矩形磁性工件倒角装置的制作方法

本发明属于磁性材料加工领域，特别涉及一种矩形磁性工件倒角装置。

背景技术：

在永磁材料加工行业中，由于磁性材料产品具有的特殊性，如体积小，脆性大，硬度高，加工性能差的特点，使磨角的设备也需特殊结构。一般来说，目前磨削棱角通常采用三种方法：第一种是用平面磨床配合成型砂轮，专用夹具；第二种是用立轴单端面磨床配合专用夹具；第三种是用工人手工配合台式砂轮机使用。这三种磨削方式，第一种加工方式，加工效率低，精度不好控制，使用的金刚石成型磨轮对工件容易造成啃崩，光洁度差；第二种方式立轴单端面磨床一次只能磨削一个棱角，如果使用电磁或永磁吸盘，夹具和工件易被磁化，对工件的后续加工造成一定不利的影响，若需完全退磁，尺寸精度难以控制；最后一种人工操作，手动磨出来的角一致性非常差，而且效率非常低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种矩形磁性工件倒角装置，该倒角装置能够同时对矩形磁性工件的八条边进行磨削加工，且磨削的棱角尺寸稳定，均匀，光洁度好，既提高了加工效率，又保证了矩形磁性工件八条边磨削的一致性。

本发明提供的技术方案为：

一种矩形磁性工件倒角装置，包括：

第一套倒角机构和第二套倒角机构，所述第一套倒角机构和所述第二套倒角机构均包括一隧道式磨腔，向所述隧道式磨腔中按顺序依次传送待倒角磁性工件的送料装置，以及设置在所述隧道式磨腔两侧对磁性工件进行倒角的四个磨削装置，其中，第一磨削装置和第二磨削装置分别设置在所述隧道式磨腔一侧的上方和下方，第三磨削装置和第四磨削装置分别设置在所述隧道式磨腔另一侧的上方和下方，所述第一套倒角机构中的隧道式磨腔的纵轴向与所述第二套倒角机构中的隧道式磨腔的纵轴向相垂直设置；

第一传送带，其用于连接所述第一套倒角机构和所述第二套倒角机构，所述第一传送带的一端与所述第一套倒角机构的隧道式磨腔相接，且其传送方向与所述第一套倒角机构中的隧道式磨腔的纵轴向相垂直，所述第一传送带的另一端与所述第二套倒角机构中的送料装置相接。

优选的是，所述的矩形磁性工件倒角装置，所述第一套倒角机构和所述第二套倒角机构中的送料装置均包括一送料轮和一第二传送带，所述送料轮设置在所述第二传送带的与所述隧道式磨腔相接的一端的上方，用于将所述第二传送带上的待倒角磁性工件按顺序依次送入至所述隧道式磨腔中。

优选的是，所述的矩形磁性工件倒角装置，还包括一机床电气控制器，所述第一套倒角机构、第二套倒角机构和所述第一传送带均与所述机床电气控制器相连接并受其控制。

优选的是，所述的矩形磁性工件倒角装置，还包括一机床冷却系统，其用于冷却所述第一套倒角机构和所述第二套倒角机构。

优选的是，所述的矩形磁性工件倒角装置，所述每个磨削装置均包括磨轮组和十字滑台，其中，所述磨轮组包括磨削主轴和外圆磨砂轮，通过调整所述十字滑台对待倒角磁性工件实现25度～65度的倒角。所述外圆磨砂轮切入隧道式磨腔中对磁性工件进行磨削。

优选的是，所述的矩形磁性工件倒角装置，所述隧道式磨腔为一贯通的直线通道，其横截面与所述待倒角磁性工件的大小相适配设置，所述待倒角磁性工件与所述隧道式磨腔的间隙为0.03～0.10mm。

优选的是，所述的矩形磁性工件倒角装置，所述第一传送带的传送速度大于所述第二套倒角机构中的第二传送带的传送速度。

优选的是，所述的矩形磁性工件倒角装置，所述外圆磨砂轮为树脂砂轮。

优选的是，所述的矩形磁性工件倒角装置，还包括一机床主体，所述第一套倒角机构、所述第二套倒角机构、所述第一传送带、所述机床电气控制器和所述机床冷却系统均设置在所述机床主体上。

