本发明涉及一种减摩板制备工艺及其制品，特别涉及一种轮胎模具领域的减摩板制备工艺及其制品。技术背景减摩板在实际的工作承受很大的摩擦力和作用力，因此其需要较小的摩擦系数和一定的强度，以保证其能够较长时间的工作。现有的减摩板的材质类型有很多，例如铁基减摩板、铜基减摩板等，且在使用过程中，为了增大润滑性，往往需要使用机油润滑，而机油在长期的摩擦下，会损害轮胎的使用效果。常规的解决办法是在减摩板的表面添加有低摩擦系数的物质，例如石墨等，但是石墨和减摩板的基材之间存在相容性的问题，因此往往需要添加更多的物质来解决此类问题。本发明提供一种减摩板，其具有优异的低摩擦系数，耐磨性能和强度，使用过程中无需频繁更换，可长期使用。技术实现要素：本发明提供一种减摩板制备工艺，所述减摩板制备工艺的步骤如下：(1)对金属基体的表面进行渗硫技术处理，得到渗硫金属基体表面；(2)对步骤(1)中的渗硫金属基体表面进行涂覆工艺处理，得到金属基体涂层；(3)对步骤(2)中的金属基体涂层进行固化处理，得到减摩板。作为本发明的一种实施方式，所述金属基体的材质为铬钢。作为本发明的一种实施方式，所述步骤(1)的具体步骤如下：步骤1，渗硫预处理：对于待处理金属基体采用丙酮擦拭，并经超声波清洗十分钟后除油；用质量分数为4％的稀盐酸作为活化剂室温下浸泡活化30秒，再用蒸馏水清洗，去除活化剂；随后经烘干去除零件表面的残留水分；步骤2，渗硫处理：在室温下将预处理后的零件放入化学渗剂中进行渗硫，渗硫时间为15～45分钟；所述化学渗剂按重量份比的配方为：na2so3：20-50份；吡啶甲酸铬0.1-0.3份；c4h6o6：10-30份；feso4·7h2o：5-10份；乌洛托品2-8份；去离子水200份。步骤3：渗硫后处理：将渗硫后的零件超声波清洗十分钟，并用80℃热风吹干，放置在真空环境下。作为本发明的一种实施方式，所述化学渗剂按重量份比的配方为：na2so3：20-45份；吡啶甲酸铬0.1-0.3份；c4h6o6：10-25份；feso4·7h2o：5-8份；乌洛托品2-5份；去离子水200份。作为本发明的一种实施方式，所述化学渗剂按重量份比的配方为：na2so3：30份；吡啶甲酸铬0.2份；c4h6o6：15份；feso4·7h2o：68份；乌洛托品3份；去离子水200份。作为本发明的一种实施方式，所述涂层的制备原料至少包含丙烯酸酯预聚物、环氧树脂预聚物、三芳基碘鎓盐，2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮、环氧丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、石墨、流平剂和消泡剂。作为本发明的一种实施方式，所述涂层的制备原料，按重量份计，至少包含40-70重量份丙烯酸酯预聚物、30-50重量份环氧树脂预聚物、0.1-1重量份三芳基碘鎓盐，0.2-1重量份2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮、2-8重量份环氧丙烯酸酯、1-5重量份季戊四醇三丙烯酸酯、1-10重量份石墨、0.1-5重量份流平剂和1-10重量份消泡剂。作为本发明的一种实施方式，60重量份丙烯酸酯预聚物、40重量份环氧树脂预聚物、0.12重量份三芳基碘鎓盐，0.9重量份2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮、5重量份环氧丙烯酸酯、4重量份季戊四醇三丙烯酸酯、2重量份石墨、0.5重量份流平剂和1重量份消泡剂。作为本发明的一种实施方式，所述固化处理的方式为激光扫描固化。本发明的第二方面提供一种减摩板，其由上述减摩板制备工艺制备得到。具体实施方式参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。“聚合物”意指通过聚合相同或不同类型的单体所制备的聚合化合物。通用术语“聚合物”包含术语“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”与“共聚体”。“共聚体”意指通过聚合至少两种不同单体制备的聚合物。通用术语“共聚体”包括术语“共聚物”(其一般用以指由两种不同单体制备的聚合物)与术语“三元共聚物”(其一般用以指由三种不同单体制备的聚合物)。