一种自动化多角度打磨装置的制作方法

本发明属于打磨装置技术领域，特别是涉及一种自动化多角度打磨装置。

背景技术：

机械自动化，主要指在机械制造业中应用自动化技术，实现加工对象的连续自动生产，实现优化有效的自动生产过程，加快生产投入物的加工变换和流动速度。机械自动化技术的应用与发展，是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。机械自动化的技术水准,不仅影响整个机械制造业的发展，而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。如何发展我国的机械自动化技术，应实事求是，一切从我国的具体国情出发，做好各项基础工作，走中国的机械自动化技术发展之路。

先进机械制造自动化技术在于应用，发展机械自动化技术是以企业的生产和技术发展的需求为目标。我国发展机械自动化技术,应结合实际生产,注重实用,为国民经济的发展提供效益。自动化是一个动态概念,现今它的主要研究表现在制造系统中的集成技术和人机一体化制造系统、系统技术、制造过程的计划、制造单元技术、调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。20世纪70-80年代初,我国在发展数控方面缺乏战略思想,怎样解决在制造技术问题相关人员不太清楚,对于就技术论技术色彩,忽视效益偏重速度,给不少企业在数控机床只出样品,不能给企业提供商品,只能用于生产实际。到20世纪80年代,随着自动化技术的发展,像一些发达国家通过科技、经济、金融手段来竞争市场,倾销产品输出资本,使整个市场竞争变得越激烈,为了适应机械制造业市场竞争,一个国家的先进制造技术要想在市场上立足,那它必须有先进的水平,这样才能支持该国在制造技术市场上进行竞争。

我国机械制造业发展应用自动化技术，不但要起点高,瞄准世界先进水准，包括国际领域内已展露锋芒的某些新技术，而且必须包括各种灵活的低成本、见效快的自动化技术,坚持提高与普及相结合的方针，我国的机械自动化技术发展应用才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路。在我国完成无人化的工厂将恐怕不是机械制造业的主要发展模式，也不是机械自动化技术发展应用当务之急的事。这就是中国的机械自动化技术发展之路。

金属表面抛光打磨处理工艺介绍，购买打磨的抛光打磨机不要只考虑设备的规格及性能，还有新设备的采购人员，在此新设备的试用，其身心的调适及技术的培训，都须事前作好预备，此点经常为少数的操作负责人所忽视，实在在进行设备改善或自动化时，此点长短常重要的一环。

工件经过抛光打磨处理后得完美的品质，如何选择准确的布轮和抛光打磨剂，这就是专业人员的经验所致；更重要的是在选择布轮及抛光打磨剂时，如何能够在最经济的消耗本钱，而能达到最完美的艺术作品，这可谓是抛光打磨功课的专业技术。市场上制造出产布轮及抛光打磨剂的工厂良多，各厂家出产的方法及配方各有不同，所以使用工厂须对其中之基本考虑因素，作初步的了解，方能在选择上得心应手。

一般我们把被抛工打磨件之材质分为两大类,一为金属类,一为非金属类,金属类又可分为两类,一为铁金属,包括：铁、不锈钢、合金钢、碳钢等。一为非铁金属类，包括：铜、黄铜、青铜、锌、铝、镍等。而非金属类，包括：塑胶、涂装漆面、木头、石头等。往往被抛工打磨件材质不同，则选用布轮之种类各有不同，基本选择的方法，皆考虑被抛工打磨件之表面硬度，像铁金属类，其表面硬度较高，故多着选用麻轮，以达其切削效果，若非铁金属，也选用麻轮，则抛光打磨后，其表面所残留的抛痕较粗，多半不为客户所接受，所以非铁金属类，我们多半选用棉布轮来抛光打磨。抛光打磨轮的好坏直接影响抛光打磨效果，假如选择不当就会造成不必要的浪费，其间之调整与搭配也非常重要，使用者对于所使用研抛材料之特性及成份，必需了解十分清晰，否则再好的研抛材料，用于不恰当的地方，则无法达到预期的效果。

