本发明是一种粉末冶金制粉装置，属于机械领域。
背景技术：
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，制粉是粉末冶金主要工序之一，制粉是将原料制成粉末的过程，常用的制粉方法是机械法，即是利用球磨或利用动力如气流或液流使金属物料碎块间产生碰撞、摩擦获得金属粉末的方法，不过这种方法的主要缺点是产品含氧量高、粉末形状难以控制，批量过小，不利于大规模生产
现有技术粉末冶金制粉装置制造的粉末颗粒大小不一，并且不能根据实际的需求改变调整制粉颗粒的大小适应生产需求。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种粉末冶金制粉装置，以解决粉末冶金制粉装置制造的粉末颗粒大小不一，并且不能根据实际的需求改变调整制粉颗粒的大小适应生产需求的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种粉末冶金制粉装置，其结构包括漏斗、颗粒大小选择装置、调节块、滑块、滑动槽、矩形盒，所述的漏斗安装在颗粒大小选择装置顶部并且与颗粒大小选择装置相通；
所述的矩形盒设于颗粒大小选择装置侧面，所述的颗粒大小选择装置与矩形盒固定连接，所述的调节块安装在颗粒大小选择装置侧面底部并且与颗粒大小选择装置机械连接，所述的滑动槽设有四个，所述的滑动槽呈上下结构固定分布在矩形盒上，所述的滑块与滑动槽相配合；
所述的颗粒大小选择装置由升降装置、卡块、中心轴、一号转盘、一号活动板、二号转盘、固定槽、一号弹簧、固定杆、升托结构、三号转盘、四号转盘组成；
所述的中心轴安装在升降装置内并且与升降装置相配合，所述的卡块设有六个以上并且呈对称结构分布在中心轴上，所述的卡块与中心轴呈一体结构，所述的一号转盘、二号转盘、三号转盘与四号转盘呈上下结构分布，所述的固定槽设有四个并且分别固定设于四个转盘下方，所述的一号活动板设有四个，所述的一号活动板与转盘的一端固定连接，所述的一号活动板的另一端与固定杆机械连接，所述的升托结构与固定槽活动连接，所述的升托结构与一号活动板底部中央固定连接，所述的一号弹簧的一端与墙体固定连接，另一端与固定杆机械焊接呈一体结构；
所述的升降装置由u型磁杆、正极磁块、固定杆内腔、固定轴、配电箱、延展连接线、固定块、二号活动板、l型滑动杆、滑动槽、导电杆、负极磁块组成；
所述的u型磁杆设有两个并且呈对称结构分布安装在中心轴两侧上，所述的u型磁杆一端与导电杆固定连接，所述的固定轴设有两个并且与u型磁杆靠近导电杆的一端机械连接，所述的正极磁块固定设于中心轴内腔底部，所述的中心轴与固定杆内腔相配合，所述的配电箱固定安装在固定杆内腔底部一内角上，所述的延展连接线的一端与配电箱固定连接，另一端与导电杆活动连接，所述的二号活动板底部中央与固定块活动连接，所述的滑动槽设于固定杆内腔上，所述的l型滑动杆与滑动槽相配合，所述的l型滑动杆与二号活动板的一端机械连接，所述的二号活动板上远离l型滑动杆的一端上固定设有l型驱动杆，所述的延展连接线远离配电箱的一端贯穿l型驱动杆并且固定在l型驱动杆上。
进一步地，所述的升托结构由二号弹簧、驱动杆、推动块、一号活动块、二号活动块、滑动卡块、三号弹簧组成。
进一步地，所述的二号弹簧的一端与一号活动块固定连接，另一端与转盘侧面面板固定连接，所述的驱动杆的一端与一号活动块机械焊接，另一端与推动块固定连接，所述的滑动卡块与固定槽滑动配合，所述的三号弹簧的一端与滑动卡块机械连接，另一端与二号活动块固定连接，所述的二号活动块上设有一号活动块，所述的一号活动块上方为一号活动板。
进一步地，所述的推动块与驱动杆形成联动结构，驱动杆在推动块的作用下向左运动，带动一号活动块向左运动，二号弹簧收缩，二号活动块失去阻力，三号弹簧带动二号活动块弹出，一号活动板带动转盘上升一定的高度，使得转盘与中心轴分离，一号弹簧收缩带动固定杆牵动一号活动板向右运动，实现转盘与中心轴分离，为更换上另一尺寸的转盘提供安装位置。
进一步地，所述的二号活动板与固定块构成杠杆原理，当l型滑动杆向下滑动，带动二号活动板上与l型滑动杆固定连接的一端向下，远离l型滑动杆的一端翘起，带动l型驱动杆向上运动，l型驱动杆带动延展连接线与导电杆接触，从而使得负极磁块通电后磁力加大，并且与正极磁块相互吸引，正极磁块带动中心轴向下运动，u型磁杆通电后磁性增大相互排斥，u型磁杆顶部分离，从而实现中心轴可向下运动。
