国内生产冰箱用热镀锌钢管，一般采用先对钢管表面进行除锈，再退火，离线后再对其连续加热进入熔锌锅，在钢管外表面热熔上锌层的方法生产热镀锌管。该工艺存在工艺繁琐，能耗大，成品率低，产线占地面积大等缺陷，例如：传统工艺中所镀的是锌，这对钢管的耐腐蚀性有一定影响；传统工艺中对表面除锈步骤，增加了辅助材料的使用，增加了生产过程中产生的污染。
本发明要解决的技术问题是：提出一种连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺，将精密钢管高频感应连续退火技术，与精密钢管连续热浸镀技术二工艺合理有机串接，形成一种新型工艺；达到提高产品质量、降低能耗、提高生产效率、降低成本的目的。
本发明所采用的技术方案为：一种连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺，包括以下步骤：
1)对钢管进行表面除油清洁处理；
2)将钢管经过高频感应装置进行热处理；
3)对钢管进行二次加热；
4)将钢管浸入锌镁铝三元合金的混合熔融液中浸镀，形成镀层；
5)清水冷却钢管，烘干。
本发明所述的步骤2)中的热处理方式为：钢管在高频感应装置内经过三组感应圈的逐步加热至退火温度，即钢管经过第一组感应圈表面温度高于初始温度即可；钢管经过第二组感应圈表面温度接近退火温度；钢管经过第三组感应圈表面温度达到退火温度，此时退火加热状态结束；所述的感应圈通过石英管包裹后再将钢管包裹其中，感应圈通交变电流产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使钢管内产生封闭的感应电流，即涡流，钢管表层密度电流的电能转变为热能对钢管加热。
本发明所述的步骤3)中二次加热方式为：同样用高频感应装置对退火后的钢管进行加热。
本发明所述的步骤4)中锌镁铝三元合金的混合熔融液由锌镁铝三元合金在500℃温度下熔化所得，合金的各元素的质量百分比为：锌：40％～45％，镁：30％～35％，铝：20％～25％；所述的钢管沿钢管轴向方向按80～120m/min的速度逐步浸入合金溶液中，在钢管离开溶液面处安装吹溶液气刀，将钢管表面多余合金溶液吹离钢管，在钢管表面形成镀层。
本发明的原理是：将连续感应退火和连续热镀锌二工艺合理有机串接，在还原性气氛中对钢管连续感应退火，充分利用钢管退火后的余热，再采用高频感应对钢管补充加热度，再将钢管浸入合金溶液中镀防腐层。
本发明的有益效果是：本工艺生产的热浸镀锌镁铝三元合金钢管，较传统电镀锌生产工艺耐腐蚀性强，可以达到目前电镀产品的数十倍，扩展了其应用范围，并大大延长了其使用寿命，可以确保后序产品安全、可靠的使用；
本工艺相较传统电镀锌连镀工艺无需进行表面除锈，节约了辅助材料的使用，减小了生产过程中产生的污染；
传统电镀锌连镀工艺中，需在前一道生产环节中进行钢管退火处理。而本工艺包含有热处理工段，于表面处理后进行材料退火处理，以软化经冷拉之后变硬的钢管，节省了人工，节约了时间；
本工艺热处理工段采用的是高频感应加热的处理方式，提高了能源利用效率。同时，本工艺下所生产的产品表面质量高，机械性能均匀性高，提高了产品质量。
现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺，包括以下步骤：
1)对钢管进行表面除油清洁处理；除油剂为现有技术中普通的除油剂，此处不做详细说明；
2)将钢管经过高频感应装置进行热处理；钢管在高频感应装置内经过三组感应圈的逐步加热至退火温度，即钢管经过第一组感应圈表面温度高于初始温度即可；钢管经过第二组感应圈表面温度接近退火温度；钢管经过第三组感应圈表面温度达到退火温度，此时退火加热状态结束；感应圈通过石英管包裹后再将钢管包裹其中，采用石英管包裹的目的是因为石英管耐高温且透明，容易观察钢管的加热情况。感应圈通交变电流产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使钢管内产生封闭的感应电流，即涡流，钢管表层密度电流的电能转变为热能对钢管加热。此处的高频感应装置为将50hz普通工频交流电变为几十到数百赫兹的高频交流电的大功率变频器，其包括可控整流器、电子管震荡以及控制电路三大部分，各部分之间电连接。
