
技术实现要素:
发明目的:本发明提供一种活塞环表里面处理方法,解决活塞环表面硬度不高,减磨效果差,使用寿命短的问题。
技术方案:本发明提供的一种活塞环表面处理方法,其包括:
步骤一:将活塞环放入超声清洗池进行去油,去油之后进行烘干,烘干后放入气体氮化炉进行氮化,氮化过程中对氮化温度及炉压没一个小时进行一次监控记录;
步骤二:气体氮化结束后取出活塞环,并进行三次溶剂超声清洗,之后进行水洗,水洗进行烘干;
步骤三:对经所述步骤二处理过的活塞环进行表面喷砂处理,喷砂之后放入非平衡磁控溅射炉进行镀ti-si-c-n薄膜。
优选的是,在所述的活塞环表面处理方法中,所述步骤一超声清洗采用的溶剂为酒精。
优选的是,在所述的活塞环表面处理方法中,所述气体氮化的温度为560℃,时间为13小时。
优选的是,在所述的活塞环表面处理方法中,所述步骤二中超声清洗的溶剂为丙酮。
优选的是,在所述的活塞环表面处理方法中,所述步骤三中ti-si-c-n薄膜的厚度为70~120nm。
有益效果:本发明使得活塞环表面硬度高,耐磨性好,减磨效果好,使用寿命长。
具体实施方式
下面对本发明进行进一步说明。
本发明提供的一种活塞环表面处理方法,其包括:
步骤一:将活塞环放入超声清洗池进行去油,去油之后进行烘干,烘干后放入气体氮化炉进行氮化,氮化过程中对氮化温度及炉压没一个小时进行一次监控记录;
步骤二:气体氮化结束后取出活塞环,并进行三次溶剂超声清洗,之后进行水洗,水洗进行烘干;
步骤三:对经所述步骤二处理过的活塞环进行表面喷砂处理,喷砂之后放入非平衡磁控溅射炉进行镀ti-si-c-n薄膜。
其中,步骤一超声清洗采用的溶剂为酒精。气体氮化的温度为560℃,时间为13小时。步骤二中超声清洗的溶剂为丙酮。步骤三中ti-si-c-n薄膜的厚度为70~120nm。
本发明使得活塞环表面硬度高,耐磨性好,减磨效果好,使用寿命长。
尽管发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的示例。