一种镰刀加工用端面抛光装置的制作方法

本发明涉及镰刀加工辅助装置领域，具体是涉及一种镰刀加工用端面抛光装置。

背景技术：

镰刀是农村收割庄稼和割草的农具，由刀片和木把构成，有的刀片上带有小锯齿，一般用来收割稻谷，在江南的一些农村现在还有广泛的使用，镰刀又俗称割刀，呈月牙状，刀口有斜细锯齿，尾端装木柄，用以收割稻麦，50年代受苏北、山东大镰刀影响，刀体、刀柄稍有加长，为今收割常用工具之一，镰刀生产中常常需要使用到端面抛光装置，传统的端面抛光装置无法自动控制磨削抛光速度，无法根据抛光的位置来调整磨削速度，造成端面的抛光质量一般，影响到了后续使用，因此需要一种镰刀加工用端面抛光装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种镰刀加工用端面抛光装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种镰刀加工用端面抛光装置，包括箱体、支架和底座，所述箱体底面设置有所述支架，所述支架底面设置有所述底座，所述底座上设置有工作台，所述箱体上面设置有电机机座，所述电机机座上设置有伺服电机，所述伺服电机端部设置有转轴，所述转轴端部设置有传动带轮副，所述传动带轮副端部设置有传动轴，所述传动轴端部设置有端盖，所述端盖外侧设置有支撑架，所述端盖侧面设置有飞轮，所述飞轮外侧设置有磨削刃，所述飞轮内部侧面设置有加固块，所述飞轮侧面设置有转速传感器，所述箱体表面设置有控制主机，所述控制主机上设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘。

上述结构中，当需要装置时，使用者将待抛光的镰刀固定在所述工作台上，并将待抛光的端面对准所述磨削刃，之后使用者根据端面位置的推荐磨削速度来通过所述控制键盘设置预定磨削速度值并发送工作指令，所述控制主机记录预定磨削速度值并控制所述伺服电机工作带动所述转轴转动，所述转轴带动所述传动带轮副运转，所述传动带轮副带动所述传动轴转动，所述传动轴上的所述飞轮随之转动，所述磨削刃随着所述飞轮转动来对镰刀的端面进行磨削抛光，同时所述控制主机控制所述转速传感器工作实时获取所述传动轴的转速信息并回传给所述控制主机，所述控制主机将转速信息转换为实时磨削速度值并与预定磨削速度值进行对比，当实时磨削速度值与预定磨削速度值相同时，所述控制主机控制所述伺服电机停止工作，这样便完成了对磨削速度的自动控制，从而保障了镰刀端面的磨削抛光质量，操作方便。

为了进一步提高镰刀加工用端面抛光装置的使用功能，所述支架焊接在所述箱体上，所述底座焊接在所述支架上，所述工作台通过螺钉固定在所述底座上。

为了进一步提高镰刀加工用端面抛光装置的使用功能，所述电机机座通过螺钉固定在所述箱体上，所述伺服电机通过螺钉固定在所述电机机座上，所述转轴与所述伺服电机通过联轴器连接。

为了进一步提高镰刀加工用端面抛光装置的使用功能，所述传动带轮副与所述转轴通过平键连接，所述传动轴与所述传动带轮副通过平键连接，所述端盖通过螺纹固定在所述传动轴上。

为了进一步提高镰刀加工用端面抛光装置的使用功能，所述支撑架通过螺纹件固定在所述端盖上，所述飞轮通过平键固定在所述传动轴上，所述磨削刃的材料为粗砂，所述磨削刃胶接在所述飞轮上。

为了进一步提高镰刀加工用端面抛光装置的使用功能，所述加固块的材料为低碳钢，所述加固块焊接在所述飞轮内，所述转速传感器通过螺纹件固定在所述传动轴上。

为了进一步提高镰刀加工用端面抛光装置的使用功能，所述控制主机的型号为plcs7-1200，所述控制主机通过螺钉固定在所述箱体上，所述显示屏胶接在所述控制主机上，所述控制键盘内嵌在所述控制主机上。

为了进一步提高镰刀加工用端面抛光装置的使用功能，所述控制主机与所述显示屏、所述伺服电机、所述转速传感器和所述控制键盘通过导线连接。

有益效果在于：本装置通过转速传感器、控制主机和伺服电机组成的反馈控制回路，能够自动控制抛光磨削速度至预定值，进而能够根据端面的位置不同制定不同的磨削速度，保障了镰刀端面的磨削抛光质量。