其亦包含通过聚合四或更多种单体而制造的聚合物。“共混物”意指两种或两种以上聚合物通过物理的或化学的方法共同混合而形成的聚合物。本发明提供一种减摩板制备工艺，所述减摩板制备工艺的步骤如下：(1)对金属基体的表面进行渗硫技术处理，得到渗硫金属基体表面；(2)对步骤(1)中的渗硫金属基体表面进行涂覆工艺处理，得到金属基体涂层；(3)对步骤(2)中的金属基体涂层进行固化处理，得到减摩板。作为本发明的一种实施方式，所述金属基体的材质为铬钢。铬钢是含有铬元素的钢材，一般具有较高的抗氧化性和耐蚀性、质地坚硬、耐磨﹐耐腐蚀、不生锈，可用来制造机器和工具。常见的铬钢有12crmo、20crmo、1cr5mo、430不锈钢、304不锈钢、316不锈钢等。所述渗硫技术的具体步骤如下：步骤1，渗硫预处理：对于待处理金属基体采用丙酮擦拭，并经超声波清洗十分钟后除油；用质量分数为4％的稀盐酸作为活化剂室温下浸泡活化30秒，再用蒸馏水清洗，去除活化剂；随后在60摄氏度下烘干去除待处理金属基体表面的残留水分；步骤2，渗硫处理：在室温下将预处理后的基体放入化学渗剂中进行渗硫，渗硫时间为15～45分钟；所述化学渗剂按重量份比的配方为：na2so3：20-50份；吡啶甲酸铬0.1-0.3份；c4h6o6：10-30份；feso4·7h2o：5-10份；乌洛托品2-8份；去离子水200份。步骤3：渗硫后处理：将渗硫后的零件超声波清洗十分钟，并用80℃热风吹干，放置在真空环境下。作为本发明的一种实施方式，所述化学渗剂按重量份比的配方为：na2so3：20-45份；吡啶甲酸铬0.1-0.3份；c4h6o6：10-25份；feso4·7h2o：5-8份；乌洛托品2-5份；去离子水200份。作为本发明的一种优选方式，所述化学渗剂按重量份比的配方为：na2so3：30份；吡啶甲酸铬0.2份；c4h6o6：15份；feso4·7h2o：68份；乌洛托品3份；去离子水200份。作为本发明的一种实施方式，所述涂层的制备原料至少包含丙烯酸酯预聚物、环氧树脂预聚物、三芳基碘鎓盐，2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮、环氧丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、石墨、流平剂和消泡剂。所述丙烯酸酯预聚物的制备方法如下：1、将1摩尔份季戊四醇、6摩尔份二羟基苯甲酸和1摩尔份对甲苯磺酸在氮气、150℃下反应，0.05mpa减压反应1.5小时后；加入10摩尔份的2-二羟基甲基丙酸，和2摩尔份的对甲苯磺酸继续在上述条件下反应6小时，即可制备得到所述超支化聚酯多元醇；2、将10重量份上述制备得到的超支化聚酯多元醇溶于溶剂中，加热至温度为40℃，然后滴入8重量份的顺丁烯二酸酐，通入氮气，之间升温至140℃，反应12h后，降温出料，即可制备得到聚酯型支化单体；3、在反应器中加入1份十二烷基硫酸钠、12份去离子水和0.15份碳酸氢钠，强烈搅拌充分溶解；然后将64份丙烯酸酯单体、2份丙烯酸锌、1.5份聚酯型支化单体搅拌均匀得到混合溶液a；0.5份过硫酸钾用10g去离子水充分溶解；水浴升温至78～80℃，将混合溶液a与过硫酸钾溶液分次缓慢加入到反应体系中，搅拌反应3h；反应结束后降至室温，用氨水调节ph至7～8，过滤出料，即得到丙烯酸酯预聚物。所述丙烯酸酯单体是指甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯按照重量份比为1：1：1：1混合。所述环氧树脂预聚物的制备方法如下：本发明中所述环氧树脂预聚物的制备方法如下：1、采用超支化羟基聚酯和六氢邻苯二甲酸酐按照羟基和酸酐的摩尔比1：8的比例，在120℃温度下，在惰性气体保护下反应，超支化羟基聚合物的羟基进行酸酐酯化，形成含有羧基官能团的羧基化超支化羟基聚合物；2、将步骤1合成的羧基化超支化羟基聚合物和环戊二烯环氧树脂按照羧基官能团和环氧官能团的摩尔比约1:2的比例，在30℃温度下进行反应，惰性气体保护下反应，得到环氧树脂预聚物。本实施例中，所述超支化羟基聚酯购买自武汉超支化树脂有限公司的型号为hyperh10系列h103产品。本发明中，所述流平剂并没有特别的限制，可以为市售的任何一个牌号的流平剂。