抛光打磨使得金属等材料外表更加美观，符合普遍大众审美诉求。全球的抛光打磨需求非常大，近年来在外贸出口和国内需求领域都有广泛的市场，中国近年来制造加工行业急速发展，正是这些订单的有力承接方。大量中小规模抛光打磨企业处于产业链下游，由于规模有限，公司自主定价能力很弱，企业主只能靠压缩投入获取更多利益。在劳动力相对廉价的中国，从事抛光打磨加工的企业在利益改变不大的情况下，不愿意进行抛光打磨机械的跟新。然而，随着全球产业升级的大环境推动，对加工效率要求越来越高，使得这些加工厂越来越吃力。同时，整个社会更加注重加工工人的工作环境和健康问题，要求这些加工企业保障工人的权益。记者获悉，目前国内抛光打磨生产中普遍采用熟练工人通过电、气动研磨工具手工进行抛光打磨。这样做一方面是自动化技术并未被相关企业掌握，更重要的是因为中国人工费用相对便宜。

随着全球表面处理工艺的推广，抛光打磨打磨处理已成为表面美化的重要标志，市场日益扩大。且经抛光打磨打磨后更干净卫生也可方便其他表面处理，如镀金、刻纹、拉丝等。因此成为国际主流表面处理行业。近年来，随着中国抛光打磨打磨的不断扩大，抛光打磨打磨机行业危机。

现在打磨装置都是手工的方式，这样的话会大大降低生产效率，还容易误伤到手，工人的安全得不到保障。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化多角度打磨装置，解决了大大降低生产效率，还容易误伤到手，工人安全得不到保障的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自动化多角度打磨装置，包括箱体，所述箱体的内壁顶部固定连接有第一电机，并且第一电机输出轴的一端固定连接有打磨刀片，所述箱体的内壁底部活动连接有支柱，并且支柱的顶端固定连接有工作台，所述箱体的两侧均固定连接有支撑板，并且支撑板的顶部固定连接有风机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的表面通过合页铰接有箱门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的底部两侧均固定连接有支撑腿。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支柱的表面底部固定连接有齿牙板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的内壁底部一侧固定连接有第二电机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述风机的一侧连通有导管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二电机输出轴的一端固定连接有与齿牙板相啮合的齿槽杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导管的一端贯穿箱体的一侧并延伸至箱体内部的一端固定连接有喷头。

（三）有益效果

本发明提供了一种自动化多角度打磨装置。具备以下有益效果：

（1）该自动化多角度打磨装置，通过箱体的内壁顶部固定连接有第一电机，并且第一电机输出轴的一端固定连接有打磨刀片，箱体的内壁底部活动连接有支柱，并且支柱的顶端固定连接有工作台，箱体的两侧均固定连接有支撑板，并且支撑板的顶部固定连接有风机，自动化的打磨，会大大提高打磨的效率，节省时间，工人的安全也可以得到保障。

（2）该自动化多角度打磨装置，通过箱体的两侧均固定连接有支撑板，并且支撑板的顶部固定连接有风机，风机的一侧连通有导管，导管的一端贯穿箱体的一侧并延伸至箱体内部的一端固定连接有喷头，利用风机可以将打磨过程中的灰尘吹走，减少了环境污染。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明箱体的外部结构示意图。

图中：1箱体、2第一电机、3打磨刀片、4支柱、5工作台、6支撑板、7风机、8箱门、9支撑腿、10齿牙板、11第二电机、12导管、13齿槽杆、14喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种自动化多角度打磨装置，包括箱体1，箱体1的表面通过合页铰接有箱门8，并且箱体1的底部两侧均固定连接有支撑腿9，箱体1的内壁顶部固定连接有第一电机2，并且第一电机2输出轴的一端固定连接有打磨刀片3，箱体1的内壁底部活动连接有支柱4，支柱4的表面底部固定连接有齿牙板10，并且箱体1的内壁底部一侧固定连接有第二电机11，并且支柱4的顶端固定连接有工作台5，箱体1的两侧均固定连接有支撑板6，并且支撑板6的顶部固定连接有风机7，风机7的一侧连通有导管12，导管12的一端贯穿箱体1的一侧并延伸至箱体1内部的一端固定连接有喷头14，并且第二电机11输出轴的一端固定连接有与齿牙板10相啮合的齿槽杆13。

工作时，打开箱门8，将要进行打磨的东西放置在工作台5上，打开第一电机2和第二电机11，第一电机2带动打磨刀片3进行打磨，第二电机11带动齿牙板10进行旋转，工作台5也会跟着旋转，这样就完成了自动化多角度的打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。