本发明至少包括以下有益效果：由于第一套倒角机构和第二套倒角机构均包括隧道式磨腔，送料装置，以及四个磨削装置，所以第一套倒角机构和第二套倒角机构的结构是一样的，首先从结构上保证八条边被磨削的一致性，使磨削的棱角尺寸稳定，均匀。又由于第一磨削装置和第二磨削装置分别设置在隧道式磨腔一侧的上方和下方，第三磨削装置和第四磨削装置分别设置在隧道式磨腔另一侧的上方和下方，所以这四个磨削装置能够对磁性工件的方向一样的四条边同时进行磨削加工。第一套倒角机构中的隧道式磨腔的纵轴向与第二套倒角机构中的隧道式磨腔的纵轴向相垂直设置，如此设置的目的在于，第一套倒角机构对磁性工件的方向一致的四条边进行磨削，第二套倒角机构对磁性工件的剩下的方向一样的四条边进行磨削，所以当磁性工件通过这两套倒角机构后，磁性工件的八条边均进行了磨削加工；还设置有第一传送带，其用于连接所述第一套倒角机构和所述第二套倒角机构，从第一套倒角机构出来的磁性工件通过第一传送带被送至第二套倒角机构，且由于第一传送带传送方向与所述第一套倒角机构中的隧道式磨腔的纵轴向相垂直，因此，第一传送带既起到了传送磁性工件的作用，同时又使磁性工件未被磨削的四条边与第二套倒角机构的隧道式磨腔的纵轴向一致，保证了磁性工件的八条边均能够被磨削。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的矩形磁性工件倒角装置的俯视结构示意图；

图2为本发明所述的矩形磁性工件倒角装置的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明技术方案的优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的矩形磁性工件倒角装置，包括：第一套倒角机构和第二套倒角机构，所述第一套倒角机构和所述第二套倒角机构均包括一隧道式磨腔3，向所述隧道式磨腔3中按顺序依次传送待倒角磁性工件的送料装置2，以及设置在所述隧道式磨腔两侧对磁性工件进行倒角的四个磨削装置，其中，第一磨削装置5和第二磨削装置4分别设置在所述隧道式磨腔一侧的上方和下方，第三磨削装置7和第四磨削装置6分别设置在所述隧道式磨腔3另一侧的上方和下方，所述第一套倒角机构中的隧道式磨腔3的纵轴向与所述第二套倒角机构中的隧道式磨腔3’的纵轴向相垂直设置；第一传送带8，其用于连接所述第一套倒角机构和所述第二套倒角机构，所述第一传送带8的一端与所述第一套倒角机构的隧道式磨腔3相接，且其传送方向与所述第一套倒角机构中的隧道式磨腔3的纵轴向相垂直，所述第一传送带8的另一端与所述第二套倒角机构中的送料装置2’相接。

需要说明的是，为了区分第一套倒角装置和第二套倒角装置，附图1中，第二套倒角装置中的附图标记与第一套倒角装置中的附图标记不同，例如第一套倒角装置中的隧道式磨腔使用标号3表示，第二套倒角装置中的隧道式磨腔使用标号3’表示。

由于第一套倒角机构和第二套倒角机构均包括隧道式磨腔，送料装置，以及四个磨削装置，所以第一套倒角机构和第二套倒角机构的结构是一样的，首先从结构上保证八条边被磨削的一致性，使磨削的棱角尺寸稳定，均匀。又由于第一磨削装置和第二磨削装置分别设置在隧道式磨腔一侧的上方和下方，第三磨削装置和第四磨削装置分别设置在隧道式磨腔另一侧的上方和下方，所以这四个磨削装置能够对磁性工件的方向一样的四条边同时进行磨削加工。第一套倒角机构中的隧道式磨腔的纵轴向与第二套倒角机构中的隧道式磨腔的纵轴向相垂直设置，如此设置的目的在于，第一套倒角机构对磁性工件的方向一致的四条边进行磨削，第二套倒角机构对磁性工件的剩下的方向一样的四条边进行磨削，所以当磁性工件通过这两套倒角机构后，磁性工件的八条边均进行了磨削加工；还设置有第一传送带，其用于连接所述第一套倒角机构和所述第二套倒角机构，从第一套倒角机构出来的磁性工件通过第一传送带被送至第二套倒角机构，且由于第一传送带传送方向与所述第一套倒角机构中的隧道式磨腔的纵轴向相垂直，因此，第一传送带既起到了传送磁性工件的作用，同时又使磁性工件未被磨削的四条边与第二套倒角机构的隧道式磨腔的纵轴向一致，保证了磁性工件的八条边均能够被磨削。

还需要说明的是，由于送料装置是向隧道式磨腔中按顺序依次传送待倒角磁性工件的，磁性工件是一个接着一个进入至隧道式磨腔中的，所以送料装置不间断地往磨腔中传送磁性工件，也保证了磁性工件在隧道式磨腔中能够按顺序依次向前运行。

