本发明涉及铁型覆砂铸造技术领域，具体涉及一种热芯盒制芯用的顶出装置。
背景技术：
目前，铁型覆砂铸造工艺中，砂芯的制作通常采用制芯机制芯，制芯完毕后大都采用人工手动脱模。在人工手动脱模的过程中，不仅会因砂芯温度较高，易造成操作工烫伤外，而且还会使得操作工的劳动强度大，造成生产效率的下降，再加上人为脱模因素的影响，常常使得砂芯的不合格率升高。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种热芯盒制芯用的顶出装置，旨在解决现有制芯工艺中采用人工脱模的缺陷，造成操作工劳动强度大、制造生产效率低、砂芯不合格率高的问题。
为了达到上述发明目的，采取的技术方案如下：
一种热芯盒制芯用的顶出装置，包括：
一设置在导轨上，可移动的左动模，所述左动模上设置有用于制芯用的射砂孔；
一设置在导轨上，可移动的右动模，所述右动模上设置有射砂孔，所述右动模与左动模合拢后形成制芯用的型腔；
一分别连接所述左动模与右动模的伸缩气缸，所述伸缩气缸通过伸缩气缸杆分别与左动模与右动模相连接；
一设置在所述左动模的一侧且固定在所述导轨上，用于对伸缩气缸杆进行导向的同时对所述顶出机构进行限位的限位板；以及
一与所述伸缩气缸相连的顶出机构，位于所述伸缩气缸杆的前部且具有一顶出架，该顶出架上设置有伸入左动模型腔位置处的第一顶杆，该第一顶杆在所述右动模与左动模分开时，将砂芯顶出；与此同时，该顶出架上还具有一限制顶出架移动距离的限位杆。
进一步的，所述顶出架上还设置有贯穿其左动模内部并伸入到右动模内的，用于带动所述左动模移动的第二顶杆。
进一步的，当左动模与右动模合拢时，所述顶出架与所述左动模之间的距离大于所述型腔沿水平方向的距离。
进一步的，所述顶出架的中心位置处还具有一连接杆，用于与所述伸缩气缸相连。
进一步的，所述伸缩气缸杆与第一连接板相连，所述第一连接板分别通过第二连接杆与所述左动模、右动模相连接。
本发明的有益效果：
本发明通过在制芯机上添加砂芯顶出装置，制芯完毕后砂芯通过顶出装置实现自动脱模，提高了制芯工序的生产效率，降低了操作工的劳动强度，减少了人为因素的影响，提高了砂芯质量的稳定性。
本发明提供的热芯盒制芯用的顶出装置中采用伸缩气缸分别对左动模与右动模进行闭合和分开，同时还对顶出机构提供动力；本发明中顶出架上的第二顶杆不仅可以实现左、右动模闭合时的定位，而且还可以携带左动模与其一起分离；本发明的顶杆机构在限位板的作用下停止运动的同时，可将继续移动的左动模中的砂芯利用顶杆机构的第一顶杆将其顶出，实现自动脱模。
附图说明
构成
本技术：
的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一种热芯盒制芯用的顶出装置的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
一种热芯盒制芯用的顶出装置，包括：
一设置在导轨1上，可移动的左动模2，所述左动模2上设置有用于制芯用的射砂孔；一设置在导轨1上，可移动的右动模3，所述右动模3上设置有射砂孔，所述右动模3与左动模2合拢后形成制芯用的型腔，本实施例中的导轨1安装在工作台上；
一分别连接所述左动模2与右动模3的伸缩气缸4，所述伸缩气缸4可以通过伸缩气缸杆5分别与左动模2与右动模3相连接，但为了更好的利于方便的连接，本实施例中，所述伸缩气缸杆5与第一连接板6相连，所述第一连接板6分别通过第二连接杆7与所述左动模2、右动模3相连接；
一设置在所述左动模2的一侧且固定在所述导轨1上，用于对伸缩气缸杆5进行导向的同时对所述顶出机构8进行限位的限位板9；
以及一与所述伸缩气缸4相连的顶出机构8，位于所述伸缩气缸杆5的前部且具有一顶出架10，该顶出架10上设置有伸入左动模2型腔位置处的第一顶杆11，该第一顶杆11在所述右动模3与左动模2分开时，将砂芯顶出，在此结构中，需保证当左动模2与右动模3合拢时，所述顶出架10与所述左动模2之间的距离应大于所述型腔沿水平方向的距离，才能将砂芯顶出；与此同时，该顶出架11上还具有一限制顶出架10移动距离的限位杆12，除此之外，所述顶出架11上还设置有贯穿其左动模2内部并伸入到右动模3内的，用于带动所述左动模2移动的第二顶杆13，并且为了使得顶出架10与所述伸缩气缸4相连，所述顶出架10的中心位置处还具有一连接杆14。
本发明通过在制芯机上添加砂芯顶出装置，制芯完毕后砂芯通过顶出装置实现自动脱模，提高了制芯工序的生产效率，降低了操作工的劳动强度，减少了人为因素的影响，提高了砂芯质量的稳定性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。