铝灰炒灰机的制作方法

本公开一般涉及铝灰回收利用领域，尤其涉及铝灰炒灰机。

背景技术：

铝灰是铝工业的重要固体废弃物，产生量巨大。其主要来源于熔炼铝及铝合金生产过程中漂浮于铝熔体表面的不熔夹杂物、氧化物、添加剂以及与添加剂进行物理、化学反应产生的反应产物等，产生于铝发生熔融的所有生产工序。铝灰的成分因各生产厂家的原料及操作条件不同而略有变化，但通常都含有金属铝，铝的氧化物、氮化物和碳化物，盐，其它金属氧化物(如sio2、mgo)以及一些其它成分。此外，在熔铸或精炼过程中所使用覆盖剂，导致铝灰中含有一定量的氯化物。

铝灰中含有大量具有经济价值的氧化铝、金属铝和氮化铝，是一种可再生的资源，但同时也含有一定量的有毒金属元素，且在存放过程中接触水会产生氨气、氢气和甲烷，已经列入《国家危险废弃物名录》。传统的铝灰加工仅以金属铝回收为目的，主要有炒灰回收法、回转窑处理法、压榨回收法、冷处理回收法等，回收金属铝后剩余的微细铝灰在早期通常被用来制备建筑材料或者净水剂等产品。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种铝灰炒灰机。

第一方面，提供一种铝灰炒灰机，包括机架，所述机架上安装有回转炉体，所述回转炉体顶部设有开口，内部设置有双通道烧嘴，所述炉体底部安装有第一转盘，所述第一转盘连接至电机；所述机架上还安装有回转门。

根据本申请实施例提供的技术方案，通过铝灰炒灰机对铝灰进行炒灰处理，采用回转炉体进行炒灰工作使得铝灰受热均匀且炒灰效率高，并在炉体内设置双通道烧嘴，提高工作效率，对铝灰渣进行处理的时候减少能源的消耗。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明中铝灰炒灰机主视图；

图2为图1中a-a视图；

图3为图1俯视图；

图4为本发明中回转炉体结构示意图；

图5为本发明中双通道烧嘴结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1至图3，本发明提供一种铝灰炒灰机，包括机架3，所述机架3上安装有回转炉体2，所述回转炉体2顶部设有开口21，内部设置有双通道烧嘴，所述回转炉体2底部安装有第一转盘4，所述第一转盘4连接至电机5；所述机架3上还安装有回转门1。

本发明中的回转炉体内设有双通道烧嘴对铝灰渣进行处理的时候减少能源的消耗；回转炉体内部安装转盘，转盘连接至发动机，发动机工作带动转盘和回转炉体转动，保证回转炉体内的铝灰渣进行充分的反应，提高工作效率；本发明中的铝灰炒灰机是采用天然气燃烧对铝灰渣进行炒灰，在该回转炉体底部还设有天然气管道，将天然气吹进回转炉体内进行燃烧。

进一步的，所述回转门1包括相互铰接的转动臂11和门把13，所述转动臂11安装在所述机架3上，所述转动臂11与所述机架3之间还设有第二转盘12，

所述门把13上安装有门体14，所述门把13内设有转轴，所述门体14安装在所述转轴上；

所述门体14与所述回转炉体开口21结构相对应，所述门体14上开有透明视窗。回转门的转动臂通过转盘安装在机架上，转动臂与门把铰接连接，两个位置都能转动保证了门体与回转炉体开口处配合密封该回转炉体，且回转炉体转动时门体与其一起转动；且本发明中门体的结构与回转炉体开口的结构相同，如图1、图2所示，回转炉体开口为圆形，门体也为圆形，门体直径与回转炉体直径相同，并且门体上开透明视窗，优选的视窗也是圆形，门体结构为圆环方便加工，门体上视窗的设置便于对回转炉体内情形的观察。

进一步的，所述回转炉体2包括相互连通的第一回转部22和第二回转部23，所述第一回转部22为圆筒型，所述第二回转部23为圆台型，

所述第一回转部22与所述第二回转部23外表面上分别设有台阶面24，所述台阶面24具体设置在所述第一回转部22与所述第二回转部23连接处。如图4所示，回转炉体包括相连通的两个部分，分别为圆筒型和圆台型，圆台直径较小处设为开口，从开口处向后内径逐渐变大，一方面保证回转炉体内具有较大的内腔进行铝灰渣的处理，另一方面处理完成之后方便铝灰渣的倒出；回转炉体两部分连接处外表面设有阶梯面，该阶梯面的设置便于下面转动机构的安装和工作。

进一步的，所述机架3上安装有两个转动机构6，所述转动机构6具体安装在所述第一回转部22与所述第二回转部23连接处下方。发动机和转盘带动回转炉体进行转动，回转炉体加上内部的铝灰渣具有较大的重量，因此在回转炉体的下方机架上安装转动机构，一方面对回转炉体进行支撑，另一方面辅助回转炉体的转动。

进一步的，所述转动机构6包括安装在机架3上的转动座61，所述转动座61上沿轴对称设置有两个转轮62，所述两个转轮62分别设置在第一回转部和第二回转部的台阶面24上，

所述第一回转部22与所述第二回转部23上的台阶面之间设有凸起，两个所述转轮62安装在所述凸起两侧。转动机构设有两个转轮，分别设置在炉体不同的位置下面，一个在第一回转部下面，另一个在第二回转部下面，并且两回转部外表面分别设有台阶面，转轮安装在台阶面上与回转炉体表面的接触面积较大，支撑和辅助具有更好的效果，且两转轮安装在凸起两侧，对转轮起到了一定的固定作用，防止其出现偏移等情况。

进一步的，所述机架包括设置在炉体底部的底座，所述转动座倾斜安装在所述底座上，两个所述转动座朝向所述回转炉体方向倾斜。转动机构倾斜设置使得上面的转轮与回转炉体更好的接触，促进回转炉体的转动。

进一步的，所述回转炉体2内部还设有热电偶；本发明中的铝灰炒灰机工作温度为700-750℃，为了保证准确控制炉体内的温度，在回转炉体内设置热电偶对温度进行监控，使得控制系统能够根据检测到的数据对双通道烧嘴系统进行调节，减少能源的消耗；

所述回转炉体下端的机架3上安装有升降台7，所述升降台包括支架和安装在支架上的液压推杆，铝灰渣处理完成后通过升降台将回转炉体的后端抬高倒出剩余物质。

进一步的，所述双通道烧嘴8包括相互连接的第一喷气管82和第二喷气管83，所述第一喷气管82顶端设有两个喷嘴81，所述第一喷气管与所述第二喷气管内空腔相互联通。如图5所示为安装在回转炉体内部的双通道烧嘴结构示意图，通过设置两个喷嘴进行工作，其中一个坏了的情况下另一个可继续使用，提高了产品的使用寿命，减少维修率。

进一步的，所述回转炉体底部设有机座，所述机座内安装电机和转盘，所述转盘通过联轴器连接至回转炉体；

所述机架靠近所述回转炉体底部位置设有斜梁，所述斜梁一端连接在所述机架上，另一端连接在所述机座上。回转炉底部的电机和转盘安装在机座内，且机座上连接斜梁进行固定，保证了该装置的结构强度和回转炉体的稳定性。

本发明中的铝灰炒灰机对铝灰渣进行处理，提高企业的经济效益保护生态环境，同时采用该装置能够对铝灰渣进行处理的同时减少能源的消耗。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。