为了便于把待倒角的磁性工件传送至隧道式磨腔中，且使磁性工件能够在隧道式磨腔中匀速直线运行，本发明实施例的另一种优选实施方式为：所述第一套倒角机构和所述第二套倒角机构中的送料装置均包括一送料轮10和一第二传送带11，所述送料轮10设置在所述第二传送带11的与所述隧道式磨腔3相接的一端的上方，用于将所述第二传送带上的待倒角磁性工件按顺序依次送入至所述隧道式磨腔3中。送料轮和第二传送带利用等速摩擦力将磁性工件送入隧道式磨腔中，且由于送料轮是按顺序依次将磁性工件送入隧道式磨腔中，磁性工件是一个接着一个的，所以送料轮确保了磁性工件在隧道式磨腔中匀速直线前行。

为了便于控制第一套倒角机构和第二套倒角机构，进一步的，本发明实施例的又一种实施方式为：所述的矩形磁性工件倒角装置，还包括一机床电气控制器1，所述第一套倒角机构、第二套倒角机构和所述第一传送带均与所述机床电气控制器相连接并受其控制。由于这些装置均有机床电气控制器控制，保证了这些装置工作的一致性，也保证了磁性工件被磨削的均匀性。

为了不使倒角装置工作过程中由于温度升高而引起设备损坏，本发明实施例的又一种实施方式为：所述的矩形磁性工件倒角装置，还包括一机床冷却系统14，其用于冷却所述第一套倒角机构和所述第二套倒角机构。

具体的，所述的矩形磁性工件倒角装置，所述每个磨削装置均包括磨轮组13和十字滑台12，其中，所述磨轮组包括磨削主轴和外圆磨砂轮，通过调整所述十字滑台对待倒角磁性工件实现25度～65度的倒角。

需要说明的是，倒角的角度设定在此不做具体的限定，可以根据实际情况进行具体的设置，所以十字滑台的设置也便于对倒角的角度设置。

具体的，所述的矩形磁性工件倒角装置，所述隧道式磨腔为一贯通的直线通道，其横截面与所述待倒角磁性工件的大小相适配设置，所述待倒角磁性工件与所述隧道式磨腔的间隙为0.03～0.10mm。间隙的设置是为了保证磁性工件能够在隧道式磨腔顺利通过。

具体的，所述的矩形磁性工件倒角装置，所述第一传送带的传送速度大于所述第二套倒角机构中的第二传送带的传送速度。

具体的，所述的矩形磁性工件倒角装置，所述外圆磨砂轮为树脂砂轮。

具体的，所述的矩形磁性工件倒角装置，还包括一机床主体9，所述第一套倒角机构、所述第二套倒角机构、所述第一传送带、所述机床电气控制器和所述机床冷却系统均设置在所述机床主体上。

本发明实施例所述的矩形磁性工件倒角装置可以配备振动送料装置，实现自动上料，生产效率高，能够比平面磨床和立轴单端面磨床效率提高20倍以上。

本发明实施例的具体实现过程为：

开启机床电气控制器1，机床冷却系统14启动，第一磨削装置5、第二磨削装置4、第三磨削装置7、第四磨削装置6、第一磨削装置5’、第二磨削装置4’、第三磨削装置7’、第四磨削装置6’启动，送料装置2和2’开始运转，第一传送带8运转，调整机床电气控制器上的螺旋振动盘调速旋钮，磁性工件在螺旋振动盘中沿螺旋筋自下而上移动(螺旋振动盘和螺旋振动盘调速旋钮是与该倒角装置配合设置的振动送料装置)，在到达最高层时将矩形磁性工件送到第二传送带11上，第二传送带运送磁性工件匀速直行，而被送料轮10与第二传送带11利用等速摩擦力将工件送到隧道式磨腔3中，磁性工件沿隧道式磨腔3匀速直线运行，而被4个切入隧道式磨腔3的外圆树脂砂轮磨削，磨削后的矩形磁性工件沿隧道式磨腔3到达第一传送带8上，通过快速传送到达第二传送带11’上，第二传送带运送工件匀速直行，而被送料轮10’与送料带11’利用等速摩擦力将工件送到隧道式磨腔3’中，磁性工件沿隧道式磨腔3’匀速直线运行，而被4个切入隧道式通道3’的外圆树脂砂轮磨削，磨削后的矩形磁性工件沿隧道式磨腔3’到达最终出口，实现矩形工件的八条边的倒角。

如上所述，该倒角装置能够同时对矩形磁性工件的八条边进行磨削加工，且磨削的棱角尺寸稳定，均匀，光洁度好，精度误差可以控制在0.02mm以内，既提高了加工效率，又保证了矩形磁性工件八条边磨削的一致性。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。