本发明涉及一种酸洗装置,具体涉及一种新型铜带酸洗池。
背景技术:
在铜带生产的过程中需要对于铜带进行酸洗,在酸洗的时候能够将铜带上的杂质进行去除,同时能够让铜带的力学性能得到优化,满足不同工况对于铜带的使用要求,很多酸洗池在使用的时候不能够进行多次连续的对于铜带的酸洗,降低了铜带了酸洗效率,不能够让铜带进行连续长距离的酸洗作业,影响了铜带的酸洗的工作效率,在酸洗的时候需要进行多次重复的酸洗铜带。
技术实现要素:
本发明的目的是提供一种高效酸洗,结构合理的一种新型铜带酸洗池。
本发明的技术方案为:一种新型铜带酸洗池,设置有双层酸洗池,所述的双层酸洗池分为上层酸洗池和下层酸洗池,在所述的上层酸洗池和下层酸洗池之间设置有连接立柱,在所述的上层酸洗池内设有压辊,在所述的下层酸洗池内设有夹持板,所述的夹持板位于下层酸洗池中间位置,所述的夹持板中间设置有间隙。
所述的夹持板由上下两组对称的复合陶瓷板连接而成,在所述的夹持板中间形成的间隙中通过铜带。
所述的夹持板两侧设置有连接螺栓,在所述的夹持板两侧设置有隔离块。
所述的隔离块通过夹持板进行夹持且通过连接螺栓穿过隔离块将隔离块固定住。
所述的上层酸洗池和下层酸洗池中间设有导向辊。
本发明的优点是:在所述的酸洗池设置成双层的结构,能够进行长距离的多次重复对于铜带进行酸洗,让铜带的酸洗的路径增长,让铜带可以长时间的进行酸洗,酸洗铜带的工作效率提升,在所述的上层酸洗池内设置有压辊,可以将铜带进行压制,铜带压制入酸洗液中进行铜带酸洗,防止铜带浮在酸洗液的表面。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的夹持板示意图。
图3为本发明的压辊示意图。
图中:1为上层酸洗池,2为下层酸洗池,3为连接立柱,4为压辊,5为夹持板,6为连接螺栓,7为隔离块,8为导向辊,9为导向轴,10为滚轴。
具体实施方式
实施例1
一种新型铜带酸洗池,设置有双层酸洗池,所述的双层酸洗池分为上层酸洗池1和下层酸洗池2,在所述的上层酸洗池1和下层酸洗池2之间设置有连接立柱3,在所述的上层酸洗池1内设有压辊4,在所述的下层酸洗池2内设有夹持板5,所述的夹持板5位于下层酸洗池2中间位置,所述的夹持板5中间设置有间隙。
所述的夹持板5由上下两组对称的复合陶瓷板连接而成,在所述的夹持板5中间形成的间隙中通过铜带。
所述的夹持板5两侧设置有连接螺栓6,在所述的夹持板5两侧设置有隔离块7。
所述的隔离块7通过夹持板5进行夹持且通过连接螺栓6穿过隔离块7将隔离块固定住。
所述的上层酸洗池1和下层酸洗池2中间设有导向辊8。
实施例2
一种新型铜带酸洗池,设置有双层酸洗池,所述的双层酸洗池分为上层酸洗池1和下层酸洗池2,在所述的上层酸洗池1和下层酸洗池2之间设置有连接立柱3,在所述的上层酸洗池1内设有压辊4,在所述的下层酸洗池2内设有夹持板5,所述的夹持板5位于下层酸洗池2中间位置,所述的夹持板5中间设置有间隙。
所述的夹持板5由上下两组对称的复合陶瓷板连接而成,在所述的夹持板5中间形成的间隙中通过铜带。
所述的夹持板5两侧设置有连接螺栓6,在所述的夹持板5两侧设置有隔离块7。
所述的隔离块7通过夹持板5进行夹持且通过连接螺栓6穿过隔离块7将隔离块固定住。
所述的上层酸洗池1和下层酸洗池2中间设有导向辊8。
所述的上层酸洗池1内的压辊4为圆柱状结构,在压辊4中间设置有导向轴9,导向轴9与上层酸洗池1两侧进行连接,铜带从压辊4下侧通过,酸洗液高度漫过压辊4,铜带从压辊4下侧通道也顺带在酸洗液中进行酸洗。
实施例3
一种新型铜带酸洗池,设置有双层酸洗池,所述的双层酸洗池分为上层酸洗池1和下层酸洗池2,在所述的上层酸洗池1和下层酸洗池2之间设置有连接立柱3,在所述的上层酸洗池1内设有压辊4,在所述的下层酸洗池2内设有夹持板5,所述的夹持板5位于下层酸洗池2中间位置,所述的夹持板5中间设置有间隙。
所述的夹持板5由上下两组对称的复合陶瓷板连接而成,在所述的夹持板5中间形成的间隙中通过铜带。
所述的夹持板5两侧设置有连接螺栓6,在所述的夹持板5两侧设置有隔离块7。
所述的隔离块7通过夹持板5进行夹持且通过连接螺栓6穿过隔离块7将隔离块固定住。
所述的上层酸洗池1和下层酸洗池2中间设有导向辊8。
所述的上层酸洗池1内的压辊4为圆柱状结构,在压辊4中间设置有导向轴9,导向轴9与上层酸洗池1两侧进行连接,铜带从压辊4下侧通过,酸洗液高度漫过压辊4,铜带从压辊4下侧通道也顺带在酸洗液中进行酸洗。
所述的导向辊8中间穿接有滚轴10,滚轴10架设在连接立柱3上,滚轴10滚动带动导向辊8转动,导向辊8转动带动铜带进行移动。