进一步地，所述的一号转盘、二号转盘、三号转盘与四号转盘上均匀分布十个以上通过孔，并且孔直径的依次从大到小。
有益效果
本发明将融化后的原料通过漏斗注入转盘中，推动块与驱动杆形成联动结构，驱动杆在推动块的作用下向左运动，带动一号活动块向左运动，二号弹簧收缩，二号活动块失去阻力，三号弹簧带动二号活动块弹出，一号活动板带动转盘上升一定的高度，使得转盘与中心轴分离，一号弹簧收缩带动固定杆牵动一号活动板向右运动，实现转盘与中心轴分离，二号活动板与固定块构成杠杆原理，当l型滑动杆向下滑动，带动二号活动板上与l型滑动杆固定连接的一端向下，远离l型滑动杆的一端翘起，带动l型驱动杆向上运动，l型驱动杆带动延展连接线与导电杆接触，从而使得负极磁块通电后磁力加大，并且与正极磁块相互吸引，正极磁块带动中心轴向下运动，u型磁杆通电后磁性增大相互排斥，u型磁杆顶部分离，从而实现中心轴可向下运动，可以通过调节滑块在滑动槽内滑动，将转盘推出，实现不同规格转盘的选取；
本发明可以根据实际的生产需求选择不同规格的转盘进行制备，实现颗粒大小同一并且可以根据实际的需求改变调整制粉颗粒的大小适应生产需求。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种粉末冶金制粉装置的结构示意图；
图2为本发明一种粉末冶金制粉装置的颗粒大小选择装置结构示意图；
图3为本发明一种粉末冶金制粉装置的工作状态结构示意图；
图4为本发明一种粉末冶金制粉装置的升降装置结构示意图；
图5为本发明一种粉末冶金制粉装置的升托结构的结构示意图。
图中：漏斗-1、颗粒大小选择装置-2、调节块-3、滑块-4、滑动槽-5、矩形盒-6、升降装置-201、卡块-202、中心轴-203、一号转盘-204、一号活动板-205、二号转盘-206、固定槽-207、一号弹簧-208、固定杆-209、升托结构-210、三号转盘-211、四号转盘-212、u型磁杆-2011、正极磁块-2012、固定杆内腔-2013、固定轴-2014、配电箱-2015、延展连接线-2016、固定块-2017、二号活动板-2018、l型滑动杆-2019、滑动槽-20110、导电杆-20111、负极磁块-20112、二号弹簧-2101、驱动杆-2102、推动块-2103、一号活动块-2104、二号活动块-2105、滑动卡块-2106、三号弹簧-2107。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种粉末冶金制粉装置技术方案：其结构包括漏斗1、颗粒大小选择装置2、调节块3、滑块4、滑动槽5、矩形盒6，所述的漏斗1安装在颗粒大小选择装置2顶部并且与颗粒大小选择装置2相通，所述的矩形盒6设于颗粒大小选择装置2侧面，所述的颗粒大小选择装置2与矩形盒6固定连接，所述的调节块3安装在颗粒大小选择装置2侧面底部并且与颗粒大小选择装置2机械连接，所述的滑动槽5设有四个，所述的滑动槽5呈上下结构固定分布在矩形盒6上，所述的滑块4与滑动槽5相配合，所述的颗粒大小选择装置2由升降装置201、卡块202、中心轴203、一号转盘204、一号活动板205、二号转盘206、固定槽207、一号弹簧208、固定杆209、升托结构210、三号转盘211、四号转盘212组成，所述的中心轴203安装在升降装置201内并且与升降装置201相配合，所述的卡块202设有六个以上并且呈对称结构分布在中心轴203上，所述的卡块202与中心轴203呈一体结构，所述的一号转盘204、二号转盘206、三号转盘211与四号转盘212呈上下结构分布，所述的固定槽207设有四个并且分别固定设于四个转盘下方，所述的一号活动板205设有四个，所述的一号活动板205与转盘的一端固定连接，所述的一号活动板205的另一端与固定杆209机械连接，所述的升托结构210与固定槽207活动连接，所述的升托结构210与一号活动板205底部中央固定连接，所述的一号弹簧208的一端与墙体固定连接，另一端与固定杆209机械焊接呈一体结构，所述的升降装置201由u型磁杆2011、正极磁块2012、固定杆内腔2013、固定轴2014、配电箱2015、延展连接线2016、固定块2017、二号活动板2018、l型滑动杆2019、滑动槽20110、导电杆20111、负极磁块20112组成，所述的u型磁杆2011设有两个并且呈对称结构分布安装在中心轴203两侧上，所述的u型磁杆2011一端与导电杆20111固定连接，所述的固定轴2014设有两