本发明属于核化工设备技术领域，涉及一种uf6贮运容器铜阀门密封层的制作方法。
背景技术：
六氟化铀运输容器是贮运天然和浓缩六氟化铀的专用容器。目前，国际上用于贮运六氟化铀的容器主要有1s、2s、5a、5b、30b、48x、48y等，其中30b，48x最常用。国内用于贮运六氟化铀的容器种类有1升容器、8l容器、60升容器、300升容器、740升容器、1000升容器、3m3容器等。其中最常用的是740升及3m3容器。2009年9月14日国务院颁布了《放射性物品运输安全管理条例》（国务院第562号令），明确规定了放射性物品运输容器的设计必须取得放射性物品运输容器设计批准书。目前，国内最常用的放射性物品运输容器是六氟化铀运输容器，而740升和3m3容器又是目前国内市场广阔，需求量最大的六氟化铀运输容器。
740升和3m3容器上安装的铜阀门的螺纹处需要严格密封，以确保放射性物料不泄漏，由于六氟化铀具有强腐蚀性，简单的套装麻线、塑料膜无法做到长时间的良好密封效果，现有的其它的密封结构及其加工过程较复杂、操作繁琐，成本偏高。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种uf6贮运容器铜阀门螺纹部位的锡密封层的制作方法，通过挂锡层的方式达到良好的密封效果。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种uf6贮运容器铜阀门螺纹部位的锡密封层的制作方法，1）铜阀门挂锡部位碱洗：用naoh溶液将铜阀门螺纹部位表面做清洁处理，所用naoh溶液的质量浓度是100g/l~200g/l，清洁处理后用去离子水清洗残留碱液；
2）铜阀门加热、固体锡熔化：铜阀门放入加热箱升温至320~360℃后取出；铜阀门加热的过程中同时把固体锡放入锡加热槽中加热至熔点231.89℃并持续加热保持液态，持续加热过程中及时清理氧化皮；
3）焦磷酸浸洗：铜阀门降温至105-115℃时，将铜阀门挂锡部位浸入75-85%的焦磷酸溶液中2-3秒，浸入次数1-2次；
4）挂锡：将焦磷酸浸洗后的铜阀门挂锡部位浸入液态锡，提出液面观察表面挂锡厚度，反复提浸控制挂锡厚度，厚度达标后再次用75-85%的焦磷酸溶液处理挂锡表面，挂锡处理后的铜阀门浸入45-70℃温水中冷却，直到温水冷却到室温后取出铜阀门用氮气吹干，最后封存待用。
挂锡厚度为0.7mm~1.5mm。
与现有技术相比，本发明取得的有益效果是：通过在铜阀门螺纹表面制作挂锡层，挂锡层作为密封填料层，可以满足良好密封要求。该工艺操作简洁、稳定，成本低，劳动生产率高，提高了产品质量和市场竞争力。
具体实施方式
实施例1
一种uf6贮运容器铜阀门螺纹部位的锡密封层的制作方法，1）铜阀门挂锡部位碱洗：用naoh溶液将铜阀门螺纹部位表面做清洁处理，所用naoh溶液的质量浓度是100g/l，清洁处理后用去离子水清洗残留碱液；
2）铜阀门加热、固体锡熔化：铜阀门放入加热箱升温至320℃后取出；铜阀门加热的过程中同时把固体锡放入锡加热槽中加热至熔点231.89℃并持续加热保持液态，持续加热过程中及时清理氧化皮；
3）焦磷酸浸洗：铜阀门降温至105℃时，将铜阀门挂锡部位浸入质量分数75%的焦磷酸溶液中2-3秒，浸入次数1-2次；
4）挂锡：将焦磷酸浸洗后的铜阀门挂锡部位浸入液态锡，提出液面观察表面挂锡厚度，反复提浸控制挂锡厚度，厚度达标后再次用质量分数75%的焦磷酸溶液处理挂锡表面，挂锡处理后的铜阀门浸入45℃温水中冷却，直到温水冷却到室温后取出铜阀门用氮气吹干，最后封存待用。挂锡厚度为0.7mm。
实施例2
一种uf6贮运容器铜阀门螺纹部位的锡密封层的制作方法，1）铜阀门挂锡部位碱洗：用naoh溶液将铜阀门螺纹部位表面做清洁处理，所用naoh溶液的质量浓度是200g/l，清洁处理后用去离子水清洗残留碱液；
2）铜阀门加热、固体锡熔化：铜阀门放入加热箱升温至360℃后取出；铜阀门加热的过程中同时把固体锡放入锡加热槽中加热至熔点231.89℃并持续加热保持液态，持续加热过程中及时清理氧化皮；
3）焦磷酸浸洗：铜阀门降温至115℃时，将铜阀门挂锡部位浸入质量分数85%的焦磷酸溶液中2-3秒，浸入次数1-2次；
4）挂锡：将焦磷酸浸洗后的铜阀门挂锡部位浸入液态锡，提出液面观察表面挂锡厚度，反复提浸控制挂锡厚度，厚度达标后再次用质量分数85%的焦磷酸溶液处理挂锡表面，挂锡处理后的铜阀门浸入70℃温水中冷却，直到温水冷却到室温后取出铜阀门用氮气吹干，最后封存待用。挂锡厚度为1.5mm。
用本方法制作挂锡密封层的螺纹经过真空密封试验，出厂合格率达到了99%，很大程度上提高了产品一次合格率，而且在用户使用过程中没有出现泄漏现象。