一种铁板去铁锈装置的制作方法

本发明涉及一种铁制品维护装置，尤其涉及一种铁板去铁锈装置。

背景技术：

五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。

金属类产品在使用一段时间后，其表面与空气中的物质发生化学反应而生锈，此时需要对该产品除锈后来达到其初始阶段的使用效果，传统的除锈过程会影响其使用性能、除锈效果较差、除锈时对环境产生破坏较大，因此亟需研发一种能够对生锈后的金属类产品除锈时不会造成较大损坏、除锈效果良好、对环境影响小的铁板去铁锈装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服传统的除锈过程会影响其使用性能、除锈效果较差、除锈时对环境产生破坏较大的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对生锈后的金属类产品除锈时不会造成较大损坏、除锈效果良好、对环境影响小的铁板去铁锈装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种铁板去铁锈装置，包括有支腿、放置板、除锈机构和传动机构，左右侧支腿的顶部之间水平连接有放置板，放置板顶部的中间安装有除锈机构，放置板上安装有传动机构。

优选地，除锈机构包括有第一支杆、安装板、驱动电机、第一旋转轴、滚筒和砂带，放置板顶部的中间竖直连接有第一支杆，第一支杆的顶部和中部均水平设有安装板，上下两方的安装板右端的后侧对称安装有驱动电机，驱动电机和安装板的左端均对称连接有第一旋转轴，第一旋转轴上设有滚筒，上下两方的左右侧的滚筒之间均绕有砂带。

优选地，传动机构包括有第二支杆、第二旋转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、平皮带和传动轮，放置板的中部偏左和偏右位置对称的竖直设有第二支杆，第二支杆的顶部和中部均设有第二旋转轴，第二旋转轴上设有第一皮带轮，第一旋转轴上设有第二皮带轮，第二皮带轮位于滚筒的后方，第一皮带轮和第二皮带轮上绕有平皮带，第二旋转轴上设有传动轮，传动轮位于第一皮带轮的后方。

优选地，还包括有增压机构，安装板与第一支杆接触位置的左右两侧对称安装有增压机构，增压机构包括有套筒、套杆、第三旋转轴、接触轮、弹簧座和复位弹簧，偏离安装板与第一支杆接触位置的一侧设有套筒，套筒内设有套杆，套杆远离套筒的一端设有第三旋转轴，第三旋转轴上设有接触轮，套杆的中部设有弹簧座，弹簧座和套筒之间连接有复位弹簧，套杆穿过复位弹簧。

优选地，还包括有喷涂机构，喷涂机构包括有支板、水箱、加水口、水泵、导管、固定杆和雾化喷头，左右侧支腿之间的中部连接有支板，支板顶部的左侧设有水箱，水箱顶部的右侧开有加水口，水箱的内底侧壁安装有水泵，水泵的出水端连接有导管，放置板顶部的左侧竖直连接有固定杆，导管穿过水箱并固定在固定杆的左侧，导管的尾端设有多个雾化喷头。

优选地，还包括有第一支撑杆和引导板，放置板顶部的右侧竖直连接有第一支撑杆，第一支撑杆的中部偏上和偏下位置对称的设有引导板。

优选地，还包括有第二支撑杆和磁铁，第一支撑杆的顶部水平连接有第二支撑杆，第二支撑杆底部的左侧和放置板的顶部对称的设有磁铁。

优选地，还包括有毛刷，第二支撑杆底部的中间和放置板的顶部对称的设有毛刷。

优选地，还包括有收集框，支板顶部的右侧放置有收集框。

工作原理：需要对铁板进行除锈处理时，将铁板放置在除锈机构和传送机构形成的空隙中，启动除锈机构带动传送机构工作，传送机构将铁板传送到除锈机构的工作位置，在传送机构和除锈机构的相互配合下，即可对铁板进行除锈处理，铁板除锈完毕后传送机构将铁板传动至远离除锈机构的工作的位置，如此操作者即可将除锈后的铁板进行收集，对铁板进行除锈处理完毕后，将除锈机构关闭，当再次需要进行铁板除锈时，重复上述操作步骤即可。

