本发明涉及金属丝生产加工设备技术领域，特别是用于金属棒料浇注的浇注模具。
背景技术：
目前，金属丝主要是以金属棒为原材，金属棒原材均是通过浇注模具浇注完成的，现有的浇注方式为地面上设有一凹坑，多个浇注模具排列在凹坑上，浇注模具口部朝上呈一定角度的倾斜摆放；后将熔化后的熔液倒入这一个个浇注模具中；浇注模具这种摆放对倾斜角度要求较高，并这种熔液灌装方式不方便，生产效率较低。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种金属浇注模具，将熔液倾倒在浇注台中间的凹槽中，熔液从浇注模具口部进入浇注模具中。
本发明采用的技术方案是：一种金属浇注模具，由浇注台与浇注模具组成；其特征在于：所述的浇注台中间设有凹槽，凹槽四周连通有两个或两个以上的模具槽；所述的浇注模具顶端放置在模具槽中，尾端着地，使得浇注模具与地面呈15~30度倾斜，其浇注模具顶端的口部正对凹槽。
所述的浇注模具由上模、下模与紧固件组成，上模与下模中间均设有沉槽，上模与下模合并形成料槽并通过紧固件锁固。
所述的上模上还设有手把。
本发明，结构简单，操作方便，一次可以对多个浇注模具同时浇灌，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构图。
图2是下模结构图。
图中：1为浇注台、2为浇注模具、3为凹槽、4为模具槽、5为沉槽、6为手把。
具体实施方式
由图1、图2知，一种金属浇注模具，由浇注台1与浇注模具2组成；所述的浇注台1中间设有凹槽3，凹槽3四周连通有两个或两个以上的模具槽4；所述的浇注模具2顶端放置在模具槽4中，尾端着地，使得浇注模具2与地面呈倾斜状，其浇注模具2顶端的口部正对凹槽3。所述的浇注模具2与地面呈15~30度倾斜摆放。所述的浇注模具2由上模21、下模22与紧固件23组成，上模21与下模22中间均设有沉槽5，上模21与下模22合并形成料槽并通过紧固件23锁固。所述的上模21上还设有手把6。工作时，将浇注模具2放置好，向凹槽3内注入熔液，熔液从浇注模具2口部进入浇注模具中。本发明，结构简单，操作方便，一次可以对多个浇注模具同时浇灌，大大提高了生产效率。