本发明属于汽车配件技术领域,特别涉及一种汽车零件毛刷清洁机构。
背景技术:
由于汽车在运行的过程中需要诸多相对精密的配件件,而在这些汽车配件中又包括大量的螺钉类配件,然而螺钉类配件生产后,其上具有很多的毛刺,现有技术中,毛刺的去除需要人工进行擦拭,或者将其置于液体中浸泡后,在进行干燥处理,人工操作工作效率低,产品质量参差不齐。
技术实现要素:
本发明提供了一种汽车零件毛刷清洁机构,以解决现有技术中的问题。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种汽车零件毛刷清洁机构,包括工装台1,所述工装台1上通过轨道4安装有平移台面2,所述平移台面2相对于工装台1横向移动,所述平移台面2上安装有装配有若干毛刷6的刷盘5,所述工装台1上通过伸缩螺杆10安装具有工作孔8的升降台面3,所述升降台面3相对于工装台1上下移动,所述升降台面3位于平移台面2的上方,所述工作孔8的位置与刷盘5的位置相对应,所述升降台面3上位于工作孔8的周围安装有若干用于夹持待加工件15的夹持组件,所述待加工件15的底部伸入刷盘5与毛刷6相互接触。
进一步的,所述夹持组件包括固定于升降台面3上的固定底座11,所述固定底座11上通过固定支杆13连接固定悬臂12,所述固定悬臂12水平伸向刷盘5的正上方。
进一步的,所述固定悬臂12上设置有用于夹持待加工件15的腰型孔14。
进一步的,所述固定悬臂12通过螺钉固定于固定支杆13顶面,且固定悬臂12以固定支杆13为轴相对于固定支杆13旋转。
进一步的,所述工装台1、平移台面2、升降台面3和固定悬臂12均水平设置,即互相平行。
进一步的,所述夹持组件为3组,3组夹持组件围绕工作孔8均匀的分布于升降台面3上。
进一步的,所述工作孔8内壁及其上下边缘安装有保护套9。
进一步的,所述保护套9的材质为铝合金,并通过若干个螺钉固定于升降台面3上。
进一步的,所述刷盘5连接有电机7,电机7带动刷盘5旋转。
进一步的,所述电机7安装于平移台面2的底面。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明采用机械代替人工,不仅能够提高工作效率,还能减轻人工的劳动强度,大大降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的俯视图;
图3是本发明的侧视图;
其中:1-工装台,2-平移台面,3-升降台面,4-轨道,5-刷盘,6-毛刷,7-电机,8-工作孔,9-保护套,10-伸缩螺杆,11-固定底座,12-固定悬臂,13-固定支杆,14-腰型孔,15-待加工件。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1-3所示,一种汽车零件毛刷清洁机构,包括工装台1,所述工装台1上通过轨道4安装有平移台面2,所述平移台面2相对于工装台1横向移动,所述平移台面2上安装有装配有若干毛刷6的刷盘5,所述工装台1上通过伸缩螺杆10安装具有工作孔8的升降台面3,所述升降台面3相对于工装台1上下移动,所述升降台面3位于平移台面2的上方,所述工作孔8的位置与刷盘5的位置相对应,所述升降台面3上位于工作孔8的周围安装有若干用于夹持待加工件15的夹持组件,所述待加工件15的底部伸入刷盘5与毛刷6相互接触。所述工装台1、平移台面2、升降台面3和固定悬臂12均水平设置,即互相平行。本发明可以先通过伸缩螺杆10将升降台面3升起一定高度,当夹持组件夹持好待加工件15后,再将其下降至相应高度,使得待加工件15底部与毛刷6相互接触。
所述夹持组件包括固定于升降台面3上的固定底座11,所述固定底座11上通过固定支杆13连接固定悬臂12,所述固定悬臂12水平伸向刷盘5的正上方,所述固定悬臂12上设置有用于夹持待加工件15的腰型孔14。所述固定悬臂12通过螺钉固定于固定支杆13顶面,且固定悬臂12以固定支杆13为轴相对于固定支杆13旋转。
所述夹持组件为3组,3组夹持组件围绕工作孔8均匀的分布于升降台面3上。
所述工作孔8内壁及其上下边缘安装有保护套9,所述保护套9的材质为铝合金,并通过若干个螺钉固定于升降台面3上。
所述刷盘5连接有电机7,电机7外接电源,电机7带动刷盘5旋转,所述电机7安装于平移台面2的底面。
所述毛刷6可拆卸式安装于刷盘5上,需要清洗或更换时,仅需要将毛刷6取下即可;由于从上方的工作孔8进行毛刷6的清洁、更换、安装和拆卸不方便,故本发明设计了可以平移抽出的平移台面2,有需要时将平移台面2移出,装配好毛刷6,再将其推入即可。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。