附图说明

图1是本发明一种镰刀加工用端面抛光装置的正视图；

图2是本发明一种镰刀加工用端面抛光装置的侧视图；

图3是本发明一种镰刀加工用端面抛光装置的局部放大图。

附图标记说明如下：

1、伺服电机；2、电机机座；3、箱体；4、支架；5、底座；6、支撑架；7、磨削刃；8、工作台；9、控制主机；10、显示屏；11、控制键盘；12、飞轮；13、转轴；14、传动带轮副；15、传动轴；16、端盖；17、加固块；18、转速传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图3所示，一种镰刀加工用端面抛光装置，包括箱体3、支架4和底座5，箱体3底面设置有支架4，支架4用来支撑固定箱体3，支架4底面设置有底座5，底座5用来安装固定支架4，底座5上设置有工作台8，工作台8是进行磨削抛光的工作场所，箱体3上面设置有电机机座2，电机机座2用来安装固定伺服电机1，电机机座2上设置有伺服电机1，伺服电机1用来带动转轴13转动，伺服电机1端部设置有转轴13，转轴13用来带动传动带轮副14运转，转轴13端部设置有传动带轮副14，传动带轮副14用来带动传动轴15转动，传动带轮副14端部设置有传动轴15，传动轴15用来带动飞轮12转动，传动轴15端部设置有端盖16，端盖16用来固定飞轮12，端盖16外侧设置有支撑架6，支撑架6用来支撑飞轮12和传动轴15，端盖16侧面设置有飞轮12，飞轮12用来带动磨削刃7转动，飞轮12外侧设置有磨削刃7，磨削刃7用来对镰刀端面进行磨削抛光，飞轮12内部侧面设置有加固块17，加固块17用来增加飞轮12的强度，飞轮12侧面设置有转速传感器18，转速传感器18用来实时获取传动轴15的转速信息，箱体3表面设置有控制主机9，控制主机9是装置的控制中心，控制主机9上设置有显示屏10，显示屏10用来实时显示磨削抛光速度，显示屏10旁侧设置有控制键盘11，控制键盘11用来发送工作指令。

上述结构中，当需要装置时，使用者将待抛光的镰刀固定在工作台8上，并将待抛光的端面对准磨削刃7，之后使用者根据端面位置的推荐磨削速度来通过控制键盘11设置预定磨削速度值并发送工作指令，控制主机9记录预定磨削速度值并控制伺服电机1工作带动转轴13转动，转轴13带动传动带轮副14运转，传动带轮副14带动传动轴15转动，传动轴15上的飞轮12随之转动，磨削刃7随着飞轮12转动来对镰刀的端面进行磨削抛光，同时控制主机9控制转速传感器18工作实时获取传动轴15的转速信息并回传给控制主机9，控制主机9将转速信息转换为实时磨削速度值并与预定磨削速度值进行对比，当实时磨削速度值与预定磨削速度值相同时，控制主机9控制伺服电机1停止工作，这样便完成了对磨削速度的自动控制，从而保障了镰刀端面的磨削抛光质量，操作方便。

为了进一步提高镰刀加工用端面抛光装置的使用功能，支架4焊接在箱体3上，底座5焊接在支架4上，工作台8通过螺钉固定在底座5上，电机机座2通过螺钉固定在箱体3上，伺服电机1通过螺钉固定在电机机座2上，转轴13与伺服电机1通过联轴器连接，传动带轮副14与转轴13通过平键连接，传动轴15与传动带轮副14通过平键连接，端盖16通过螺纹固定在传动轴15上，支撑架6通过螺纹件固定在端盖16上，飞轮12通过平键固定在传动轴15上，磨削刃7的材料为粗砂，磨削刃7胶接在飞轮12上，加固块17的材料为低碳钢，加固块17焊接在飞轮12内，转速传感器18通过螺纹件固定在传动轴15上，控制主机9的型号为plcs7-1200，控制主机9通过螺钉固定在箱体3上，显示屏10胶接在控制主机9上，控制键盘11内嵌在控制主机9上，控制主机9与显示屏10、伺服电机1、转速传感器18和控制键盘11通过导线连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。