本发明涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种带冷却系统的粉末冶金模具。
背景技术：
粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过有压或无压成形后再通过烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。随着国内粉末技术的飞速发展，许多金属材料均采用粉末成型技术，即通过粉末成型压机将金属粉末压制成饼状，再通过烧结制得金属制品。
现有的粉末冶金中很多模具没有冷却系统，金属粉末在成型时候会散发大量的热量，针对一些特定的产品制造的模具，模具的升温若过高会影响产品在成型时的内应力，导致产品不合格。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种带，冷却系统的粉末冶金模具；能够解决一些粉末冶金过程中模具散热差导致产品内应过大问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种带冷却系统的粉末冶金模具，其创新点在于：包括阴模、阴模板和固定冲板；所述阴模设置在阴模板内，所述固定冲板设置在阴模和阴模板的底端；
所述阴模上设置有容纳金属粉末与冲头配合成形产品的型腔，该型腔呈圆柱结构；所述阴模的侧边底端外轮廓上设置有与阴模板配合的卡盘，且阴模与阴模板的底端齐平；
所述阴模板的中间设置有与阴模配合的通孔，所述阴模板的内壁上设置有螺旋梯形水槽；所述阴模板上设置有分别与螺旋梯形水槽的最顶端和螺旋梯形水槽的最底端相连的冷却水进水通道和冷却水出水通道；
所述固定冲板设置在阴模和阴模板的底端，固定冲板上设置有容纳冲头穿过的圆孔；所述圆孔的直径大于型腔的直径且小于阴模板上配合阴模的通孔的直径；所述固定冲板上分别设置有进水口和出水口。
进一步的，所述冷却水进水通道与冷却水出水通道均呈l形结构，冷却水自上而下沿着螺旋梯形水槽冷却。
进一步的，所述固定冲板与阴模板之间通过沉头螺纹相连。
进一步的，所述阴模板的顶端设置有限位销孔。
本发明的优点在于：
1）本发明中通过在阴模与阴模板之间设置自上而下冷却的螺旋梯形水槽，采用梯形水槽保证了阴模板的结构强度的同时也保证了与阴模接触的冷却面从而达到更好的冷却效果，采用自上而下的冷却方式便于冷却水快速的通过螺旋梯形水槽，散热效率更高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的一种带冷却系统的粉末冶金模具俯视图。
图2为本发明的一种带冷却系统的粉末冶金模具仰视图。
图3为本发明的一种带冷却系统的粉末冶金模具剖视图。
图4为本发明的一种带冷却系统的粉末冶金模具另一角度剖视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1至图4所示的一种带冷却系统的粉末冶金模具，包括阴模1、阴模板2和固定冲板3；所述阴模1设置在阴模板2内，所述固定冲板3设置在阴模1和阴模板2的底端。
阴模1上设置有容纳金属粉末与冲头配合成形产品的型腔11，该型腔11呈圆柱结构；所述阴模1的侧边底端外轮廓上设置有与阴模板2配合的卡盘12，且阴模1与阴模板2的底端齐平。
阴模板2的中间设置有与阴模配合的通孔，所述阴模板2的内壁上设置有螺旋梯形水槽21；所述阴模板2上设置有分别与螺旋梯形水槽21的最顶端和螺旋梯形水槽21的最底端相连的冷却水进水通道22和冷却水出水通道23。
固定冲板3设置在阴模1和阴模板2的底端，固定冲板3上设置有容纳冲头穿过的圆孔；所述圆孔的直径大于型腔的直径且小于阴模板上配合阴模的通孔的直径；所述固定冲板3上分别设置有进水口31和出水口32。
冷却水进水通道22与冷却水出水通道23均呈l形结构，冷却水自上而下沿着螺旋梯形水槽21冷却。
固定冲板3与阴模板2之间通过沉头螺纹相连。
阴模板2的顶端设置有限位销孔24。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。