因为除锈机构包括有第一支杆、安装板、驱动电机、第一旋转轴、滚筒和砂带，放置板顶部的中间竖直连接有第一支杆，第一支杆的顶部和中部均水平设有安装板，上下两方的安装板右端的后侧对称安装有驱动电机，驱动电机和安装板的左端均对称连接有第一旋转轴，第一旋转轴上设有滚筒，上下两方的左右侧的滚筒之间均绕有砂带。启动驱动电机工作，同时使上下两方的驱动电机转动方向相反，驱动电机即可带动右侧的第一旋转轴转动，右侧的第一旋转轴转动带动右侧的滚筒转动，右侧的滚筒转动通过砂带带动左侧的滚筒转动，砂带在移动的过程中即可对铁板的上下表面进行打磨除锈，打磨除锈完毕后关闭驱动电机即可。

因为传动机构包括有第二支杆、第二旋转轴、第一皮带轮、第二皮带轮、平皮带和传动轮，放置板的中部偏左和偏右位置对称的竖直设有第二支杆，第二支杆的顶部和中部均设有第二旋转轴，第二旋转轴上设有第一皮带轮，第一旋转轴上设有第二皮带轮，第二皮带轮位于滚筒的后方，第一皮带轮和第二皮带轮上绕有平皮带，第二旋转轴上设有传动轮，传动轮位于第一皮带轮的后方。除锈机构在工作时驱动电机带动第一旋转轴转动，第一旋转轴转动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动通过平皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动第二旋转轴转动，第二旋转轴转动带动传动轮转动，在上下两方的驱动电机的作用下，传动轮接触到铁板并带动铁板向除锈机构的位置运送，如此除锈机构对铁板进行除锈处理，除锈完毕后在传动轮的作用下带动除锈后的铁板移动至远离第二支杆的位置，操作者将除锈机构关闭后即可对除锈后的铁板进行收集。

因为还包括有增压机构，安装板与第一支杆接触位置的左右两侧对称安装有增压机构，增压机构包括有套筒、套杆、第三旋转轴、接触轮、弹簧座和复位弹簧，偏离安装板与第一支杆接触位置的一侧设有套筒，套筒内设有套杆，套杆远离套筒的一端设有第三旋转轴，第三旋转轴上设有接触轮，套杆的中部设有弹簧座，弹簧座和套筒之间连接有复位弹簧，套杆穿过复位弹簧。除锈机构带动传动机构对铁板进行除锈的同时，在复位弹簧的作用力下挤压套杆向靠近砂带的方向移动，套杆向靠近砂带的方向移动带动接触轮接触并挤压砂带，如此即可使砂带更加充分的接触到铁板的表面，使得砂带对铁板的除锈更加的有利，提高了本发明的使用效果。

因为还包括有喷涂机构，喷涂机构包括有支板、水箱、加水口、水泵、导管、固定杆和雾化喷头，左右侧支腿之间的中部连接有支板，支板顶部的左侧设有水箱，水箱顶部的右侧开有加水口，水箱的内底侧壁安装有水泵，水泵的出水端连接有导管，放置板顶部的左侧竖直连接有固定杆，导管穿过水箱并固定在固定杆的左侧，导管的尾端设有多个雾化喷头。通过加水口向水箱内加入一定的防锈剂，将需要除锈的铁板的一端放置在右侧传动轮之间，启动除锈机构带动传动机构对铁板进行除锈，当除锈后的铁板由传送机构移动到左侧的传动轮处时，启动水泵工作，水泵通过导管将防锈剂由雾化喷头喷出，雾化喷头将防锈剂均匀喷涂在除锈后的铁板表面，如此即可防止除锈后的铁板在短时间内再次生锈，提高了本发明的使用效果，当不需要喷涂防锈剂时，将水泵关闭即可。

因为还包括有第一支撑杆和引导板，放置板顶部的右侧竖直连接有第一支撑杆，第一支撑杆的中部偏上和偏下位置对称的设有引导板。通过引导板对铁板放入到右侧的上下两方的传动轮之间形成的空隙中进行引导，使得铁板放入时更加的准确，提高了本发明的使用便利性。

因为还包括有第二支撑杆和磁铁，第一支撑杆的顶部水平连接有第二支撑杆，第二支撑杆底部的左侧和放置板的顶部对称的设有磁铁。磁铁能够将砂带对铁板进行打磨时产生的铁锈进行吸附，使得砂带上附着的铁锈减少，提高了砂带的除锈效率。

因为还包括有毛刷，第二支撑杆底部的中间和放置板的顶部对称的设有毛刷。毛刷能够进一步的对砂带上的铁锈粉末进行清扫，并配合磁铁的吸引，将砂带上的铁锈进行吸附收集，提高砂带对铁板的打磨效果。

