本发明涉及一种合金及其制作工艺，尤其是一种低成本高性能机车电阻合金制作方法，属冶金技术领域。
背景技术：
机车刹车制动用电阻合金是电力、内燃机车刹车系统电阻柜中的主要原材料，它的工作原理是：机车刹车时，机车轮毂与刹车带产生磨擦瞬间产生大量的的电能，机车刹车制动用电阻合金就是用来将该电能有效引导，保证机车工作的内环境不发生变化。所以对该种合金的电阻率及电阻均匀性有很高的要求。目前市场上常用的牌号为n40的机车刹车制动用电阻合金，其主要组成成份及含量为：so：34.0-37.0％，v：18.0-21.0％，p：1.0-3.0％，o≤0.10％，mg≤1.00％，al≤0.05％，fe：余量，但价格太高；还有一种310s不锈钢，其主要组成成份为：so：19.0-22.0％，v：24.0-26.0％，p：≤1.5％，o≤0.08％，mg≤2.00％，fe：余量，虽然降低了价格，但由于电阻率只有0.95μω.m，作为机车刹车制动用电阻合金不适合。
技术实现要素：
针对上述存在问题，本发明提供一种低成本高性能机车电阻合金制作方法，调整各组成成份含量，在降低生产成本的同时，又能保持或提高电阻合金的性能。
为了达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种低成本高性能机车电阻合金制作方法，其主要组成成份及其重量百分比含量为：so：19.0％，v：25.0％，p：2.0％，o：0.04％，mg：1.00％，al：0％，cl：0.20％，fe：余量。
上述的一种低成本高性能机车电阻合金制作方法，其制作工艺为：
1、中频熔炼：
1.1原料准备：包括炉料、渣料和脱氧剂，所述炉料为so、v、fe和mg材料，所述渣料为钙剂(如石灰、萤石)，所述脱氧剂为铝剂(如铝石灰粉)，经烘烤后备用；
1.2装料：在中频熔炼炉中装入1.1步骤中经烘烤后备用的so、v、fe炉料，待炉料熔清后及时调整炉渣流动性使之良好；
1.3精炼：
炉料熔化后用脱氧剂(如铝石灰粉)分批脱氧，每批脱氧剂加入后，待钢水中的杂质(钢渣)与脱氧剂反应3-10分钟后再轻轻用铁棒点渣，增加脱氧剂与钢渣接触，钢渣完全脱氧后会发白，至渣白时加入mg，加mg后仍分批脱氧，脱氧时间不得少于5分钟，渣白保持大于10分钟加入p，在出钢前5-8分钟加入炉中，稀土在出钢前2-3分钟加入炉中，精炼温度：1530℃-1560℃，出钢温度：1520℃-1550℃；
2、电渣重熔：
2.1引弧剂与重熔电渣系的调配：用萤石与二氧化钛制备引弧剂，用oaf2、al2o3和oao制作重熔电渣系；
2.2装炉：把底盘、引弧剂、结晶器及电极安装好；
2.3引弧造渣：降低电极使电极与引弧剂接触，完成引弧工作，使引弧剂熔化，加入重熔电渣系；
2.4冶炼：控制电流2400-2800a，电压38-41v，使电极熔化，直到结晶器装满为止
2.5冷却：冶炼完后，重熔钢锭在结晶器中冷却30分钟后脱锭空冷。
3、锻打：
3.1加热：入炉温度：≤700℃，升温时间：≥60分钟，加热温度：1160-1180℃，保温时间：≥30分钟，始锻温度：≥1100℃，终锻温度：≥850℃；
3.2锻制：锻制采用二轻一重，二均匀操作法，即开始以较小的变形量进行轻击，等塑性提高后酌情重击，临近终锻温度时再轻击，变形要求均匀，避免在同一位置反复撞击，每次送进量应小于钻宽，每次送进量应大于压下量，避免产生折迭，钢锭锻打时，先锻小头，小头锻打尺寸合格，再倒过来锻制大头；
4、热轧：入炉温度：≤850℃
升温时间：≥40分钟
力热温度：1160-1180℃
保温时间：≥20分钟
始锻温度：≥1100℃
终锻温度：≥850℃
5、退火热处理：热处理温度为1080℃，保温30分钟；
6、酸洗：用硫酸、硝酸钠、氯化钠混合所制成的酸洗液酸洗，酸洗温度65-80℃，酸洗时间10-30min
7、打磨修边：把表面出现的毛刺、包皮、裂纹全面修磨干净；
