一种转子腊型制作方法与流程

本发明涉及一种转子腊型制作方法。

背景技术：

在转子腊型的生产过程中，转子腊型都是整体进行铸造制作生产，整体铸造能够确保转子腊型产品的完整性和表面质量有较好的保证。然而，对于结构复杂的转子腊型产品，需要采用抽块和分块后再抽块的工艺方法进行制作，单这样的方法操作复杂、操作难度大、生产效率低下，无法满足批量生产的要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种步骤简单，在制作转子腊型时，将转子腊型分块制作，再进行组合，从而在保证转子腊型铸造质量的前提下，降低操作难度，大幅度提高生产效率，满足产品批产要求的转子腊型制作方法。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种转子腊型制作方法，所述的转子腊型包括转子腊型本体和转子腊型板件，转子腊型本体为圆盘状结构，转子腊型板件为环形结构，所述的转子腊型制作方法的制作步骤为：1)铸造转子腊型本体，转子腊型本体铸造完成后，将所述的转子腊型本体放置冷却；2)铸造转子腊型板件，转子腊型板件铸造完成后，取出所述的转子腊型板件，转子腊型板件和转子腊型本体之间存在温差；3)将存在温差的转子腊型板件和转子腊型本体进行粘合，转子腊型板件和转子腊型本体结合部位相互熔合，制作形成转子腊型。

所述的转子腊型本体包括本体连接面，所述的本体连接面为环形结构，转子腊型板件包括板件连接面，将转子腊型板件和转子腊型本体进行粘合时，将转子腊型板件的板件连接面放置在转子腊型本体的本体连接面上进行粘合，粘合时施加外力在转子腊型板件上。

将存在温差的转子腊型板件和转子腊型本体进行粘合时，所述转子腊型板件的温度和转子腊型本体的温度之间的温差控制在20°-30°范围之间。

将存在温差的转子腊型板件和转子腊型本体进行粘合时，转子腊型本体的温度控制在25°-35°之间，转子腊型板件的温度控制在45°-65°之间。

所述的转子腊型本体的本体连接面上设置沿本体连接面表面一周布置的限位圈，限位圈设置在靠近本体中心孔位置，将转子腊型板件的板件连接面放置在转子腊型本体的本体连接面上进行粘合时，将转子腊型板件的板件内壁面抵靠在限位圈外表面位置。

所述的将存在温差的转子腊型板件和转子腊型本体进行粘合时，温度高的转子腊型板件的板件连接面向温度低的转子腊型本体的本体连接面方向延伸熔合，消除本体连接面和板件连接面之间的批缝。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：

本发明所述的转子腊型制作方法，在进行转子腊型制作时，将转子腊型分为转子腊型本体和转子腊型板件两部分进行加工，这样，转子腊型的两部分单独加工，有效降低转子腊型部件加工难度，降低转子腊型制作复杂度，提高制作效率。而在转子腊型本体制作后，再转子腊型板件，这时，转子腊型本体和转子腊型板件之间存在温差，而在转子腊型板件制作出来后，合理控制转子腊型板件的出模时间及温度，及时把转子腊型板件和转子腊型本体进行粘合组合，利用转子腊型板件和转子腊型本体之间的温度差，使的转子腊型的两个部件紧密结合，从而形成转子腊型。上述方法，有效降低转子腊型各部件的加工难度，降低制作成本，大幅度提高转子腊型的部件的制作生产效率，而在转子腊型板件和转子腊型本体粘合组合后，两者结合部结合可靠，有效消除两者之间的披缝，使得两者熔合为一体，形成整体结构的转子腊型，转子腊型质量与整体制作的并无区别，而且适应大批量生产需求。本发明所述的转子腊型制作方法，步骤简单，在制作转子腊型时，将转子腊型分块制作，再进行组合，在保证转子腊型铸造质量的前提下，降低操作难度，提高生产效率，满足产品批产要求。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的转子腊型的结构示意图；