在一种优选的实施方式中，所述流平剂选自：聚硅氧烷流平剂、氟类流平剂中的任意一种或两种的组合。所述聚硅氧烷流平剂可以列举的有：聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷等。作为本发明的一种优选方式，所述流平剂选自聚二甲基硅氧烷。本发明中，所述的消泡剂主要是在体系中起到消泡的作用效果。本发明中，所使用的消泡剂并没有特别的限制，可以列举的有：有机硅氧烷消泡剂、聚醚消泡剂、聚醚改性的有机硅消泡剂等。在一种优选的实施方式中，所述消泡剂选自：聚二甲基硅氧烷、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚、氟硅氧烷、乙二醇硅氧烷中的任意一种或几种的混合。作为本发明的一种优选方式，所述消泡剂选自十七氟癸基三甲氧基硅烷。石墨：本发明中所述石墨购买自阿拉丁。作为本发明的一种实施方式，所述涂层的制备原料，按重量份计，至少包含40-70重量份丙烯酸酯预聚物、30-50重量份环氧树脂预聚物、0.1-1重量份三芳基碘鎓盐，0.2-1重量份2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮、2-8重量份环氧丙烯酸酯、1-5重量份季戊四醇三丙烯酸酯、1-10重量份石墨、0.1-5重量份流平剂和1-10重量份消泡剂。作为本发明的一种实施方式，所述所述涂层的制备原料，按重量份计，至少包含60重量份丙烯酸酯预聚物、40重量份环氧树脂预聚物、0.12重量份三芳基碘鎓盐，0.9重量份2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮、5重量份环氧丙烯酸酯、4重量份季戊四醇三丙烯酸酯、2重量份石墨、0.5重量份流平剂和1重量份消泡剂。本发明中，所述涂覆工艺为等离子喷涂工艺，具体过程为：采用等离子喷涂设备将涂敷层的制备原料喷涂于步骤(1)中渗硫技术处理后的金属基体待处理面，自然冷却至室温后得到涂覆层，所述等离子喷涂设备的工作电流为600-800a，工作电压为25-35v，氩气流量为0.5-1l/s，载气流量为0.1-0.2l/s，送粉率为3-5g/min，喷涂距离为90-110mm，喷枪移动速度为350-450mm/s。固化处理：本发明中所述固化处理为采用激光表面固化的方法，采用激光扫描处理技术，对步骤(2)中的涂覆层进行激光处理。步骤(3)中，所述激光的类型为he-cd激光器。调节激光功率为10kw，光斑直径为2mm，扫描速度为900mm/min，相邻光斑的搭接距离为0.5mm。本发明的第二方面提供一种减摩板，其由上述减摩板制备工艺制备得到。机理解释：本发明选用特殊的渗硫剂，使得制备得到的减摩层具备优异的减摩性能的同时，能够与基材具备很强的吸附性，不会造成后期的脱层情况，同时制备得到的减摩层具备较高的强度和自修复性能。实施方式1：本实施方式提供一种减摩板制备工艺，所述减摩板制备工艺的步骤如下：(1)对金属基体的表面进行渗硫技术处理，得到渗硫金属基体表面；(2)对步骤(1)中的渗硫金属基体表面进行涂覆工艺处理，得到金属基体涂层；(3)对步骤(2)中的金属基体涂层进行固化处理，得到减摩板。实施方式2：实施方式1所述的减摩板制备工艺，所述金属基体的材质为铬钢。实施方式3:实施方式1所述的减摩板制备工艺，所述步骤(1)的具体步骤如下：步骤1，渗硫预处理：对于待处理金属基体采用丙酮擦拭，并经超声波清洗十分钟后除油；用质量分数为4％的稀盐酸作为活化剂室温下浸泡活化30秒，再用蒸馏水清洗，去除活化剂；随后经烘干去除待处理金属基体表面的残留水分；步骤2，渗硫处理：在室温下将预处理后的基体放入化学渗剂中进行渗硫，渗硫时间为15～45分钟；所述化学渗剂按重量份比的配方为：na2so3：20-50份；吡啶甲酸铬0.1-0.3份；c4h6o6：10-30份；feso4·7h2o：5-10份；乌洛托品2-8份；去离子水200份。步骤3：渗硫后处理：将渗硫后的零件超声波清洗十分钟，并用80℃热风吹干，放置在真空环境下。实施方式4：实施方式3所述的减摩板制备工艺，所述化学渗剂按重量份比的配方为：na2so3：20-45份；吡啶甲酸铬0.1-0.3份；c4h6o6：10-25份；feso4·7h2o：5-8份；乌洛托品2-5份；去离子水200份。