本发明涉及一种硬化剂的制备方法，尤其是一种精密铸造用复合硬化剂的制备方法。
背景技术：
在熔模铸造中，硬化剂对制壳工艺中的性能起着关键性的作用，制壳质量的高低直接影响着铸件尺寸精度和表面粗糙度，进而影响到生产效率和生产成本。目前，在国内精密铸造行业中，大部分采用水玻璃作为粘结剂，在水玻璃型壳制壳工艺中，只有通过硬化才能使型壳获得足够的湿强度。
氯化铵是一种最传统的硬化剂，它具有扩散硬化速度快、型壳质量稳定、残留强度低、脱壳性好及操作方便等优点，但其缺点是型壳高温强度低，在生产过程中产生大量氨气，污染环境，腐蚀设备，严重影响人们的身体健康；氯化铝也比较常用，但其在生产应用中还存在三个主要问题：一是由于其渗透硬化能力低导致的硬化速度较慢，硬化时间较长；二是其硬化型壳表面存在的缺陷较多，铸件的表面光洁度较差；三是由于其硬化型壳的残留强度高和溃散性差，导致铸件清砂难。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种复合硬化剂的制备方法。
技术方案
一种复合硬化剂的制备方法，将浓度为12-18wt%的氯化铝溶液、3-6wt%的氯化镁溶液和7-10wt%的氯化铵溶液混合均匀，即得；三者体积比为1:1-2:1.5-2.5。
作为优选，氯化铝溶液浓度为15wt%，氯化镁溶液浓度为5wt%，氯化铵溶液浓度为8wt%。
作为优选，氯化铝溶液、氯化镁溶液和氯化铵溶液体积比为1:1.5:2。
有益效果：本发明的硬化剂制备简单、成本低，型壳常温和高温强度高，型壳尺寸稳定性好，铸件成品率高，生产过程无污染气体排放，铸件清砂容易。
具体实施方式
实施例1
将浓度为15wt%的氯化铝溶液、5wt%的氯化镁溶液和8wt%的氯化铵溶液按体积比1:1.5:2混合均匀，即得。
实施例2
将浓度为15wt%的氯化铝溶液、5wt%的氯化镁溶液和8wt%的氯化铵溶液按体积比1:1:2.5混合均匀，即得。
实施例3
将浓度为18wt%的氯化铝溶液、3wt%的氯化镁溶液和10wt%的氯化铵溶液按体积比1:2:1.5混合均匀，即得。