因为还包括有收集框，支板顶部的右侧放置有收集框。收集框能够对打磨过程中产生的铁锈进行收集，防止铁锈散落在地面而对操作者的工作环境破坏，当收集框内收集有一定的铁屑时，操作者将收集框取下，更换相同规格的收集框即可再次进行铁屑的收集操作。

（3）有益效果

本发明通过除锈机构和传动机构的相互配合，对生锈的铁板进行除锈处理，同时利用增压机构和喷涂机构的优化，达到了能够对生锈后的金属类产品除锈时不会造成较大损坏、除锈效果良好、对环境影响小的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明增压机构的主视结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-支腿，2-放置板，3-除锈机构，31-第一支杆，32-安装板，33-驱动电机，34-第一旋转轴，35-滚筒，36-砂带，4-传动机构，41-第二支杆，42-第二旋转轴，43-第一皮带轮，44-第二皮带轮，45-平皮带，46-传动轮，5-增压机构，51-套筒，52-套杆，53-第三旋转轴，54-接触轮，55-弹簧座，56-复位弹簧，6-喷涂机构，61-支板，62-水箱，63-加水口，64-水泵，65-导管，66-固定杆，67-雾化喷头，7-第一支撑杆，8-引导板，9-第二支撑杆，10-磁铁，11-毛刷，12-收集框。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种铁板去铁锈装置，如图1-4所示，包括有支腿1、放置板2、除锈机构3和传动机构4，左右侧支腿1的顶部之间水平连接有放置板2，放置板2顶部的中间安装有除锈机构3，放置板2上安装有传动机构4。

实施例2

一种铁板去铁锈装置，如图1-4所示，包括有支腿1、放置板2、除锈机构3和传动机构4，左右侧支腿1的顶部之间水平连接有放置板2，放置板2顶部的中间安装有除锈机构3，放置板2上安装有传动机构4。

除锈机构3包括有第一支杆31、安装板32、驱动电机33、第一旋转轴34、滚筒35和砂带36，放置板2顶部的中间竖直连接有第一支杆31，第一支杆31的顶部和中部均水平设有安装板32，上下两方的安装板32右端的后侧对称安装有驱动电机33，驱动电机33和安装板32的左端均对称连接有第一旋转轴34，第一旋转轴34上设有滚筒35，上下两方的左右侧的滚筒35之间均绕有砂带36。

实施例3

一种铁板去铁锈装置，如图1-4所示，包括有支腿1、放置板2、除锈机构3和传动机构4，左右侧支腿1的顶部之间水平连接有放置板2，放置板2顶部的中间安装有除锈机构3，放置板2上安装有传动机构4。

除锈机构3包括有第一支杆31、安装板32、驱动电机33、第一旋转轴34、滚筒35和砂带36，放置板2顶部的中间竖直连接有第一支杆31，第一支杆31的顶部和中部均水平设有安装板32，上下两方的安装板32右端的后侧对称安装有驱动电机33，驱动电机33和安装板32的左端均对称连接有第一旋转轴34，第一旋转轴34上设有滚筒35，上下两方的左右侧的滚筒35之间均绕有砂带36。

传动机构4包括有第二支杆41、第二旋转轴42、第一皮带轮43、第二皮带轮44、平皮带45和传动轮46，放置板2的中部偏左和偏右位置对称的竖直设有第二支杆41，第二支杆41的顶部和中部均设有第二旋转轴42，第二旋转轴42上设有第一皮带轮43，第一旋转轴34上设有第二皮带轮44，第二皮带轮44位于滚筒35的后方，第一皮带轮43和第二皮带轮44上绕有平皮带45，第二旋转轴42上设有传动轮46，传动轮46位于第一皮带轮43的后方。

实施例4

一种铁板去铁锈装置，如图1-4所示，包括有支腿1、放置板2、除锈机构3和传动机构4，左右侧支腿1的顶部之间水平连接有放置板2，放置板2顶部的中间安装有除锈机构3，放置板2上安装有传动机构4。

除锈机构3包括有第一支杆31、安装板32、驱动电机33、第一旋转轴34、滚筒35和砂带36，放置板2顶部的中间竖直连接有第一支杆31，第一支杆31的顶部和中部均水平设有安装板32，上下两方的安装板32右端的后侧对称安装有驱动电机33，驱动电机33和安装板32的左端均对称连接有第一旋转轴34，第一旋转轴34上设有滚筒35，上下两方的左右侧的滚筒35之间均绕有砂带36。

