本发明涉及珩磨技术领域，尤其是一种自动化程度较高的珩磨头托举装置。
背景技术：
常见的卧式珩磨机，其主轴通过万向节与珩磨头相连，由于重力和万向节的原因，珩磨头处于下垂状态，故加工工件待加工孔时，需人工将珩磨头扶正，才能使珩磨头安全伸入工件待加工孔中。目前，部分珩磨机已采取了相关措施，但自动化程度不高，影响生产效率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种自动化程度较高的自动化程度较高的珩磨头托举装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化程度较高的珩磨头托举装置，安装在卧式珩磨机的主轴箱上，主轴箱由设置在床身上的导轨滑动支撑，主轴箱上的主轴通过万向节与珩磨头相连，包括横梁，横梁前后端分别设有导柱，导柱活动穿设于设置在主轴箱箱体上的导向座内且伸入主轴箱箱体内，主轴箱内设有用于驱动横梁水平移动的油缸，横梁上设有托板，托板上开设有用于支撑珩磨头的凹槽，凹槽与珩磨头外圆面接触的表面呈弧形，横梁左端和所述床身上的导轨右端分别设有行程开关。
所述托板凹槽左端设有导向斜面。
本发明的有益效果是：本发明可自动将珩磨头托举至水平状，从而解决了加工时，需人工将珩磨头扶正的麻烦；托板将珩磨头安全送入工件待加工孔中后，能自动脱离珩磨头，以不影响珩磨头工作。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
附图中分述标记如下：1、主轴箱；2、导轨；3、珩磨头；4、横梁；5、导柱；6、导向座；7、托板；8、行程开关；9、导向斜面。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的一种自动化程度较高的珩磨头托举装置，安装在卧式珩磨机的主轴箱1上，主轴箱1由设置在床身上的导轨2滑动支撑，主轴箱1上的主轴通过万向节与珩磨头3相连，包括横梁4，横梁4前后端分别设有导柱5，导柱5活动穿设于设置在主轴箱1箱体上的导向座6内且伸入主轴箱1箱体内，主轴箱1内设有用于驱动横梁4水平移动的油缸，横梁4上设有托板7，托板7上开设有用于支撑珩磨头3的凹槽，凹槽与珩磨头3外圆面接触的表面呈弧形，横梁4左端和所述床身上的导轨2右端分别设有行程开关8。
为便于珩磨头3进入托板7凹槽内，所述托板7凹槽左端设有导向斜面9。
工作时，驱动装置使主轴箱1复位至导轨2右端时即触动导轨2右端的行程开关8(图中未显示)，油缸动作，油缸活塞杆伸出，托板7移至珩磨头3下方将珩磨头3托举至水平状；主轴箱1向左移动即可将珩磨头3安全送入工件的待加工孔内，直至工件触发横梁4左端的行程开关8，此时油缸再次动作，油缸活塞杆缩回，托板7脱离珩磨头3，珩磨头3即可开始工作。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。