实施方式5：实施方式3所述的减摩板制备工艺，所述化学渗剂按重量份比的配方为：na2so3：30份；吡啶甲酸铬0.2份；c4h6o6：15份；feso4·7h2o：68份；乌洛托品3份；去离子水200份。实施方式6：实施方式1所述的减摩板制备工艺，所述涂层的制备原料至少包含丙烯酸酯预聚物、环氧树脂预聚物、三芳基碘鎓盐，2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮、环氧丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、石墨、流平剂和消泡剂。实施方式7：实施方式6所述的减摩板制备工艺，所述涂层的制备原料，按重量份计，至少包含40-70重量份丙烯酸酯预聚物、30-50重量份环氧树脂预聚物、0.1-1重量份三芳基碘鎓盐，0.2-1重量份2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮、2-8重量份环氧丙烯酸酯、1-5重量份季戊四醇三丙烯酸酯、1-10重量份石墨、0.1-5重量份流平剂和1-10重量份消泡剂。实施方式8：实施方式6所述的减摩板制备工艺，所述涂层的制备原料，按重量份计，至少包含60重量份丙烯酸酯预聚物、40重量份环氧树脂预聚物、0.12重量份三芳基碘鎓盐，0.9重量份2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮、5重量份环氧丙烯酸酯、4重量份季戊四醇三丙烯酸酯、2重量份石墨、0.5重量份流平剂和1重量份消泡剂。实施方式9：实施方式1所述的减摩板制备工艺，所述固化处理的方式为激光扫描固化。实施方式10：本实施方式提供一种减摩板，其由实施方式1-9中任一项减摩板制备工艺制备得到。下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。实施例1：本实施例提供一种减摩板制备工艺，所述减摩板制备工艺的步骤如下：(1)对金属基体的表面进行渗硫技术处理，得到渗硫金属基体表面；(2)对步骤(1)中的渗硫金属基体表面进行涂覆工艺处理，得到金属基体涂层；(3)对步骤(2)中的金属基体涂层进行固化处理，得到减摩板。所述金属基体的材质为铬钢，12crmo。所述渗硫技术的具体步骤如下：步骤1，渗硫预处理：对于待处理金属基体采用丙酮擦拭，并经超声波清洗十分钟后除油；用质量分数为4％的稀盐酸作为活化剂室温下浸泡活化30秒，再用蒸馏水清洗，去除活化剂；随后在60摄氏度下烘干去除待处理金属基体表面的残留水分；步骤2，渗硫处理：在室温下将预处理后的基体放入化学渗剂中进行渗硫，渗硫时间为15～45分钟；所述化学渗剂按重量份比的配方为：na2so3：30份；吡啶甲酸铬0.2份；c4h6o6：15份；feso4·7h2o：68份；乌洛托品3份；去离子水200份。步骤3：渗硫后处理：将渗硫后的零件超声波清洗十分钟，并用80℃热风吹干，放置在真空环境下。步骤(2)中，所述涂层的制备原料至少包含60重量份丙烯酸酯预聚物、40重量份环氧树脂预聚物、0.12重量份三芳基碘鎓盐，0.9重量份2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮、5重量份环氧丙烯酸酯、4重量份季戊四醇三丙烯酸酯、2重量份石墨、0.5重量份流平剂和1重量份消泡剂。其中，所述丙烯酸酯预聚物的制备方法如下：1、将1摩尔份季戊四醇、6摩尔份二羟基苯甲酸和1摩尔份对甲苯磺酸在氮气、150℃下反应，0.05mpa减压反应1.5小时后；加入10摩尔份的2-二羟基甲基丙酸，和2摩尔份的对甲苯磺酸继续在上述条件下反应6小时，即可制备得到所述超支化聚酯多元醇；2、将10重量份上述制备得到的超支化聚酯多元醇溶于溶剂中，加热至温度为40℃，然后滴入8重量份的顺丁烯二酸酐，通入氮气，之间升温至140℃，反应12h后，降温出料，即可制备得到聚酯型支化单体；3、在反应器中加入1份十二烷基硫酸钠、12份去离子水和0.15份碳酸氢钠，强烈搅拌充分溶解；然后将64份丙烯酸酯单体、2份丙烯酸锌、1.5份聚酯型支化单体搅拌均匀得到混合溶液a；0.5份过硫酸钾用10g去离子水充分溶解；水浴升温至78～80℃，将混合溶液a与过硫酸钾溶液分次缓慢加入到反应体系中，搅拌反应3h；反应结束后降至室温，用氨水调节ph至7～8，过滤出料，即得到丙烯酸酯预聚物。