本发明涉及自动车床零件技术领域，尤其涉及一种小型铸件冷却装置。
背景技术：
现有自动机床零件由浇铸机浇铸成型再由模具中取出后，一般温度较高有几百度左右，需要将其冷却后才能经行下道工序，而若将其放置在空气中自然冷却则需要48h左右，浪费大量的时间，而且由于高温且无支撑，配件在冷却过程中可能会变形，无法正常使用，又不能直接放入水中进行快速冷却，容易降低配件的硬度，出现内部裂纹等状况。为了解决此类问题，我们提出了一种冷却装置。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小型铸件冷却装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种小型铸件冷却装置，包括第二冷却腔，所述第二冷却腔的顶端连接有转动电机，转动电机的输出轴连接有传动轴，第二冷却腔顶端远离转动电机的一侧设有轴承座，传动轴远离转动电机的一端与轴承座转动连接，传动轴上螺纹连接有活动板，所述第二冷却腔的顶端设有矩形通孔，矩形通孔内滑动连接有给水管，给水管与活动板连接，给水管的底端延伸至第二冷却腔内，且给水管的底端连接有微型喷嘴，所述第二冷却腔的中间位置设有第一传送带，第二冷却腔的底端设有出水口，出水口的底端设有水箱，所述第二冷却腔远离转动电机的一侧设有第一冷却腔，第一冷却腔的顶端设有第一通风口和第一风扇，第一风扇的下方设有安装板，所述第二冷却腔远离第一冷却腔的一侧设有第二通风口和第二风扇，第二冷却腔的两侧侧壁转动连接有截面呈“十”字形设计的挡板，第一冷却腔的底端内壁设有第二传送带。
优选的，所述安装板上设有多个阵列排布的通风孔，且安装板的顶端设有冷凝管，冷凝管内填充有冷凝液。
优选的，所述给水管的顶端连接有软管，软管连接微型液泵，软管的末端与水箱连接。
优选的，所述第一传送带与物料传送装置配合使用，第二传送带与物料传输装置配合使用。
优选的，所述出水口处设有过滤网。
优选的，所述第一传送带、第二传送带与挡板的表面均设有通孔。
本发明中，通过转动电机、传动轴、给水管、微型喷嘴、轴承座、活动板、矩形通孔的设计，可以对加工完成的小型铸件进行冷却操作，通过第一风扇、安装板、第二风扇、挡板、冷凝管的设计，可以对冷却后的小型铸件进行风干处理，并且冷凝管和第一风扇的设计可以对小型铸件进行二次冷却处理，因此本发明不仅可以对小型铸件起到冷却的作用，还可以对冷却后的小型铸件进行风干处理，以便于马上投入到下一个工作程序。
附图说明
图1为本发明提出的一种小型铸件冷却装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种小型铸件冷却装置的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种小型铸件冷却装置的安装板俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种小型铸件冷却装置，包括第二冷却腔3，第二冷却腔3的顶端连接有转动电机4，转动电机4的输出轴连接有传动轴5，第二冷却腔3顶端远离转动电机4的一侧设有轴承座8，传动轴5远离转动电机4的一端与轴承座8转动连接，传动轴5上螺纹连接有活动板18，所述第二冷却腔3的顶端设有矩形通孔19，矩形通孔19内滑动连接有给水管6，给水管6与活动板18连接，给水管6的底端延伸至第二冷却腔3内，且给水管6的底端连接有微型喷嘴7，所述第二冷却腔3的中间位置设有第一传送带1，第二冷却腔3的底端设有出水口16，出水口16的底端设有水箱17，所述第二冷却腔3远离转动电机4的一侧设有第一冷却腔11，第一冷却腔11的顶端设有第一通风口和第一风扇9，第一风扇9的下方设有安装板10，所述第二冷却腔3远离第一冷却腔11的一侧设有第二通风口和第二风扇12，第二冷却腔3的两侧侧壁转动连接有截面呈“十”字形设计的挡板14，第一冷却腔11的底端内壁设有第二传送带15，安装板10上设有多个阵列排布的通风孔，且安装板10的顶端设有冷凝管20，冷凝管20内填充有冷凝液，给水管6的顶端连接有软管，软管连接微型液泵，软管的末端与水箱17连接，第一传送带1与物料传送装置2配合使用，第二传送带15与物料传输装置13配合使用，出水口16处设有过滤网，第一传送带1、第二传送带15与挡板14的表面均设有通孔。
工作原理：本发明使用时，将加工后的小型铸件经过物料传输装置13传送到第二传送带15上，第一风扇9启动，经过冷凝管20的空气温度变得更低，则小型铸件再次得到冷却，并且得到风干作用，进入第二冷却腔3，此时启动水泵和转动电机4，转动电机4的输出轴带动传动轴5转动，传动轴5在轴承座8内转动，使得活动板18在传动轴5上做往返运动，同时给水管6带动微型喷嘴7在矩形通孔19内来回滑动，微型喷嘴7喷射冷水，使得第一传送带1上的小型铸件再次得到冷却，冷却后的水进入水箱17，水箱17设有通风装置，使得水箱17里的水时刻保持温度较低的状态，而且可以循环利用，冷却后的小型铸件落入到挡板14上，并且带动挡板14在第二冷却腔3内转动，使得小型铸件沥水更加完全，第二风扇12将第二冷却腔3内的热空气抽出，通过第一传送带1传送到物料传送装置2上，然后进入下一道工序。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。