本发明涉及一种提高浮动油封耐磨性的制备方法。
背景技术：
浮动油封是一种被用于机械行业的密封装置，其是为了适应恶劣的工作环境而产生的部件；由于浮动油封在抗污染能力方面均具有较好的效果，因此被广泛应用与各种机械行业中所需密封的地方。
浮动油封通常包括浮动油封环和套装在浮动油封环的外周面上的密封圈。在浮动油封中，浮动油封环通常成对使用，一个随旋转部件转动，另一个相对静止。浮动油封的密封原理是：两个浮动油封环靠密封圈受轴向压缩后的变形，产生对浮动油封环的彼此相对的两个端面的压紧力。由于两个浮动油封环之间具有相对转动，因此上述相对的两个端面处产生的磨损较大。目前的浮动油封在使用一段时间后由于磨损的原因即需要对磨损的浮动油封进行更换，这样频繁的更换不仅增加企业的成本，而且影响工程机械设备的正常工作效率，从而不利于相应的工程顺利进行。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种提高浮动油封耐磨性的制备方法，能有效提高浮动油封的耐磨性能，从而延长每个浮动油封的正常使用寿命，降低更换频率，保证工程机械的工作稳定性。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种提高浮动油封耐磨性的制备方法，具体步骤为：
a、根据浮动油封的形状铸造砂模模具；
b、将处于熔融状态的金属倒入砂模模具进行铸造，完成后将其冷却至室温，然后取出铸造件；
c、通过机械加工的方式将铸造件打磨成毛坯件；
d、对成型的毛坯件表面镀锌，具体如下：
a、采用25％盐酸和2g/l六次甲基四胺进行酸洗20～40秒，温度为40～45℃；酸洗后水洗至中性，干燥；
b、将经过步骤a处理的毛坯件放入nh4cl及zncl2的混合水溶液中，nh4cl浓度为24％，zncl2浓度为4.6％，混合水溶液的温度为56～60℃，浸泡时间为15～20min，浸泡完成后，水洗干净后干燥；
c、取120g/lzncl2，400g/lnaoh，24g/l酒石酸钾钠，18g/l焦磷酸钾在蒸馏水中混合均匀，制得镀锌溶液；
d、将步骤b处理后的毛坯件放入温度为66～70℃的镀锌溶液内持续25秒后取出，水洗后干燥；
e、步骤d处理后的毛坯件放入铬酸盐混合溶液中进行钝化，铬酸盐混合溶液中含有79g/l的na2cr2o7及3.1ml/l的硫酸，钝化时间为18～22min；
f、将步骤e处理后的毛坯件放入零件热处理炉中进行渗氮处理，氮温度为650～690℃，渗氮时间为30～45h，渗氮剂为氨气，渗氮完成后扩散2～3h；
g、将步骤f处理后的毛坯件进行淬火处理；
h、将淬火处理后的零件清洗干净后干燥，进行抛光处理去毛刺，制得成品。
进一步，所述金属为碳素钢或铸铁。
进一步，所述淬火处理的温度为230℃，所述淬火时间为8min。
与现有技术相比，本发明通过采用多种制备工艺相结合的方式，能有效提高浮动油封的耐磨性能，从而延长每个浮动油封的正常使用寿命，降低更换频率，保证工程机械的工作稳定性。
具体实施方式
下面将对本发明作进一步说明。
一种提高浮动油封耐磨性的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
a、根据浮动油封的形状铸造砂模模具；
b、将处于熔融状态的金属倒入砂模模具进行铸造，完成后将其冷却至室温，然后取出铸造件；
c、通过机械加工的方式将铸造件打磨成毛坯件；
d、对成型的毛坯件表面镀锌，具体如下：
a、采用25％盐酸和2g/l六次甲基四胺进行酸洗20～40秒，温度为40～45℃；酸洗后水洗至中性，干燥；
b、将经过步骤a处理的毛坯件放入nh4cl及zncl2的混合水溶液中，nh4cl浓度为24％，zncl2浓度为4.6％，混合水溶液的温度为56～60℃，浸泡时间为15～20min，浸泡完成后，水洗干净后干燥；
c、取120g/lzncl2，400g/lnaoh，24g/l酒石酸钾钠，18g/l焦磷酸钾在蒸馏水中混合均匀，制得镀锌溶液；
d、将步骤b处理后的毛坯件放入温度为66～70℃的镀锌溶液内持续25秒后取出，水洗后干燥；
e、步骤d处理后的毛坯件放入铬酸盐混合溶液中进行钝化，铬酸盐混合溶液中含有79g/l的na2cr2o7及3.1ml/l的硫酸，钝化时间为18～22min；
f、将步骤e处理后的毛坯件放入零件热处理炉中进行渗氮处理，氮温度为650～690℃，渗氮时间为30～45h，渗氮剂为氨气，渗氮完成后扩散2～3h；
g、将步骤f处理后的毛坯件进行淬火处理；
h、将淬火处理后的零件清洗干净后干燥，进行抛光处理去毛刺，制得成品。
进一步，所述金属为碳素钢或铸铁。
进一步，所述淬火处理的温度为230℃，所述淬火时间为8min。
将
本技术：
的浮动油封与现有的浮动油封进行耐磨试验，可验证本申请的耐磨性能。