本发明属于机械加工技术领域，涉及一种针阀体油道孔和喷孔磨料挤压研磨连接装置。
背景技术：
喷油嘴是柴油机燃油系统中的重要部件之一，对柴油机的动力性、燃油经济性、排放指标起着重要影响作用。喷孔流量系数是评定喷油嘴质量的一个重要指标，该值的大小直接影响到燃油的喷雾特性，从而对柴油机性能产生重要影响。喷孔流量系数为喷孔的实际喷油量与理想喷油量之比，是在稳态下测得。降低燃油在喷油嘴中的流动阻力有利于提高雾化效果。磨料挤压研磨可有效提高喷孔的流量系数，因此成为针阀体加工过程的一项关键工艺技术。
从喷油嘴工作机理看：工作时，高压油从针阀体油道孔注入，在喷孔处喷射形成燃烧。期间，针阀持续做往复式活塞运动，针阀按一定频率落座，高压油注满偶件间隙。如果高压油道孔内清洁度不到位，存在残余毛刺或加工孔壁粗糙情况，会发生三种情况：一、高压油将微毛刺带到偶件间隙内，造成针阀卡死；二、高压油将微毛刺带到密封锥面上，针阀无法落座，造成喷油嘴漏油；三、加工孔壁粗糙致使燃油流速不畅，流动阻力大，喷孔流量系数降低。这些状况严重时都会造成发动机冒黑烟、喷油器积碳及性能恶化，甚至产生活塞顶被烧蚀、拉缸及曲轴磨损烧瓦等不良后果。
如图1所示，喷油嘴高压油道孔和喷孔中，高压油道孔
在生产过程中，针阀体油道孔
目前国内外只有针对针阀体喷孔进行液力研磨挤压加工的工艺，没有针对针阀体高压油道孔进行表面质量提高的手段。
采用液力研磨挤压机床加工喷孔。加工所用连接元件是液力研磨挤压机床自身所配置的夹持系统。图2和图3所示，机床连接元件结构由件号1压头和件号2底座及件号3橡胶密封垫组成。
加工原理：将针阀体装入底座中，控制面板输入加工压力、加工时间、挤压次数(磨料总量)，按下工作钮，压头根据指令压紧针阀体，橡胶密封垫与针阀体密封端面紧密贴合。液体磨料从压头注入到针阀体微孔处，利用高压将孔口与锥面交接处锋利锐边研磨倒圆、去除孔内毛刺积碳及结痕。
此种连接元件有如下缺陷：
1.适应性低，加工范围窄：该种连接元件只将液力磨料引导到针阀体喷孔处，对油道孔不工作。在现场检测中，如果油道孔清洁度不到位，孔壁粗糙、微毛刺残留多，将对喷孔流量系数产生直接影响，按要求喷孔流量系数应在0.8，实测时喷孔流量系数只有0.65。
2.实用性低，耐磨性差：该连接元件中的橡胶密封垫是关键密封件，属于弹性材料，硬度较低。机床工作时，橡胶密封垫和针阀体密封端面紧密贴合，压头作用在橡胶密封垫的压力高达10mpa，一方面受压的针阀体(硬度≥79hra)密封端面环槽锐边对橡胶密封垫起剪切作用，密封垫上会出现微量锐边剪切痕迹；另一方面橡胶密封垫上有液体磨料残留，磨料磨损橡胶密封垫严重。当密封端面质量降低时，机床液体磨料将从连接元件与密封端面之间溢出，作用在喷孔处的压力减弱、液体磨料流量单位时间内减少，机床加工性能降低。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：提供一种针阀体油道孔和喷孔磨料精准挤压研磨连接装置，提高快速加工不同结构尺寸针阀体油道孔和喷孔表面质量，提高喷孔流量系数，满足喷油嘴清洁度要求的目的，实现将零件牢固地固定在密闭腔内，保护其他不需要磨料加工的部位，并能引导磨料在油道孔的流道内流动。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种针阀体油道孔和喷孔磨料挤压研磨连接装置，其包括：定位套3、过液阀1和销子2三部分，定位套3为圆筒状，过液阀1位于定位套3上部并突出定位套3顶端，针阀体顶端嵌入定位套3下部并与过液阀对接，销子2从侧面穿过定位套3和过液阀1并将两者固定，定位套3用于固定夹紧针阀体外圆，过液阀1用于精准引导磨料流流向。
其中，所述过液阀1上开设有斜向的过液孔，过液孔顶端用于与压头上的磨料流进口对齐，底端用于与针阀体上的磨料流通道对齐。
其中，所述过液阀1有多种型号，不同型号的过液阀的过液孔倾斜角度和孔径不同，分别与不同型号针阀体对应。
其中，所述过液阀1与定位套3间隙配合。
其中，所述定位套3材料为gcr15。
其中，所述过液阀1材料选用低合金耐磨钢wel-tenar360c，硬度hb≥235～401。
其中，所述过液阀1零件端面平行度为0.01。
其中，所述过液阀1与定位套2装配平行度0.02。
其中，所述过液阀1与定位套3之间通过直径
