本发明涉及建筑工程材料
技术领域：
，特别是涉及一种螺纹钢及其制备方法。
背景技术：
：螺纹钢是表面带肋的钢筋，亦称带肋钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。带肋钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力。带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。螺纹钢广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。大到高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪、水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础、梁、柱、墙、板，螺纹钢都是不可或缺的结构材料。随着中国城镇化程度的不断深入，基础设施建设、房地产的蓬勃发展对螺纹钢的需求强烈。然而，在工程建筑场地中，往往没有搭建专用的存储螺纹钢的棚子和房屋，搬运至建筑场地的螺纹钢只能放置在露天环境中，任凭风吹雨打，日晒雨淋。堆放的时间一长，螺纹钢会生锈，影响螺纹钢的使用和工程的质量。技术实现要素：基于此，有必要针对螺纹钢会生锈的问题，提供一种螺纹钢及其制备方法。一种螺纹钢，包括：螺纹钢本体和防锈组合物；所述防锈组合物按百分比计，包括：10-50％锌，1-15％银，15-45％镍，9-43％锡。优选地，所述防锈组合物按百分比计，包括：25％锌，12％银，32％镍，25％锡。优选地，所述螺纹钢本体百分比计，包括：0.1～0.3％c，0.33～0.75％mn，0.12～0.26％si，0.01～0.056％s，0.02～0.05％p，0.01～0.55％o，0.003～0.008％n，0.22～0.75％h，余量为fe。优选地，所述螺纹钢本体百分比计，包括：0.22％c，0.55％mn，0.22％si，0.035％s，0.36％p，0.41％o，0.0045％n，0.455％h，余量为fe。一种螺纹钢的制备方法，包括：制备螺纹钢本体；制备防锈组合物；将所述防锈组合物热镀到所述螺纹钢本体表面，得到防锈螺纹钢。优选地，将所述防锈组合物热镀到所述螺纹钢本体表面的步骤包括：将防锈组合物装入热镀处理容器中，加热将防锈组合物熔化；将所述螺纹钢本体放入热镀处理容器中；待所述螺纹钢本体表面均匀覆上熔融的防锈组合物，将所述螺纹钢本体取出；对所述螺纹钢本体进行冷却处理。优选地，将所述螺纹钢本体放入热镀处理容器中的步骤之前还包括：对所述螺纹钢本体的表面进行除油、除锈和干燥处理。优选地，制备防锈组合物的步骤包括：将上述配方量的锌，银，镍，锡颗粒进行混合；将混合后的颗粒研磨成预设细度。优选地，预设细度为100-250目。优选地，制备螺纹钢本体的步骤包括：将上述配方量的原材料加热处理，再进行粗轧、中扎、精轧，然后进行穿水处理，上冷床自然冷却、定尺，得到螺纹钢本体。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本方案的螺纹钢包括螺纹钢本体和防锈组合物，将所述防锈组合物热镀到所述螺纹钢本体表面，所述防锈组合物和空气中氧气反应，形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止螺纹钢本体和水、空气等物质接触而生锈，得到能够很好防止生锈的螺纹钢。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1一种螺纹钢，包括：螺纹钢本体和防锈组合物；所述防锈组合物按百分比计，包括：10％锌，1％银，15％镍，9％锡。所述螺纹钢本体百分比计，包括：0.1％c，0.33％mn，0.12％si，0.01％s，0.02％p，0.01％o，0.003％n，0.22％h，余量为fe。所述螺纹钢的制备方法如下：（1）将上述配方量的原材料加热处理，再进行粗轧、中扎、精轧，然后进行穿水处理，上冷床自然冷却、定尺，得到螺纹钢本体；（2）将上述配方量的锌，银，镍，锡颗粒进行混合；将混合后的颗粒研磨成细度为100目，得到防锈组合物。（3）将防锈组合物装入热镀处理容器中，加热将防锈组合物熔化；（4）对所述螺纹钢本体的表面进行除油、除锈和干燥处理。（5）将所述螺纹钢本体放入热镀处理容器中；（6）待所述螺纹钢本体表面均匀覆上熔融的防锈组合物，将所述螺纹钢本体取出；（7）对所述螺纹钢本体进行冷却处理。