一种铝合金压铸机用压铸机构的制作方法

本发明涉及铝合金制造设备技术领域，尤其涉及一种铝合金压铸机用压铸机构。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。但是现有的铝合金压铸机用的压铸机构结构较为简单，在对铝合金进行压铸过程中压铸机构的可调节性较差，压铸机的适用范围较低，从而影响铝合金压铸的压铸效果。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中铝合金压铸机用的压铸机构结构较为简单，在对铝合金进行压铸过程中压铸机构的可调节性较差，压铸机的适用范围较低的问题，而提出的一种铝合金压铸机用压铸机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝合金压铸机用压铸机构，包括基座和支撑柱，所述支撑柱和基座顶部的一端固定连接，所述基座的顶部设有安装槽，所述安装槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有承重杆，所述螺纹杆的一端贯穿安装槽的内壁并固定连接有把手，所述支撑柱远离基座的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有驱动盘，所述驱动盘远离驱动电机的一侧设有环形滑轨，所述环形滑轨内滑动套接有轴杆，所述轴杆的一端转动套接有传动杆，所述传动杆远离轴杆的一端设有滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑块，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块和滑槽的内壁固定连接，所述承重杆的一端贯穿安装槽的槽口并向滑槽内延伸，所述承重杆延伸的一端和滑块转动连接，所述基座远离支撑柱的一端固定连接有固定块，所述固定块上设有通口，所述通口内滑动连接有导杆，所述导杆的两端分别贯穿通口的两端并向外延伸，所述导杆的一端和传动杆通过转轴转动连接，所述导杆靠近传动杆的一端固定套接有支撑块，所述支撑块和固定块之间通过多个阻尼减震器连接，所述导杆远离传动杆的一端设有压铸头。

优选地，所述安装槽的内底部滑动连接有多个钢珠，所述钢珠的边缘和承重杆相接触。

优选地，所述把手的一端设有锁紧口，所述锁紧口内螺纹连接有锁紧螺钉，所述基座的外壁上环绕设有与锁紧螺钉对应的多个螺纹槽。

优选地，所述转轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与传动杆和导杆固定连接。

优选地，所述基座的底部固定连接有多个锁紧块，所述锁紧块上设有固定口。

优选地，所述压铸头和导杆之间为螺纹连接。

本发明中，使用者在使用时，先通过锁紧块将基座在压铸机构上，先拧开锁紧螺钉，然后转动把手带动螺纹杆转动，从而带动承重杆左右移动，以便调节压铸头的压铸幅度，同时弹簧可以对滑块起到一定的弹性支撑作用，钢珠可以减小承重杆和安装槽之间的摩擦力，然后打开驱动电机带动驱动盘转动，此时驱动盘通过轴杆带动传动杆上下摆动，然后传动杆通过导杆带动压铸头对铝合金进行压铸，同时阻尼减震器可以对导杆起到一定的减震缓冲的作用。本发明通过多处调节机构的设置，使铝合金进行压铸过程中压铸机构的压铸幅度可以自动调节，从而保证铝合金压铸的压铸效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝合金压铸机用压铸机构的正视结构示意图；

图2为本发明提出的一种铝合金压铸机用压铸机构支撑柱处的侧视结构示意图；

图3为图1的a处结构示意图。

图中：1基座、2支撑柱、3螺纹杆、4承重杆、5把手、6驱动电机、7驱动盘、8轴杆、9传动杆、10滑杆、11滑块、12弹簧、13固定块、14导杆、15转轴、16支撑块、17阻尼减震器、18压铸头、19钢珠、20锁紧螺钉、21锁紧块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，一种铝合金压铸机用压铸机构，包括基座1和支撑柱2，支撑柱2和基座1顶部的一端固定连接，基座1的顶部设有安装槽，用于设置螺纹杆3，安装槽内转动连接有螺纹杆3，用于带动承重杆4左右移动，螺纹杆3上螺纹套接有承重杆4，用于支撑传动杆9，螺纹杆3的一端贯穿安装槽的内壁并固定连接有把手5，用于转动螺纹杆3，支撑柱2远离基座1的一端固定连接有驱动电机6，用于带动驱动盘7转动，驱动电机6的输出端固定套接有驱动盘7，然后带动传动杆9上下摆动，驱动盘7远离驱动电机6的一侧设有环形滑轨，环形滑轨内滑动套接有轴杆8，用于带动传动杆9，轴杆8的一端转动套接有传动杆9，用于带动导杆14上下移动，传动杆9远离轴杆8的一端设有滑槽，滑槽内固定连接有滑杆10，用于支撑滑块11，滑杆10上滑动套接有滑块11，用于支撑传动杆9，滑杆10上套设有弹簧12，弹簧12的两端分别与滑块11和滑槽的内壁固定连接，用于对滑块11起到一定的弹性支撑，承重杆4的一端贯穿安装槽的槽口并向滑槽内延伸，承重杆4延伸的一端和滑块11转动连接，基座1远离支撑柱2的一端固定连接有固定块13，用于支撑导杆14，固定块13上设有通口，通口内滑动连接有导杆14，用于带动压铸头18，导杆14的两端分别贯穿通口的两端并向外延伸，导杆14的一端和传动杆9通过转轴15转动连接，导杆14靠近传动杆9的一端固定套接有支撑块16，用于设置阻尼减震器17，支撑块16和固定块13之间通过多个阻尼减震器17连接，对导杆14起到一定的减震缓冲作用，导杆14远离传动杆9的一端设有压铸头18，用于对铝合金进行压铸。

本发明中，安装槽的内底部滑动连接有多个钢珠19，钢珠19的边缘和承重杆4相接触，减小承重杆4和安装槽之间的摩擦力，把手5的一端设有锁紧口，锁紧口内螺纹连接有锁紧螺钉20，用于固定把手5，基座1的外壁上环绕设有与锁紧螺钉20对应的多个螺纹槽，转轴15上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别与传动杆9和导杆14固定连接，给传动杆9提供一定的扭力支撑，基座1的底部固定连接有多个锁紧块21，锁紧块21上设有固定口，用于固定基座1，压铸头18和导杆14之间为螺纹连接，方便更换压铸头18。

本发明中，先通过锁紧块21将基座1在压铸机构上，先拧开锁紧螺钉20，然后转动把手5带动螺纹杆3转动，从而带动承重杆4左右移动，以便调节压铸头18的压铸幅度，同时弹簧12可以对滑块11起到一定的弹性支撑作用，钢珠19可以减小承重杆4和安装槽之间的摩擦力，然后打开驱动电机6带动驱动盘7转动，此时驱动盘7通过轴杆8带动传动杆9上下摆动，然后传动杆9通过导杆14带动压铸头18对铝合金进行压铸，同时阻尼减震器17可以对导杆14起到一定的减震缓冲的作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。