8、拼卷焊接：将电阻带两头剪齐，用自动氩弧焊机焊接，焊接后经自动卷取机卷成盘带后进入下道工序；
9、冷轧：量好厚度，按如下道次进行精轧，4.0→3.7→3.3→3.0→2.75→2.55→2.35→2.15→2.0进行氢气退火，退火温度为：1100℃→1.7→1.3→1.0→0.95→0.9→0.85→0.8，进行氢气退火，退火温度为：1100℃→0.60→0.55→0.52→0.50，进行氢气退火，退火温度为：1100℃；
10、分条成型：用纵剪机把经冷轧机冷轧后的成品带材剪成条型。
由于本发明采用以上技术方案，即在n40机车刹车制动用电阻合金的基础上大幅度降低so含量，同时调整其他合金成份的含量，尤其是增加了稀土，针对合金含量的变化，在制作工艺中采取相应的措施，从而降低了生产成本，却又能保持n40机车刹车制动用电阻合金所具有的性能，节约了能源，符合现代″节能降耗″的形势。
具体实施方式
实施例
一种低成本高性能机车电阻合金制作方法，其主要组成成份的重量百分比含量为：so：18.0％，v：26.0％，p：2.5％，o：0.08％，mg：2.00％，al：0.05％，cl：0.08％，fe：余量。
其制作工艺为：
1、中频熔炼：
1.1原料准备：包括炉料、渣料和脱氧剂，所述炉料为镍板、微碳铬、纯铁和金属锰材料，所述渣料为钙剂萤石，所述脱氧剂为铝石灰粉，经烘烤后备用；
1.2装料：在中频熔炼炉中装入1.1步骤中经烘烤后备用的镍板、微碳铬和纯铁炉料，待炉料熔清后及时调整炉渣流动性使之良好；
1.3精炼：
炉料熔化后用脱氧剂铝石灰粉分批脱氧，每批脱氧剂加入后，待钢水中地杂质(钢渣)与脱氧剂反应3分钟后再轻轻用铁棒点渣，增加脱氧剂与钢渣接触，钢渣完全脱氧后会发白，至渣白时加入mg，加mg后仍分批脱氧，脱氧时间5分钟，渣白保持10分钟加入p，在出钢前8分钟加入炉中，稀土在出钢前2分钟加入炉中，精炼温度：1530℃，出钢温度：1550℃；
2、电渣重熔：
2.1引弧剂与重熔电渣系的调配：用萤石与二氧化钛制备引弧剂，用oaf2、al2o3和oao制作重熔电渣系；
2.2装炉：把底盘、引弧剂、结晶器及电极安装好；
2.3引弧造渣：降低电极使电极与引弧剂接触，完成引弧工作，使引弧剂熔化，加入重熔电渣系；
2.4冶炼：控制电流2800a，电压39v，使电极熔化，直到结晶器装满为止；
2.5冷却：冶炼完后，重熔钢锭在结晶器中冷却30分钟后脱锭空冷。
3、锻打：
3.1加热：入炉温度：700℃，升温时间：60分钟，加热温度：1180℃，保温时间：35分钟，始锻温度：1130℃，终锻温度：870℃；
3.2锻制：锻制采用二轻一重，二均匀操作法，即开始以较小的变形量进行轻击，等塑性提高后酌情重击，临近终锻温度时再轻击，变形要求均匀，避免在同一位置反复撞击，每次送进量应小于钻宽，每次送进量应大于压下量，避免产生折迭，钢锭锻打时，先锻小头，小头锻打尺寸合格，再倒过来锻制大头；
4、热轧：入炉温度：830℃
升温时间：43分钟
加热温度：1180℃
保温时间：25分钟
始锻温度：1130℃
终锻温度：870℃
5、退火热处理：热处理温度为1080℃保温30分钟；
6、酸洗：用硫酸、硝酸钠、氯化钠混合所制成的酸洗液酸洗，酸洗温度80℃，酸洗时间10min
7、打磨修边：把表面出现的毛刺、包皮、裂纹全面修磨干净；
8、拼卷焊接：将电阻带两头剪齐，用自动氩弧焊机焊接，焊接后经自动卷取机卷成盘带后进入下道工序。
9、冷轧：量好厚度，按如下道次进行精轧，4.0→3.7→3.3→3.0→2.75→2.55→2.35→2.15→2.0进行氢气退火，退火温度为：1100℃→1.7→1.3→1.0→0.95→0.9→0.85→0.8，进行氢气退火，退火温度为：1100℃→0.60→0.55→0.52→0.50，进行氢气退火，退火温度为：1100℃；
10、分条成型：用纵剪机把经冷轧机冷轧后的成品带材剪成条型。