经检测，热镀到螺纹钢本体的防锈组合物厚度为0.22mm。分别将同样多的本实施例的螺纹钢（作为实验组）、未涂覆防锈层的普通螺纹钢（作为对照组1）、涂覆锌层螺纹钢（作为对照组2）、涂覆银层螺纹钢（作为对照组3）、涂覆镍层螺纹钢（作为对照组4）和涂覆锡层螺纹钢（作为对照组5）的放置在室外，观察其生锈率。030天60天90天120天本实施例螺纹钢生锈率（%）011.31.51.8普通螺纹钢生锈率（%）0356.58涂覆锌层螺纹钢生锈率（%）02.12.93.54涂覆银层螺纹钢生锈率（%）01.82.73.54.1涂覆镍层螺纹钢生锈率（%）01.62.22.83.6涂覆锡层螺纹钢生锈率（%）02.53.24.34.5实施例2一种螺纹钢，包括：螺纹钢本体和防锈组合物；所述防锈组合物按百分比计，包括：50％锌，15％银，45％镍，43％锡。所述螺纹钢本体百分比计，包括：0.3％c，0.75％mn，0.26％si，0.056％s，0.05％p，0.55％o，0.008％n，0.75％h，余量为fe。所述螺纹钢的制备方法如下：（1）将上述配方量的原材料加热处理，再进行粗轧、中扎、精轧，然后进行穿水处理，上冷床自然冷却、定尺，得到螺纹钢本体；（2）将上述配方量的锌，银，镍，锡颗粒进行混合；将混合后的颗粒研磨成细度为250目，得到防锈组合物。（3）将防锈组合物装入热镀处理容器中，加热将防锈组合物熔化；（4）对所述螺纹钢本体的表面进行除油、除锈和干燥处理。（5）将所述螺纹钢本体放入热镀处理容器中；（6）待所述螺纹钢本体表面均匀覆上熔融的防锈组合物，将所述螺纹钢本体取出；（7）对所述螺纹钢本体进行冷却处理。经检测，热镀到螺纹钢本体的防锈组合物厚度为0.30mm。分别将同样多的本实施例的螺纹钢（作为实验组）、未涂覆防锈层的普通螺纹钢（作为对照组1）、涂覆锌层螺纹钢（作为对照组2）、涂覆银层螺纹钢（作为对照组3）、涂覆镍层螺纹钢（作为对照组4）和涂覆锡层螺纹钢（作为对照组5）的放置在室外，观察其生锈率。030天60天90天120天本实施例螺纹钢生锈率（%）00.70.951.31.45普通螺纹钢生锈率（%）0356.58涂覆锌层螺纹钢生锈率（%）02.12.93.54涂覆银层螺纹钢生锈率（%）01.82.73.54.1涂覆镍层螺纹钢生锈率（%）01.62.22.83.6涂覆锡层螺纹钢生锈率（%）02.53.24.34.5实施例3一种螺纹钢，包括：螺纹钢本体和防锈组合物；所述防锈组合物按百分比计，包括：25％锌，12％银，32％镍，25％锡。所述螺纹钢本体百分比计，包括0.22％c，0.55％mn，0.22％si，0.035％s，0.36％p，0.41％o，0.0045％n，0.455％h，余量为fe。所述螺纹钢的制备方法如下：（1）将上述配方量的原材料加热处理，再进行粗轧、中扎、精轧，然后进行穿水处理，上冷床自然冷却、定尺，得到螺纹钢本体；（2）将上述配方量的锌，银，镍，锡颗粒进行混合；将混合后的颗粒研磨成细度为150目，得到防锈组合物。（3）将防锈组合物装入热镀处理容器中，加热将防锈组合物熔化；（4）对所述螺纹钢本体的表面进行除油、除锈和干燥处理。（5）将所述螺纹钢本体放入热镀处理容器中；（6）待所述螺纹钢本体表面均匀覆上熔融的防锈组合物，将所述螺纹钢本体取出；（7）对所述螺纹钢本体进行冷却处理。经检测，热镀到螺纹钢本体的防锈组合物厚度为0.32mm。分别将同样多的本实施例的螺纹钢（作为实验组）、未涂覆防锈层的普通螺纹钢（作为对照组1）、涂覆锌层螺纹钢（作为对照组2）、涂覆银层螺纹钢（作为对照组3）、涂覆镍层螺纹钢（作为对照组4）和涂覆锡层螺纹钢（作为对照组5）的放置在室外，观察其生锈率。030天60天90天120天本实施例螺纹钢生锈率（%）00.40.550.70.82普通螺纹钢生锈率（%）0356.58涂覆锌层螺纹钢生锈率（%）02.12.93.54涂覆银层螺纹钢生锈率（%）01.82.73.54.1涂覆镍层螺纹钢生锈率（%）01.62.22.83.6涂覆锡层螺纹钢生锈率（%）02.53.24.34.5综上，本方案的螺纹钢包括螺纹钢本体和防锈组合物，将所述防锈组合物热镀到所述螺纹钢本体表面，所述防锈组合物和空气中氧气反应，形成一层致密的氧化物薄膜，从而防止螺纹钢本体和水、空气等物质接触而生锈，得到能够很好防止生锈的螺纹钢。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页12