本发明涉及金属材料领域，具体涉及一种应用于铬硼合金的降硫降碳加工工艺。
背景技术：
铬硼中间合金的应用领域：(铬基)高温合金，喷涂(焊)材料，非晶材料等多方面领域。铬硼中间合金的生产主要有两种方法：炉外硫热还原法；电炉热还原法。炉外硫热法是以硫al粉为还原剂，产出的铬硼中间合金都有较高的硫al含量，一般为1％-4％；电炉热还原法中含碳c量0.15％-1％。
对于c≤0.05％的铬硼中间合金，目前用炉外硫热法生产，而此工艺方法的缺点就是产出的铬硼中间合金都有较高的硫al含量，一般为1％-4％。硫和碳元素是铬基合金材料中关键的影响材料性能的成分，铬硼中间合金中硫和碳元素含量的高低将大大限制其应用范围，因此铬硼中间合金中的碳、硫含量越低越好。
技术实现要素：
发明目的：本发明目的在于公开了一种应用于铬硼合金的降硫降碳加工工艺。使用该方法制备的镍铌(铬硼)中间合金成本低，工艺简单，杂质含量低，从而满足高品质铬基非晶等含硼、铬基合金材料的使用要求。
技术方案：本发明的技术方案如下：一种低硫、低碳型铬硼中间合金材料，其特征在于：所述合金材料各组分的质量百分比为：硼14％-25％，铬74％-85％，硫≤0.05％，碳≤0.05％，锰≤1％，铁≤1％，余量为杂质，并且上述各成分的含量之和为100％。
所述所述合金材料各组分的质量百分比为：硼16％-20％，铬74％-80％，硫≤0.05％，碳≤0.05％，锰≤1％，铁≤1％，余量为杂质，并且上述各成分的含量之和为100％。
所述的应用于铬硼合金的降硫降碳加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)选用普通炉外硫热法生产的高硫铬硼中间合金作为原料，所述高硫铬硼中间合金各组分的质量百分比为：硼14％-24％，铬74％-84％，硫1.26％-2.17％，碳≤0.05％，锰≤1％，铁≤1％，余量为杂质。
2)称取等重量的硼酐、萤石、氧化铬，且硼酐、萤石、氧化铬分别占上述高硫铬硼中间合金重量的5％-8％。
3)将步骤1)所述高硫铬硼中间合金和步骤2)所述的硼酐、萤石、氧化铬混合均匀加入中频感应炉，熔化升温至1450℃-1550℃，中频感应炉底部通氩气精炼10-20分钟，去除表面浮渣，浇铸成锭，冷却后破碎成需要的粒度。
4)化验分析，检验合格后包装得到成品低硫、低碳型铬硼中间合金材料。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点如下：本发明工艺简单易行，实现了低硫、低碳型铬硼中间合金的成分要求。满足非晶材料、钎焊料等铬基、含硼合金材料等对低的碳含量、硫含量的要求，而且所述成本低，原料容易获得，在降低硫和碳含量的同时，硼含量保持良好。
具体实施方式
下面根据具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例
一种应用于铬硼合金的降硫降碳加工工艺，所述合金材料各组分的质量百分比为：硼20.67％，铬77.76％，硫0.01％，碳0.016％，锰0.88％，铁0.64％，余量为杂质，并且上述各成分的含量之和为100％。
所述的一种应用于铬硼合金的降硫降碳加工工艺，包括以下步骤：
1)称取20公斤的普通炉外硫热法生产的高硫铬硼中间合金作为原料，所述高硫铬硼中间合金各组分的质量百分比为：硼20.10％，铬76.59％，硫1.76％，碳0.012％，锰0.77％，铁0.53％，余量为杂质。
2)称取等重量的硼酐、萤石、氧化铬各1公斤，且硼酐、萤石、氧化铬分别占上述高硫铬硼中间合金重量的5％。
3)将步骤1)所述高硫铬硼中间合金和步骤2)所述的硼酐、萤石、氧化铬混合均匀加入中频感应炉，熔化升温至1450℃，中频感应炉底部通氩气精炼15分钟，精炼结束后，清除表面浮渣浇铸，浇铸成锭，冷却后破碎成需要的粒度。
4)化验分析，检验合格后包装得到成品低硫、低碳型铬硼中间合金材料。