本发明涉及珩磨夹具技术领域，尤其是一种采用薄壁套的内涨式珩磨夹具。
背景技术：
常见的内涨式珩磨夹具，因气缸套的轴向尺寸较大，故采用了两个薄壁套，但两个薄壁套之间容易泄漏液性塑料；而且由于液性塑料流动性差，在液性塑料通道布置不当的情况下，使液性塑料流动过程中，压力损失过大，导致薄壁套各处压力大小不一，变形不均匀，影响定心精度，还容易损坏薄壁套。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种采用薄壁套的内涨式珩磨夹具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用薄壁套的内涨式珩磨夹具，包括开口衬套和夹具体，开口衬套内孔中穿设有待加工的气缸套，开口衬套上套设有薄壁套，夹具体通过设置在夹具体上的台阶孔套设于薄壁套上，薄壁套外壁与夹具体台阶孔内壁之间的环形密闭空间内填充有液性塑料，薄壁套外壁的上、中、下部分别设有环形凸筋，夹具体外壁上设有挤压油缸，挤压油缸包括穿过夹具体外壁伸入夹具体台阶孔内挤压液性塑料的活塞杆。
所述夹具体台阶孔与薄壁套外壁中部环形凸筋相对应的内壁上设有环形凹槽。
本发明的有益效果是：本发明采用一个薄壁套的方式，解决了两个薄壁套之间容易泄漏液性塑料的问题；同时还加宽了液性塑料流动的通道，用以减小液性塑料流动时的阻力。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中分述标记如下：1.开口衬套；2.夹具体；3.气缸套；4.薄壁套；5.液性塑料；6.环形凸筋；7.环形凹槽；8.开口。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的一种采用薄壁套的内涨式珩磨夹具，包括开口衬套1和夹具体2，开口衬套1内孔中穿设有待加工的气缸套3，开口衬套1上套设有薄壁套4，夹具体2通过设置在夹具体2上的台阶孔套设于薄壁套4上，薄壁套4外壁与夹具体2台阶孔内壁之间的环形密闭空间内填充有液性塑料5，薄壁套4外壁的上、中、下部分别设有环形凸筋6，夹具体2外壁上设有挤压油缸，挤压油缸包括穿过夹具体2外壁伸入夹具体2台阶孔内挤压液性塑料5的活塞杆。
为减小液性塑料5流动时的阻力，所述夹具体2台阶孔与薄壁套4外壁中部环形凸筋6相对应的内壁上设有环形凹槽7，用以拓宽液性塑料5流动的通道。
使用时，将待加工的气缸套3放入开口衬套1内孔中，开动挤压油缸，挤压油缸的活塞杆挤压液性塑料5，导致薄壁套4内胀，迫使开口衬套1上的开口8缩小，从而将气缸套3夹紧，即可开始珩磨气缸套3，通过更换开口衬套1，可加工不同规格的气缸套3。
上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。