传动机构4包括有第二支杆41、第二旋转轴42、第一皮带轮43、第二皮带轮44、平皮带45和传动轮46，放置板2的中部偏左和偏右位置对称的竖直设有第二支杆41，第二支杆41的顶部和中部均设有第二旋转轴42，第二旋转轴42上设有第一皮带轮43，第一旋转轴34上设有第二皮带轮44，第二皮带轮44位于滚筒35的后方，第一皮带轮43和第二皮带轮44上绕有平皮带45，第二旋转轴42上设有传动轮46，传动轮46位于第一皮带轮43的后方。

还包括有增压机构5，安装板32与第一支杆31接触位置的左右两侧对称安装有增压机构5，增压机构5包括有套筒51、套杆52、第三旋转轴53、接触轮54、弹簧座55和复位弹簧56，偏离安装板32与第一支杆31接触位置的一侧设有套筒51，套筒51内设有套杆52，套杆52远离套筒51的一端设有第三旋转轴53，第三旋转轴53上设有接触轮54，套杆52的中部设有弹簧座55，弹簧座55和套筒51之间连接有复位弹簧56，套杆52穿过复位弹簧56。

还包括有喷涂机构6，喷涂机构6包括有支板61、水箱62、加水口63、水泵64、导管65、固定杆66和雾化喷头67，左右侧支腿1之间的中部连接有支板61，支板61顶部的左侧设有水箱62，水箱62顶部的右侧开有加水口63，水箱62的内底侧壁安装有水泵64，水泵64的出水端连接有导管65，放置板2顶部的左侧竖直连接有固定杆66，导管65穿过水箱62并固定在固定杆66的左侧，导管65的尾端设有多个雾化喷头67。

还包括有第一支撑杆7和引导板8，放置板2顶部的右侧竖直连接有第一支撑杆7，第一支撑杆7的中部偏上和偏下位置对称的设有引导板8。

还包括有第二支撑杆9和磁铁10，第一支撑杆7的顶部水平连接有第二支撑杆9，第二支撑杆9底部的左侧和放置板2的顶部对称的设有磁铁10。

还包括有毛刷11，第二支撑杆9底部的中间和放置板2的顶部对称的设有毛刷11。

还包括有收集框12，支板61顶部的右侧放置有收集框12。

工作原理：需要对铁板进行除锈处理时，将铁板放置在除锈机构3和传送机构形成的空隙中，启动除锈机构3带动传送机构工作，传送机构将铁板传送到除锈机构3的工作位置，在传送机构和除锈机构3的相互配合下，即可对铁板进行除锈处理，铁板除锈完毕后传送机构将铁板传动至远离除锈机构3的工作的位置，如此操作者即可将除锈后的铁板进行收集，对铁板进行除锈处理完毕后，将除锈机构3关闭，当再次需要进行铁板除锈时，重复上述操作步骤即可。

因为除锈机构3包括有第一支杆31、安装板32、驱动电机33、第一旋转轴34、滚筒35和砂带36，放置板2顶部的中间竖直连接有第一支杆31，第一支杆31的顶部和中部均水平设有安装板32，上下两方的安装板32右端的后侧对称安装有驱动电机33，驱动电机33和安装板32的左端均对称连接有第一旋转轴34，第一旋转轴34上设有滚筒35，上下两方的左右侧的滚筒35之间均绕有砂带36。启动驱动电机33工作，同时使上下两方的驱动电机33转动方向相反，驱动电机33即可带动右侧的第一旋转轴34转动，右侧的第一旋转轴34转动带动右侧的滚筒35转动，右侧的滚筒35转动通过砂带36带动左侧的滚筒35转动，砂带36在移动的过程中即可对铁板的上下表面进行打磨除锈，打磨除锈完毕后关闭驱动电机33即可。