3)对钢管同样用高频感应装置对退火后的钢管进行二次加热；
4)将钢管浸入锌镁铝三元合金的混合熔融液中浸镀，形成镀层；锌镁铝三元合金的混合熔融液由锌镁铝三元合金在500℃温度下熔化所得，合金的各元素的质量百分比为：锌：40％，镁：30％，铝：30％；钢管沿钢管轴向方向按80m/min的速度逐步浸入合金溶液中，在钢管离开溶液面处安装吹溶液气刀，将钢管表面多余合金溶液吹离钢管，在钢管表面形成镀层。
5)清水冷却钢管，烘干。
实施例2
一种连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺，包括以下步骤：
1)对钢管进行表面除油清洁处理；除油剂为现有技术中普通的除油剂，此处不做详细说明；
2)将钢管经过高频感应装置进行热处理；钢管在高频感应装置内经过三组感应圈的逐步加热至退火温度，即钢管经过第一组感应圈表面温度高于初始温度即可；钢管经过第二组感应圈表面温度接近退火温度；钢管经过第三组感应圈表面温度达到退火温度，此时退火加热状态结束；感应圈通过石英管包裹后再将钢管包裹其中，采用石英管包裹的目的是因为石英管耐高温且透明，容易观察钢管的加热情况。感应圈通交变电流产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使钢管内产生封闭的感应电流，即涡流，钢管表层密度电流的电能转变为热能对钢管加热。此处的高频感应装置为将50hz普通工频交流电变为几十到数百赫兹的高频交流电的大功率变频器，其包括可控整流器、电子管震荡以及控制电路三大部分，各部分之间电连接。
3)对钢管同样用高频感应装置对退火后的钢管进行二次加热；
4)将钢管浸入锌镁铝三元合金的混合熔融液中浸镀，形成镀层；锌镁铝三元合金的混合熔融液由锌镁铝三元合金在500℃温度下熔化所得，合金的各元素的质量百分比为：锌：45％，镁：35％，铝：20％；钢管沿钢管轴向方向按120m/min的速度逐步浸入合金溶液中，在钢管离开溶液面处安装吹溶液气刀，将钢管表面多余合金溶液吹离钢管，在钢管表面形成镀层。
5)清水冷却钢管，烘干。
实施例3
一种连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺，包括以下步骤：
1)对钢管进行表面除油清洁处理；除油剂为现有技术中普通的除油剂，此处不做详细说明；
2)将钢管经过高频感应装置进行热处理；钢管在高频感应装置内经过三组感应圈的逐步加热至退火温度，即钢管经过第一组感应圈表面温度高于初始温度即可；钢管经过第二组感应圈表面温度接近退火温度；钢管经过第三组感应圈表面温度达到退火温度，此时退火加热状态结束；感应圈通过石英管包裹后再将钢管包裹其中，采用石英管包裹的目的是因为石英管耐高温且透明，容易观察钢管的加热情况。感应圈通交变电流产生交变磁场，交变磁场的电磁感应作用使钢管内产生封闭的感应电流，即涡流，钢管表层密度电流的电能转变为热能对钢管加热。此处的高频感应装置为将50hz普通工频交流电变为几十到数百赫兹的高频交流电的大功率变频器，其包括可控整流器、电子管震荡以及控制电路三大部分，各部分之间电连接。
3)对钢管同样用高频感应装置对退火后的钢管进行二次加热；
4)将钢管浸入锌镁铝三元合金的混合熔融液中浸镀，形成镀层；锌镁铝三元合金的混合熔融液由锌镁铝三元合金在500℃温度下熔化所得，合金的各元素的质量百分比为：锌：42％，镁：33％，铝：25％；钢管沿钢管轴向方向按80m/min的速度逐步浸入合金溶液中，在钢管离开溶液面处安装吹溶液气刀，将钢管表面多余合金溶液吹离钢管，在钢管表面形成镀层。
5)清水冷却钢管，烘干。
以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式，各种举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离发明的实质和范围。