本发明涉及除锈技术领域，具体涉及一种弹簧钢的除锈处理工艺。
背景技术：
现在我国由于制造业的迅猛发展，使得钢产品在生产的过程中常常出现产能过剩的情况，据不完全统计，在我国由于每年的钢材产能过剩导致钢材的废弃生锈损失，占据每年钢材生产总量的1/4左右，造成了严重的浪费现象。
弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢，弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度，弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限。但是弹簧钢在长期存放的过程中会导致表面生锈，普通传统的除锈方法中，手工除锈速度慢，脑洞强度大，且除锈的效率低，而化学处理使得弹簧钢结构的表面物质易发生改变，严重的还会影响弹簧钢的韧性以及结构强度，以及对环境的影响，同样高强度的机械除锈工艺对弹簧钢结构的表面的更大。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种弹簧钢的除锈处理工艺，使得弹簧钢的表面除锈效果更佳，且不对。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种弹簧钢的除锈处理工艺，操作步骤如下：
1)将需要除锈的弹簧钢上用甘油浸润；
2)用电动水砂轮进行表面打磨处理，转速为200-300r/min；
3)将步骤2)处理后的弹簧钢放置在除锈液中浸润5-10min；
4)用冷却的沸水将弹簧钢表面的污渍清洗；
5)将清洗后的弹簧钢浸润在还有4-6％氯化钾和碳酸钠混合的水溶液中；
6)在将步骤5)弹簧钢再用7-9mpa的水压进行清洗；
7)将清洗后的弹簧钢防止在干燥箱中真空干燥，干燥温度为50-70℃。
优选地，所述的步骤3)中控制温度为50-60℃。
优选地，所述的步骤3)中除锈液的组分为稀硫酸20-30％、柠檬酸铵20-30％、碳酸钠25-30％、三乙醇胺10-20％。
优选地，所述的步骤5)浸润的时间为10-15min。
优选地，所述的步骤7)的干燥时间为2-3h。
本发明提供了一种弹簧钢的除锈处理工艺，在操作步骤中通过先进行机械打磨的去除弹簧钢表面的锈迹，使得弹簧钢的表面较为粗糙，便于与除锈液进行接触，可进行深层次的去除弹簧钢的锈迹，且冷却的沸水能够去除水中的空气成分，避免水中的空气成分与弹簧钢进一步形成锈迹，所用的除锈液在4-6％氯化钾和碳酸钠混合的水溶液中，能够与弹簧钢形成致密的保护层，避免与空气进一步接触。整个工艺操作简单，可进一步推广应用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例提供一种弹簧钢的除锈处理工艺，操作步骤如下：
1)将需要除锈的弹簧钢上用甘油浸润；
2)用电动水砂轮进行表面打磨处理，转速为300r/min；
3)将步骤2)处理后的弹簧钢放置在除锈液中浸润5min，控制温度为60℃；
4)用冷却的沸水将弹簧钢表面的污渍清洗；
5)将清洗后的弹簧钢浸润在还有4％氯化钾和碳酸钠混合的水溶液中，浸润的时间为15min；
6)在将步骤5)弹簧钢再用9mpa的水压进行清洗；
7)将清洗后的弹簧钢防止在干燥箱中真空干燥，干燥温度为59℃。
实施例2：
本实施例提供一种弹簧钢的除锈处理工艺，操作步骤如下：
1)将需要除锈的弹簧钢上用甘油浸润；
2)用电动水砂轮进行表面打磨处理，转速为230r/min；
3)将步骤2)处理后的弹簧钢放置在除锈液中浸润8min，控制温度为50℃，除锈液的组分为稀硫酸30％、柠檬酸铵30％、碳酸钠30％、三乙醇胺10％；
4)用冷却的沸水将弹簧钢表面的污渍清洗；
5)将清洗后的弹簧钢浸润在还有5％氯化钾和碳酸钠混合的水溶液中；
6)在将步骤5)弹簧钢再用7mpa的水压进行清洗；
7)将清洗后的弹簧钢防止在干燥箱中真空干燥，干燥温度为57℃，干燥时间为3h。
实施例3：
本实施例提供一种弹簧钢的除锈处理工艺，操作步骤如下：
1)将需要除锈的弹簧钢上用甘油浸润；
2)用电动水砂轮进行表面打磨处理，转速为200r/min；
3)将步骤2)处理后的弹簧钢放置在除锈液中浸润7min，除锈液的组分为稀硫酸20％、柠檬酸铵30％、碳酸钠30％、三乙醇胺20％；
4)用冷却的沸水将弹簧钢表面的污渍清洗；
5)将清洗后的弹簧钢浸润在还有4％氯化钾和碳酸钠混合的水溶液中，浸润的时间为10min；
6)在将步骤5)弹簧钢再用8mpa的水压进行清洗；
7)将清洗后的弹簧钢防止在干燥箱中真空干燥，干燥温度为50℃，干燥时间为2h。
实施例4：
本实施例提供一种弹簧钢的除锈处理工艺，操作步骤如下：
1)将需要除锈的弹簧钢上用甘油浸润；
2)用电动水砂轮进行表面打磨处理，转速为260r/min；
3)将步骤2)处理后的弹簧钢放置在除锈液中浸润10min，除锈液的组分为稀硫酸30％、柠檬酸铵20％、碳酸钠30％、三乙醇胺20％；
4)用冷却的沸水将弹簧钢表面的污渍清洗；
5)将清洗后的弹簧钢浸润在还有6％氯化钾和碳酸钠混合的水溶液中；
6)在将步骤5)弹簧钢再用7mpa的水压进行清洗；
7)将清洗后的弹簧钢防止在干燥箱中真空干燥，干燥温度为70℃，干燥时间为3h。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。