因为传动机构4包括有第二支杆41、第二旋转轴42、第一皮带轮43、第二皮带轮44、平皮带45和传动轮46，放置板2的中部偏左和偏右位置对称的竖直设有第二支杆41，第二支杆41的顶部和中部均设有第二旋转轴42，第二旋转轴42上设有第一皮带轮43，第一旋转轴34上设有第二皮带轮44，第二皮带轮44位于滚筒35的后方，第一皮带轮43和第二皮带轮44上绕有平皮带45，第二旋转轴42上设有传动轮46，传动轮46位于第一皮带轮43的后方。除锈机构3在工作时驱动电机33带动第一旋转轴34转动，第一旋转轴34转动带动第二皮带轮44转动，第二皮带轮44转动通过平皮带45带动第一皮带轮43转动，第一皮带轮43转动带动第二旋转轴42转动，第二旋转轴42转动带动传动轮46转动，在上下两方的驱动电机33的作用下，传动轮46接触到铁板并带动铁板向除锈机构3的位置运送，如此除锈机构3对铁板进行除锈处理，除锈完毕后在传动轮46的作用下带动除锈后的铁板移动至远离第二支杆41的位置，操作者将除锈机构3关闭后即可对除锈后的铁板进行收集。

因为还包括有增压机构5，安装板32与第一支杆31接触位置的左右两侧对称安装有增压机构5，增压机构5包括有套筒51、套杆52、第三旋转轴53、接触轮54、弹簧座55和复位弹簧56，偏离安装板32与第一支杆31接触位置的一侧设有套筒51，套筒51内设有套杆52，套杆52远离套筒51的一端设有第三旋转轴53，第三旋转轴53上设有接触轮54，套杆52的中部设有弹簧座55，弹簧座55和套筒51之间连接有复位弹簧56，套杆52穿过复位弹簧56。除锈机构3带动传动机构4对铁板进行除锈的同时，在复位弹簧56的作用力下挤压套杆52向靠近砂带36的方向移动，套杆52向靠近砂带36的方向移动带动接触轮54接触并挤压砂带36，如此即可使砂带36更加充分的接触到铁板的表面，使得砂带36对铁板的除锈更加的有利，提高了本发明的使用效果。

因为还包括有喷涂机构6，喷涂机构6包括有支板61、水箱62、加水口63、水泵64、导管65、固定杆66和雾化喷头67，左右侧支腿1之间的中部连接有支板61，支板61顶部的左侧设有水箱62，水箱62顶部的右侧开有加水口63，水箱62的内底侧壁安装有水泵64，水泵64的出水端连接有导管65，放置板2顶部的左侧竖直连接有固定杆66，导管65穿过水箱62并固定在固定杆66的左侧，导管65的尾端设有多个雾化喷头67。通过加水口63向水箱62内加入一定的防锈剂，将需要除锈的铁板的一端放置在右侧传动轮46之间，启动除锈机构3带动传动机构4对铁板进行除锈，当除锈后的铁板由传送机构移动到左侧的传动轮46处时，启动水泵64工作，水泵64通过导管65将防锈剂由雾化喷头67喷出，雾化喷头67将防锈剂均匀喷涂在除锈后的铁板表面，如此即可防止除锈后的铁板在短时间内再次生锈，提高了本发明的使用效果，当不需要喷涂防锈剂时，将水泵64关闭即可。

因为还包括有第一支撑杆7和引导板8，放置板2顶部的右侧竖直连接有第一支撑杆7，第一支撑杆7的中部偏上和偏下位置对称的设有引导板8。通过引导板8对铁板放入到右侧的上下两方的传动轮46之间形成的空隙中进行引导，使得铁板放入时更加的准确，提高了本发明的使用便利性。

因为还包括有第二支撑杆9和磁铁10，第一支撑杆7的顶部水平连接有第二支撑杆9，第二支撑杆9底部的左侧和放置板2的顶部对称的设有磁铁10。磁铁10能够将砂带36对铁板进行打磨时产生的铁锈进行吸附，使得砂带36上附着的铁锈减少，提高了砂带36的除锈效率。

因为还包括有毛刷11，第二支撑杆9底部的中间和放置板2的顶部对称的设有毛刷11。毛刷11能够进一步的对砂带36上的铁锈粉末进行清扫，并配合磁铁10的吸引，将砂带36上的铁锈进行吸附收集，提高砂带36对铁板的打磨效果。

因为还包括有收集框12，支板61顶部的右侧放置有收集框12。收集框12能够对打磨过程中产生的铁锈进行收集，防止铁锈散落在地面而对操作者的工作环境破坏，当收集框12内收集有一定的铁屑时，操作者将收集框12取下，更换相同规格的收集框12即可再次进行铁屑的收集操作。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。