图2为图1所述的转子腊型的结构示意图；

附图中标记分别为：1、转子腊型本体；2、转子腊型板件；3、本体连接面；4、板件连接面；5、限位圈；6、本体中心孔；7、板件内壁面。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本发明为一种转子腊型制作方法，所述的转子腊型包括转子腊型本体1和转子腊型板件2，转子腊型本体1为圆盘状结构，转子腊型板件2为环形结构，所述的转子腊型制作方法的制作步骤为：1)铸造转子腊型本体1，转子腊型本体1铸造完成后，将所述的转子腊型本体1放置冷却；2)铸造转子腊型板件2，转子腊型板件2铸造完成后，取出所述的转子腊型板件2，转子腊型板件2和转子腊型本体1之间存在温差；3)将存在温差的转子腊型板件2和转子腊型本体1进行粘合，转子腊型板件2和转子腊型本体1结合部位相互熔合，制作形成转子腊型。上述步骤，在进行转子腊型制作时，将转子腊型分为转子腊型本体1和转子腊型板件2两部分进行加工，这样，转子腊型的两部分单独加工，从而使得加工工艺简单，有效降低转子腊型部件加工难度，降低转子腊型制作复杂度和制作成本，提高制作效率。而在转子腊型本体1制作后，再转子腊型板件2，这时，转子腊型本体1和转子腊型板件2之间存在温差，而在转子腊型板件2制作出来后，合理控制转子腊型板件2的出模时间及温度，及时把转子腊型板件2和转子腊型本体1进行粘合组合，利用转子腊型板件2和转子腊型本体1之间的温度差，使的转子腊型的两个部件紧密结合，从而形成转子腊型。上述方法，有效降低转子腊型各部件的加工难度，降低制作成本，大幅度提高转子腊型的部件的制作生产效率，而在转子腊型板件2和转子腊型本体1粘合组合后，两者结合部结合可靠，有效消除两者之间的披缝，使得两者熔合为一体，形成整体结构的转子腊型，转子腊型质量与整体制作的并无区别，而且适应大批量生产需求。本发明所述的转子腊型制作方法，步骤简单，在制作转子腊型时，将转子腊型分块制作，再进行组合，从而在保证转子腊型铸造质量的前提下，降低操作难度，大幅度提高生产效率，满足产品批产要求。

所述的转子腊型本体1包括本体连接面3，所述的本体连接面3为环形结构，转子腊型板件2包括板件连接面4，将转子腊型板件2和转子腊型本体1进行粘合时，将转子腊型板件2的板件连接面4放置在转子腊型本体1的本体连接面3上进行粘合，粘合时施加外力在转子腊型板件2上。上述步骤，本体连接面和板件连接面的设置，实现两者粘合时可靠贴合连接，提高连接后的结合效果。

将存在温差的转子腊型板件2和转子腊型本体1进行粘合时，所述转子腊型板件2的温度和转子腊型本体1的温度之间的温差控制在20°-30°范围之间。上述温差，使得转子腊型板件2能够和转子腊型本体1粘合时可靠熔合在一起，有效消除批缝，使得两者成为一体式结构，不会影响转子腊型的质量。

将存在温差的转子腊型板件2和转子腊型本体1进行粘合时，转子腊型本体1的温度控制在25°-35°之间，转子腊型板件2的温度控制在45°-65°之间。上述步骤，对转子腊型本体1的温度和转子腊型板件2的温度分别进行控制，使得两者的温差在需要范围之内，从而有效提高两者熔合效果和熔合效率。

所述的转子腊型本体1的本体连接面3上设置沿本体连接面3表面一周布置的限位圈5，限位圈5设置在靠近本体中心孔6位置，将转子腊型板件2的板件连接面4放置在转子腊型本体1的本体连接面3上进行粘合时，将转子腊型板件2的板件内壁面7抵靠在限位圈5外表面位置。上述步骤，转子腊型本体和转子腊型板件粘合时，限位圈对转子腊型板件和转子腊型本体之间的相对位置进行固定和限位，使得两者的位置和形状得到可靠控制，确保整体连接效果。

所述的将存在温差的转子腊型板件2和转子腊型本体1进行粘合时，温度高的转子腊型板件2的板件连接面4向温度低的转子腊型本体1的本体连接面3方向延伸熔合，消除本体连接面3和板件连接面4之间的批缝。上述步骤，转子腊型板件温度高，因此转子腊型板件与转子腊型本体粘合时，主要是转子腊型板件向转子腊型本体部位熔合，从而使得两者粘合为一体式结构，性能可靠。

本发明所述的转子腊型制作方法，在进行转子腊型制作时，将转子腊型分为转子腊型本体和转子腊型板件两部分进行加工，这样，转子腊型的两部分单独加工，有效降低转子腊型部件加工难度，降低转子腊型制作复杂度，提高制作效率。而在转子腊型本体制作后，再转子腊型板件，这时，转子腊型本体和转子腊型板件之间存在温差，而在转子腊型板件制作出来后，合理控制转子腊型板件的出模时间及温度，及时把转子腊型板件和转子腊型本体进行粘合组合，利用转子腊型板件和转子腊型本体之间的温度差，使的转子腊型的两个部件紧密结合，从而形成转子腊型。上述方法，有效降低转子腊型各部件的加工难度，降低制作成本，大幅度提高转子腊型的部件的制作生产效率，而在转子腊型板件和转子腊型本体粘合组合后，两者结合部结合可靠，有效消除两者之间的披缝，使得两者熔合为一体，形成整体结构的转子腊型，转子腊型质量与整体制作的并无区别，而且适应大批量生产需求。本发明所述的转子腊型制作方法，步骤简单，在制作转子腊型时，将转子腊型分块制作，再进行组合，在保证转子腊型铸造质量的前提下，降低操作难度，提高生产效率，满足产品批产要求。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。