本发明涉及一种金属加工领域，具体是一种铜线大拉退火装置。
背景技术：
退火是一种金属的热处理工艺，能降低金属硬度和脆性，增强塑性和韧性，均匀材料组织和成分。铜丝作为一种广泛应用于织网、电缆，铜刷等的金属丝，则需要经过退火来提高其柔软度和韧性，但因铜丝形态的特殊性，不像其他金属一样方便操作，其退火设备也相应有别于其他金属的退火设备，现有的铜丝退火设备大多结构复杂，操作繁琐，占用空间大，退火效果不佳。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铜线大拉退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铜线大拉退火装置，包括机架，所述机架分为两层，所述机架的一端设有集线装置，集线装置后端、在所述机架的上层依次设有高温炉、冷却水槽、吸水棉、a引导轮和烘干炉，在所述机架的另一端设有b引导轮，所述b引导轮的下方设有c引导轮，所述c引导轮的前端一侧设有引线孔和收线滚筒，所述收线滚筒连接到电机，所述c引导轮、引线孔、收线滚筒和电均安装在所述机架的下层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明铜线大拉退火装置整个装置分为上下两层，结构紧凑，占用空间少。
附图说明
图1为铜线大拉退火装置的结构示意图。
图中：1-高温炉，2-集线装置，3-冷却水槽，4-吸水棉，5-a引导轮，6-烘干炉，7-b引导轮，8-c引导轮，9-引线孔，10-收线滚筒，11-电机，12-机架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例中，一种铜线大拉退火装置，包括机架12，所述机架12分为两层，所述机架12的一端设有集线装置2，在所述机架12的上层依次设有高温炉1、冷却水槽3，吸水棉4，a引导轮5，烘干炉6，在所述机架12的另一端设有b引导轮7，所述b引导轮7的下方设有c引导轮8，所述c引导轮8的一侧设有引线孔9和收线滚筒10，所述收线滚筒10连接到电机11，所述c引导轮8、引线孔9、收线滚筒10和电机11均安装在所述机架12的下层，所述高温炉1是双层电加热高温炉，加热温度为350°。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。