所述丙烯酸酯单体是指甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯按照重量份比为1：1：1：1混合。所述环氧树脂预聚物的制备方法如下：本发明中所述环氧树脂预聚物的制备方法如下：1、采用超支化羟基聚酯和六氢邻苯二甲酸酐按照羟基和酸酐的摩尔比1：8的比例，在120℃温度下，在惰性气体保护下反应，超支化羟基聚合物的羟基进行酸酐酯化，形成含有羧基官能团的羧基化超支化羟基聚合物；2、将步骤1合成的羧基化超支化羟基聚合物和环戊二烯环氧树脂按照羧基官能团和环氧官能团的摩尔比约1:2的比例，在30℃温度下进行反应，惰性气体保护下反应，得到环氧树脂预聚物。本实施例中，所述超支化羟基聚酯购买自武汉超支化树脂有限公司的型号为hyperh10系列h103产品。所述流平剂选自聚二甲基硅氧烷。所述消泡剂选自十七氟癸基三甲氧基硅烷。所述石墨购买自阿拉丁。所述涂覆工艺为等离子喷涂工艺，具体过程为：采用等离子喷涂设备将涂敷层的制备原料喷涂于步骤(1)中渗硫技术处理后的金属基体待处理面，自然冷却至室温后得到涂覆层，所述等离子喷涂设备的工作电流为700a，工作电压为30v，氩气流量为0.8l/s，载气流量为0.15l/s，送粉率为4g/min，喷涂距离为100mm，喷枪移动速度为400mm/s。步骤(3)中，所述固化处理方式为采用激光扫描处理技术，其中所述激光的类型为he-cd激光器。调节激光功率为10kw，光斑直径为2mm，扫描速度为900mm/min，相邻光斑的搭接距离为0.5mm。本实施例提供一种减摩板，其由上述减摩板制备工艺制备得到。实施例2：与实施例1的区别在于，所述化学渗剂按重量份比的配方为：na2so3：30份；c4h6o6：15份；feso4·7h2o：68份；乌洛托品3份；去离子水200份。实施例3：与实施例1的区别在于，所述涂层的制备原料无丙烯酸酯预聚物。实施例4：与实施例1的区别在于，所述涂层的制备原料无环氧树脂预聚物。实施例5：与实施例1的区别在于，所述丙烯酸预聚物的制备原料无丙烯酸锌。实施例6：与实施例1的区别在于，所述固化处理的方式为加热固化，将金属基体涂层加热到150摄氏度进行固化。实施例7：与实施例1的区别在于，所述金属基体的材质为锰钢。实施例8：与实施例1的区别在于，将所述2-苄基-2-二甲氨基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮替换为1-羟基环己基苯甲酮。实施例9：与实施例1的区别在于，将所述三芳基碘鎓盐替换为2,2-二甲氧基苯偶酰缩酮。实施例10：与实施例1的区别在于，所述丙烯酸预聚物的制备方法如下：首先将10kg苯乙烯投入反应容器，加热到回流状态；然后将60kg甲基丙烯酸甲酯、2kg丙烯酸甲酯、5kg丙烯酸锌、1kg丙烯酸乙酯、0.5kg偶氮二异丁氰混合均匀后，在1小时内滴加入反应容器，滴加时保持搅拌，同时控制反应容器内温度为苯乙烯的回流温度；滴加完毕后，保持温度和搅拌，反应3小时，然后降温过滤即可。测试：1、采用ms-t3000摩擦磨损试验仪在室温条件下测试减摩板的摩擦磨损性能，试验条件为：试验仪转速500r/min，载荷1000g，回转半径5mm，摩擦副为gcr15陶瓷滚珠，测试出平均摩擦系数，和5小时后的磨损体积。2、将所得材料在hdm-10型端面摩擦磨损试验机进行无油润滑下的摩擦磨损实验，转速设置为735r/min，实验载荷为120kg，测试磨痕深度。测试结果：实施例摩擦系数磨损体积，mm3磨痕深度，mm强度，hb实施例10.110.510.00972实施例20.290.890.02756实施例30.240.860.02459实施例40.250.870.02558实施例50.220.840.02261实施例60.190.780.01766实施例70.200.820.01963实施例80.210.830.02062实施例90.130.710.01268实施例100.230.850.02360前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。当前第1页12