本发明涉及一种金刚石砂轮用材料。
背景技术：
以金刚石为代表的金刚石磨削工具发展迅速，应用已经渗透到机械加工、汽车制造、航空航天、生物、医疗器具、电子信息、建筑、交通、地质采矿等领域。目前，绝大部分人工合成的金刚石都为粉末状或细小的颗粒状，为了利用金刚石进行高精度，高效率磨削加工，通常采用结合剂将金刚石磨粒粘结起来并制成具有一定强度和形状的模具，以便于安装在各种磨床上进行磨削加工。与其他磨料如刚玉、碳化硅相比，用金刚石模具进行磨削时，其具有磨削效率高、使用寿命长、磨削力小，磨削温度低、磨削精度高等优点。但，现有的以金属材料耐磨性较低，实用寿命不够长。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供一种可提高耐磨性能、延长使用寿命的金刚石砂轮用材料。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金刚石砂轮用材料，其包括以下质量分数的成分：氧化硅4-7份、氧化铝5-8份、氧化锌4-8份、氧化硼0.2-0.8份、碳酸氢钠8-10份、氧化锰3-5份、金刚砂30-60份、镍铬合金2-5份、硅藻土2-5份。
作为优选，所述镍铬合金中铬的含量为30—40wt%。
作为优选，还含有碳化硅1-2份。
从以上技术方案可知，本发明同时采用氧化硅、氧化铝、氧化硼和镍铬合金作为结合剂，辅以碳酸氢钠和硅藻土，只需通过常规工艺就能获得质量较高的金刚石砂轮材料，其性能突出，使用寿命较长，适用能力强。
具体实施方式
下面详细介绍本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
一种金刚石砂轮用材料，其包括以下质量分数的成分：氧化硅4-7份、氧化铝5-8份、氧化锌4-8份、氧化硼0.2-0.8份、碳酸氢钠8-10份、氧化锰3-5份、金刚砂30-60份、镍铬合金2-5份、硅藻土2-5份；其中，所述镍铬合金中铬的含量为30—40wt%；且还添加有碳化硅1-2份。其中：
铬粉和碳有较强的亲和力，起到增加基体强度及耐腐蚀性的作用；铬原子还与碳原子在基体组织晶界处形成碳化物，常呈网状或者树枝状分布，可提高耐磨性能。且镍铬合金作为结合剂，可使金刚石磨粒粘结起来，提高金刚石磨料的把持力；碳化硅可作为辅助磨料，以减轻砂轮堵塞，有利于金刚石砂轮的自锐性，从而改善砂轮性能；碳酸氢钠在加工工程中由于加热而发生分解，产生二氧化碳气体，该气体在砂轮内部无法逸出，形成气孔，气孔可容纳磨削过程中产生的碎屑，从而提高磨削效率。
本发明采用的硅藻土具有孔隙度大、吸收性强、耐磨、耐热等特点，可提高附着力，延长材料的使用寿命。而氧化硼与氧化硅在加工过程可析出硼原子，并可淀积于硅表面，进一步提高材料的耐磨性能。经过本发明的材料制备的砂轮可得到60hv以上的硬度。
上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。