个并且与u型磁杆2011靠近导电杆20111的一端机械连接，所述的正极磁块2012固定设于中心轴203内腔底部，所述的中心轴203与固定杆内腔2013相配合，所述的配电箱2015固定安装在固定杆内腔2013底部一内角上，所述的延展连接线2016的一端与配电箱2015固定连接，另一端与导电杆20111活动连接，所述的二号活动板2018底部中央与固定块2017活动连接，所述的滑动槽20110设于固定杆内腔2013上，所述的l型滑动杆2019与滑动槽20110相配合，所述的l型滑动杆2019与二号活动板2018的一端机械连接，所述的二号活动板2018上远离l型滑动杆2019的一端上固定设有l型驱动杆，所述的延展连接线2016远离配电箱2015的一端贯穿l型驱动杆并且固定在l型驱动杆上，所述的升托结构210由二号弹簧2101、驱动杆2102、推动块2103、一号活动块2104、二号活动块2105、滑动卡块2106、三号弹簧2107组成，所述的二号弹簧2101的一端与一号活动块2104固定连接，另一端与转盘侧面面板固定连接，所述的驱动杆2102的一端与一号活动块2104机械焊接，另一端与推动块2103固定连接，所述的滑动卡块2106与固定槽207滑动配合，所述的三号弹簧2107的一端与滑动卡块2106机械连接，另一端与二号活动块2105固定连接，所述的二号活动块2105上设有一号活动块2104，所述的一号活动块2104上方为一号活动板205，所述的推动块2103与驱动杆2102形成联动结构，驱动杆2102在推动块2103的作用下向左运动，带动一号活动块2104向左运动，二号弹簧2101收缩，二号活动块2105失去阻力，三号弹簧2107带动二号活动块2105弹出，一号活动板205带动转盘上升一定的高度，使得转盘与中心轴203分离，一号弹簧208收缩带动固定杆209牵动一号活动板205向右运动，实现转盘与中心轴203分离，为更换上另一尺寸的转盘提供安装位置，所述的二号活动板2018与固定块2017构成杠杆原理，当l型滑动杆2019向下滑动，带动二号活动板2018上与l型滑动杆2019固定连接的一端向下，远离l型滑动杆2019的一端翘起，带动l型驱动杆向上运动，l型驱动杆带动延展连接线2016与导电杆20111接触，从而使得负极磁块20112通电后磁力加大，并且与正极磁块2012相互吸引，正极磁块2012带动中心轴203向下运动，u型磁杆2011通电后磁性增大相互排斥，u型磁杆2011顶部分离，从而实现中心轴203可向下运动，所述的一号转盘204、二号转盘206、三号转盘211与四号转盘212上均匀分布十个以上通过孔，并且孔直径的依次从大到小。
本发明所述的漏斗1是一种将融化后的原料注入转盘中的媒介。
将融化后的原料通过漏斗1注入转盘中，推动块2103与驱动杆2102形成联动结构，驱动杆2102在推动块2103的作用下向左运动，带动一号活动块2104向左运动，二号弹簧2101收缩，二号活动块2105失去阻力，三号弹簧2107带动二号活动块2105弹出，一号活动板205带动转盘上升一定的高度，使得转盘与中心轴203分离，一号弹簧208收缩带动固定杆209牵动一号活动板205向右运动，实现转盘与中心轴203分离，二号活动板2018与固定块2017构成杠杆原理，当l型滑动杆2019向下滑动，带动二号活动板2018上与l型滑动杆2019固定连接的一端向下，远离l型滑动杆2019的一端翘起，带动l型驱动杆向上运动，l型驱动杆带动延展连接线2016与导电杆20111接触，从而使得负极磁块20112通电后磁力加大，并且与正极磁块2012相互吸引，正极磁块2012带动中心轴203向下运动，u型磁杆2011通电后磁性增大相互排斥，u型磁杆2011顶部分离，从而实现中心轴203可向下运动，可以通过调节滑块4在滑动槽5内滑动，将转盘推出，实现不同规格转盘的选取，可以根据实际的生产需求选择不同规格的转盘进行制备，实现颗粒大小同一并且可以根据实际的需求改变调整制粉颗粒的大小适应生产需求。
本发明解决的问题粉末冶金制粉装置制造的粉末颗粒大小不一，并且不能根据实际的需求改变调整制粉颗粒的大小适应生产需求，本发明通过上述部件的互相组合，可以根据实际的生产需求选择不同规格的转盘进行制备，实现颗粒大小同一并且可以根据实际的需求改变调整制粉颗粒的大小适应生产需求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。