一种程序控制精细磨镜方法与流程

文档序号:12874708阅读:2406来源:国知局

本发明涉及光学玻璃镜片制造技术领域,尤其是一种程序控制精细磨镜方法。



背景技术:

光学玻璃镜片一般为玻璃或者树脂材质,等等,不论其为哪一种,根式实际生产需要,都要对其表面镀上一层增透膜、增反膜、增强膜等特殊用途的膜层。而与镀膜同样重要甚至比镀膜更重要的是玻璃镜片面型的制得。

传统的磨镜是用手工,精度高,但速度极慢,目前已经开发出自动磨镜,由于要适用规模化生产的需要,所以很多细节并没做到位。磨镜的机构比较简单,磨镜工艺也是追求效率最大化。故而,为了得到较为完美的面型,特别是磨出适用于天文望远镜或者光学严格的场合的特殊玻璃镜片,必须考虑到玻璃镜片磨的过程,优化其工艺。



技术实现要素:

发明目的:为了优化现有磨镜方法,精细化磨玻璃镜片面型,本发明设计一种结构紧凑的程序控制精细磨镜方法,以解决现有技术中存在的问题。

发明内容:一种程序控制精细磨镜方法,包括以下步骤:

(1)、通过一个连接计时器的控制器控制一个执行机构,控制器连接有计算机,执行机构端部套装一个磨镜爪,磨镜爪末端连接有呈点阵分布的磨块;玻璃镜片固定后,计算机程序中调用针对所需镜面形态的磨镜程序,则控制器控制执行机构,进行粗磨;

(2)、根据磨镜程序,计时器在粗磨结束时,控制器控制执行机构停止粗磨,加水冲洗后,卸下磨镜爪,套上柔性板,柔性板下方固定一磨镜载体布;

(3)、在玻璃镜片撒上磨料,加水,磨镜载体布覆盖磨料,计算机调动程序,控制器控制执行机构,进行精磨。

作为优选,步骤(1)粗磨时,每隔6~10min加水一次。加水润湿保证不在某一部位过度磨从而造成磨损。

作为优选,步骤(1)粗磨时,执行机构运行速度先逐渐增大,再恒定不变,最后逐渐减小。此程序设定使磨镜的工作符合规律磨削工艺的规律。

作为优选,步骤(3)中,每隔12~20min加水一次,每隔30-35min补充一次磨料。加水润湿保证不在某一部位过度磨从而造成磨损,补充磨料使打磨的效率持续。

作为优选,所述磨料包含以下重量份的组分:

纳米硅微粉20-25份

玻璃粉30-45份

膨润土9-12份

树脂粉12-18份

硅酸钠10-25份。

纳米硅微粉磨的效率高,其他组分的组合提高分散度和磨的层次。

进一步,所述磨料中的玻璃粉的玻璃材质型号为与被磨的玻璃镜片材质型号相同,直径及其分布为,3-5μm的占12.5%,5-12μm的占75%,12-20μm的占12.5%。玻璃粉采用相同型号玻璃磨亲和度和速率都刚好,使玻璃的细磨能够得到很好的控制和得到均匀的表面,而其粒径及其分布决定了镜片的的表面粗糙度。

进一步,所述磨镜载体布为纤维增强的涤纶布、芳纶布、凯夫拉布、pvc布、聚酰胺布、聚氨酯布、聚酰亚胺布中的一种。纤维增强的以上布料耐磨、耐用,且具有一定的柔软性。

和现有技术相比,本发明的有益效果在于:本发明的一种程序控制精细磨镜方法,程序层次清晰、使用方便。使用计算机程序和控制器控制执行机构动作的方法磨镜,实现了磨镜的自动化;粗磨和精磨层次分明,磨镜爪简单高效,磨镜载体布精细,高效,不影响和划伤镜面,磨料的选择善于利用玻璃材质和现有的高性能打磨材料进行。本发明取代了手动磨镜繁琐和耗时过程,只需在粗磨和精磨之前手动操作一次,解放了劳动力,使生产效率得以提高,磨镜的精度也有保证。

附图说明

图1是本发明实施例的工艺流程示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明

本技术:
实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1,一种程序控制精细磨镜方法,(1)、通过一个连接计时器的控制器控制一个执行机构,控制器连接有计算机,执行机构端部套装一个磨镜爪,磨镜爪末端连接有呈点阵分布的磨块;玻璃镜片固定后,计算机程序中调用针对所需镜面形态的磨镜程序,则控制器控制执行机构,进行粗磨,粗磨每隔6~10min加水一次,粗磨过程中执行机构运行速度先逐渐增大,再恒定不变,最后逐渐减小;

(2)、根据磨镜程序,计时器在粗磨结束时,控制器控制执行机构停止粗磨,加水冲洗后,卸下磨镜爪,套上柔性板,柔性板下方固定一磨镜载体布,所述磨镜载体布为纤维增强的涤纶布、芳纶布、凯夫拉布、pvc布、聚酰胺布、聚氨酯布、聚酰亚胺布中的一种;

(3)、在玻璃镜片撒上磨料,加水,磨镜载体布覆盖磨料,计算机调动程序,控制器控制执行机构,进行精磨,精磨每隔12~20min加水一次,每隔30-35min补充一次磨料,所述磨料包含以下重量份的组分:

纳米硅微粉20-25份

玻璃粉30-45份

膨润土9-12份

树脂粉12-18份

硅酸钠10-25份;

所述磨料中的玻璃粉的玻璃材质型号为与被磨的玻璃镜片材质型号相同,直径及其分布为,3-5μm的占12.5%,5-12μm的占75%,12-20μm的占12.5%;

(4)、精磨完毕,及时清洗,以免打磨的物质凝固和对镜片结构面造成影响。

最后,还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种程序控制精细磨镜方法,包括步骤:通过一个有计时器的控制器控制执行机构,控制器连接有计算机,执行机构端部套装磨镜爪,磨镜爪末端连接有呈点阵分布的磨块;玻璃镜片固定后,计算机程序中调用针对所需镜面形态的磨镜程序,控制器控制执行机构,进行粗磨;根据磨镜程序,计时器在粗磨结束时,控制器控制执行机构停止粗磨,加水冲洗后,卸下磨镜爪,套上柔性板,柔性板下方固定一磨镜载体布;在玻璃镜片撒上磨料,加水,磨镜载体布覆盖磨料,计算机调动程序,控制器控制执行机构,进行精磨。本发明取代了手动磨镜繁琐和耗时过程,只需在粗磨和精磨之前手动操作一次,解放了劳动力,使生产效率得以提高,磨镜的精度也有保证。

技术研发人员:杨晓燕
受保护的技术使用者:苏州鑫河镜业有限公司
技术研发日:2017.08.24
技术公布日:2017.11.07
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