本发明涉及一种预处理方法，尤其涉及一种预硬处理方法。
背景技术：
：目前，使用bm4cr13(4cr13)耐腐蚀塑料模具用钢大型钢板预硬交货要求，但由于bm4cr13(4cr13)属于高cr高合金钢，并且bm4cr13(4cr13)为马氏体不锈钢，对于马氏体不锈钢而言，尺寸越大，水淬极易出现开裂、断裂。而对于该钢种的硬度要求在30-36hrc之间，钢板的尺寸要求：厚度满足60-200mm，宽度满足1150-1350mm，长度满足2000-10000mm。因此，对于马氏体不锈钢大型钢板(例如：bm4cr13)普遍采用油淬+回火工艺的调质处理方法，这是因为采用油淬工艺可防止开裂，使得钢板达到所要求的硬度及其他性能。然而，目前现有技术中的油淬工艺对于设备要求高，并且对环境污染严重，因而，期望获得一种调质预硬处理方法，其可以针对马氏体不锈钢大型钢板(例如：bm4cr13)进行水淬预硬化处理，处理后所获得的钢板金相组织以及硬度值满足生产所需。技术实现要素：本发明的目的之一在于提供一种马氏体不锈钢大型钢板的调质预硬处理方法，采用该调质预硬处理方法对马氏体不锈钢大型钢板进行处理，可以使得钢板不易开裂，所获得的钢板金相组织以及硬度均较好。为了实现上述目的，本发明提出了一种马氏体不锈钢大型钢板的调质预硬处理方法，包括步骤：(1)对轧后钢板进行退火；(2)水淬；(3)回火调质处理。在本发明所述的调质预硬处理方法中，对马氏体不锈钢大型钢板采用水淬替代油淬，确保钢板不开裂的前提下，再进行回火调质处理，从而消除钢板内部应力，使得所获得的马氏体不锈钢大型钢板的金相组织和硬度值完全满足用户使用要求。由于本发明所述的技术方案，采用水淬替代油淬，相较于现有技术，大大节省了生产成本，此外，由于不采用油淬，对于环境污染较小。进一步地，在本发明所述的调质预硬处理方法中，在所述步骤(1)中，退火温度为800-850℃，保温时间为12-16h，然后在炉内冷却到450℃以下，然后出退火炉后冷却到常温。进一步地，在本发明所述的调质预硬处理方法中，在所述步骤(1)中，以70-90℃/小时的速度升温到800-850℃的退火温度。进一步地，在本发明所述的调质预硬处理方法中，在所述步骤(2)中，所述水淬包括步骤：(2a)将退火后的钢板加热到920-960℃，保温20-60min；(2b)对钢板的上下表面进行喷水连续冷却，冷却速度为4-13℃/s，直到将钢板表面温度冷却至50℃-180℃；(2c)在冷床对钢板进行空冷1-3h；(2d)进行堆冷或保温箱缓冷。上述方案中，步骤(2c)是为了控制钢板上下表面冷却均匀，防止由于冷却不均造成钢板开裂，而控制钢板表面温度冷却至50～180℃，进一步降低了钢板开裂的发生。此外，需要说明的是，冷床对钢板进行空冷1-3h是为了使得钢板的表面及钢板芯部温度均匀，避免发生开裂。进一步地，在本发明所述的调质预硬处理方法中，在所述步骤(3)中，回火温度为500℃-600℃。进一步地，在本发明所述的调质预硬处理方法中，完成所述步骤(2)后的24小时内进行步骤(3)。进一步地，在本发明所述的调质预硬处理方法中，所述马氏体不锈钢大型钢板的化学元素质量百分配比为：c：0.36-0.45％、si≤0.6％、mn≤0.8％、cr：12-14％、ni≤0.6％、余量为fe和不可避免的杂质。进一步地，在本发明所述的调质预硬处理方法中，钢板在轧后5h内进行所述步骤(1)，这是为了消除应力，防止钢板开裂。采用本发明所述的马氏体不锈钢大型钢板的调质预硬处理方法对马氏体不锈钢大型钢板进行处理，可以使得钢板不易开裂，所获得的钢板金相组织以及硬度均较好。由于本发明所述的调质预硬处理方法采用水淬替代油淬，相较于现有技术，大大节省了生产成本，此外，由于不采用油淬，对于环境污染较小。具体实施方式下面将结合具体的实施例对本发明所述的马氏体不锈钢大型钢板的调质预硬处理方法及其制造方法做进一步的解释和说明，然而该解释和说明并不对本发明的技术方案构成不当限定。实施例1-6表1列出了实施例1-6的马氏体不锈钢大型钢板的各化学元素的质量百分比。表1.(wt％，余量为fe和除了p、s以外的其他不可避免的杂质元素)编号csimnspcrni实施例10.39220.4180.580.00240.014812.8130.063实施例20.40810.4340.5670.00070.015112.9380.063实施例30.39520.4440.5490.00120.015512.7340.061实施例40.41730.4230.4950.00080.017512.7390.061实施例50.40680.4570.5560.00120.010512.8280.059实施例60.39350.4550.5260.00140.012412.550.059将实施例1-6的马氏体不锈钢大型钢板采用本发明所述的调质预硬处理方法进行处理，包括步骤：(1)对轧后钢板进行退火：以70-90℃/小时的速度升温到800-850℃的退火温度，保温时间为12-16h，然后在炉内冷却到450℃以下，然后出退火炉后冷却到常温；(2)水淬；(3)回火调质处理：回火温度为500℃-600℃。需要说明的是，各实施例的水淬步骤包括如下步骤：(2a)将退火后的钢板加热到920-960℃，保温20-60min；(2b)对钢板的上下表面进行喷水连续冷却，冷却速度为4-13℃/s，直到将钢板表面温度冷却至50℃-180℃；(2c)在冷床对钢板进行空冷1-3h；(2d)进行堆冷或保温箱缓冷。此外，各实施例在完成所述步骤(2)后的24小时内进行步骤(3)，并且钢板在轧后5h内进行所述步骤(1)表2列出了实施例1-6的马氏体不锈钢大型钢板的调质预硬处理方法的具体工艺参数。表2.将实施例1-6中所获得的马氏体不锈钢大型钢板的尺寸进行测量，所获得的数据列于表3中。表3.由表3可以看出，本案各实施例的马氏体不锈钢大型钢板的厚度在65-160mm，宽度为1300mm，长度在7900-8800mm，由此可以看出本案的调质预硬处理方法适用于大型钢板上。此外，对于实施例1-6的马氏体不锈钢大型钢板进行硬度测试，测得的硬度值列于表4。表4.由表4可以看出，各实施例的马氏体不锈钢大型钢板的硬度值在30-60hrc，符合生产所需要的硬度要求。此外，各实施例的马氏体不锈钢大型钢板厚度均匀，在厚度方向上的各点硬度值差别较小。需要说明的是，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。另外，还需要注意的是，以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然本发明不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。当前第1页12