(三)有益效果
上述技术方案所提供的针阀体油道孔和喷孔磨料精准挤压研磨连接装置，具有以下效果：
1.适应性强，加工范围扩大，提高针阀体喷孔流量系数：原连接元件只对针阀体喷孔作用，本装置将磨料流引导到针阀体高压油道孔内，对高压油道孔的孔壁充分进行挤压研磨，提高孔壁表面质量，将影响喷孔流量系数的不利因素去除，达到预定加工流量值，使喷油嘴雾化性能得到提高。
2.实用性强，挤研实现精准定位，适应多产品加工要求：本发明中的过液阀是一组零件，不同型号的针阀体使用不同结构的过液阀。所有的过液阀上端面均是光滑表面，表面粗糙度ra0.2、平行度0.01，高压下与橡胶密封垫能够紧密贴合，不会出现剪切力及磨料磨损，有效防止磨料溢出、工作压力降低。下端面的定位销孔、研磨孔与相应针阀体的定位销孔、油道孔位置高度接合。装夹时，定位销将过液阀和针阀体固定连接，防止针阀体发生侧偏移，液体磨料准确流入高压油道孔内，最大程度的体现机床加工能力。
附图说明
图1为现有技术中针阀体高压油道孔系简图；
图2为现有技术中连接元件结构简图；
图3为现有技术中磨料流出口放大图；
图4为本发明实施例连接装置结构简图；
图5为本发明实施例磨料流出口放大图；
图6为本发明实施例连接装置装配简图；
图7为本发明实施例定位套结构图；
图8为本发明实施例不同型号过液阀结构图；
图9为本发明实施例不同型号针阀体结构图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
如图4和图5所示，本实施例连接装置设置在液力研磨挤压机床的底座和压头之间，顶部与压头通过橡胶密封垫密封，底部对接针阀体。
具体地，如图6至图8所示，本实施例连接装置包括定位套3、过液阀1和销子2三部分，定位套3为圆筒状，过液阀1位于定位套3上部并突出定位套3顶端，针阀体顶端嵌入定位套3下部并与过液阀对接，销子2从侧面穿过定位套3和过液阀1并将两者固定，定位套3用于固定夹紧针阀体外圆，过液阀1用于精准引导磨料流流向。
其中，过液阀1与定位套3间隙配合。
过液阀1上开设有斜向的过液孔，过液孔顶端用于与压头上的磨料流进口对齐，底端用于与针阀体上的磨料流通道对齐。
本实施例中，过液阀1有多种型号，不同型号的过液阀的过液孔倾斜角度和孔径不同。
如图9所示，根据不同型号针阀体更换过液阀1，可快速精准挤压高压油道孔和喷孔，提高产品质量加工的精确度，达到最终提升产品质量的目的。
优选地，过液阀1加工精度参数：材料，低合金耐磨钢wel-tenar360c；硬度hb≥235～401；加工机床选用数控机床、立式加工中心、电火花数控机床；零件端面平行度选用0.01；
定位套加工精度参数：材料gcr15；加工机床选用数控机床。
装配精度参数：过液阀与定位套装配平行度0.02。过液阀与定位套之间通过
如图4所示，将连接装置与针阀体装好后放入底座中。控制面板输入加工压力、加工时间、挤压次数(磨料总量)，按下工作钮，机床开始挤压。磨料通过机床液压泵加压从压头流出，连接元件将其引导至针阀体油道孔内，磨料流对油道孔先挤压研磨，再对喷孔锐边进行倒圆、去毛刺及除积碳。
由以上技术方案可以看出，本发明具有以下显著特点：
1.过液阀耐磨性、受冲击载荷要求高，材料采用低合金耐磨钢wel-tenar360c；硬度hb≥235～401。该合金材料以高强韧性、高硬韧性著称。在一定冲击载荷的磨损工作状况下，使用寿命高于耐磨铸铁。
2.根据不同结构针阀体设计过液阀下端面，过液孔、定位销孔加工精度高。当更换加工产品时，只需更换过液阀即可。过液阀上端面光滑，在高压下与橡胶密封垫紧密贴合，防止液体磨料渗漏，提高密封性，实现快速换产、精准定位等特点。
3.装夹连接件简单，更换迅速。对喷孔、油道孔一次性进行挤压研磨，时间只需2分钟。
通过实际应用发现，连接装置选用材料耐磨性强，安装简单，制造难度低，安装较为简单，适应了多品种的加工需要。针阀体油道孔、喷孔同时进行挤研，使喷孔燃油流量系数从0.65提高到0.8，保证了产品的加工质量，将产品高压进油孔和喷孔的清洁度问题解决。根据不同型号针阀体快速更换不同连接件，实现了液体磨料通道的精准定位，解决了磨料溢出的情况，杜绝机床加工性能减弱的不利因素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。