本发明涉及一种硬化剂，尤其是一种精密铸造型壳用硬化剂。
背景技术：
在国内精密铸造行业中，水玻璃型壳的精铸工艺有着非常重要的地位。直到今天，以水玻璃作为粘结剂的熔模铸造工艺在国内的使用仍然非常广泛。传统的水玻璃硬化剂种类较多，如有机酯、氯化铝、氯化铵等，各有劣势。其中，有机酯作为硬化剂硬化的水玻璃型壳具有较高的强度和较好的溃散性，是一种比较好的硬化剂，但其价格较高。氯化铝是比较常用的硬化剂，但其在生产应用中还存在三个主要问题：一是由于其渗透硬化能力低导致的硬化速度较慢，硬化时间较长；二是其硬化型壳表面存在的缺陷较多，铸件的表面光洁度较差；三是由于其硬化型壳的残留强度高和溃散性差，导致铸件清砂难。氯化铵也是被广泛使用的硬化剂，在梅雨、阴寒的季节时掌握和控制其干燥的程度较为困难，严重影响铸件品质，特别是氯化铵溶液产生的氨气腐蚀机器设备、造成环境污染，损害工人的身体健康，现我国的环保部门已禁止企业使用。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种精密铸造型壳用硬化剂。
技术方案
一种精密铸造型壳用硬化剂，包括如下重量份的组分：25-35份的氯化镁，15-20份的氯化铝，8-12份的碳酸钙，1-3份盐酸，0.3-0.6份的脂肪醇聚氧乙烯醚，60-70份水。
作为优选，所述硬化剂包括如下重量份的组分：30份的氯化镁，18份的氯化铝，10份的碳酸钙，3份盐酸，0.5份的脂肪醇聚氧乙烯醚，65份水。
上述型壳硬化剂的制备方法：将氯化镁、氯化铝、盐酸和碳酸钙混合均匀，加水溶解，最后加入脂肪醇聚氧乙烯醚充分搅拌均匀，即可。
有益效果：本发明的硬化剂制备简单、成本低，生产过程无污染气体排放的优点，所制型壳浇注的铸件强度高、易清理，表面质量好。
具体实施方式
实施例1
将25氯化镁、15份氯化铝、3份盐酸和8份碳酸钙混合均匀，加60份水溶解，最后加入0.6份脂肪醇聚氧乙烯醚充分搅拌均匀，即可。
实施例2
将30氯化镁、18份氯化铝、3份盐酸和10份碳酸钙混合均匀，加65份水溶解，最后加入0.5份脂肪醇聚氧乙烯醚充分搅拌均匀，即可。