本发明涉及石油化工领域，特别涉及一种缓蚀阻垢剂及其制备方法。
背景技术：
：在油田稠油输送过程中，一般通过掺水系统向稠油中掺入油田采出污水，以降低稠油的黏度。其中，油田采出污水(简称污水)是通过三相分离器从油井产出液中分离得来，且分离后的污水要先由缓冲罐进行处理，并加热至70～80℃，之后再通过该掺水系统注入到油井井口中。而经过缓冲罐处理并进行加热的污水，不仅含有较高含量的游离co2、srb(sulfate-reducingbacteria，硫酸盐还原菌)以及cl-、so42-，导致掺水系统的腐蚀加剧；而且含有一定量的ca2+、mg2+等金属阳离子，会在掺水系统中生成碳酸盐垢，不利于输送污水。因此，有必要向掺水系统中加入缓蚀阻垢剂，以降低污水对掺水系统的腐蚀程度以及避免堵塞掺水系统。为了解决上述技术问题，现有技术提供了一种油井用缓蚀阻垢剂。该缓蚀阻垢剂包括具有如下质量百分比含量的原料成分：氨基三亚甲基膦酸5％～20％，聚环氧琥珀酸钠3％～10％，月桂酰两性基二乙酸二钠10％～20％。当向温度为50℃的掺水系统中加入浓度为30mg/l的该缓蚀阻垢剂时，掺水系统的缓蚀率达到67％以上，caco3阻垢率达到90％以上。发明人发现现有技术至少存在以下问题：现有技术提供的缓蚀阻垢剂的不仅适用温度低，而且缓蚀率低。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种缓蚀阻垢剂及其制备方法。所述技术方案如下：一方面，提供了一种缓蚀阻垢剂，所述缓蚀阻垢剂包括以下重量百分比的组分：咪唑啉衍生物20％～40％、六次甲基四胺2％～4％、十二烷基二甲基苄基溴化铵20％～40％、聚氧乙烯脂肪醇醚0.5％～2％、氨基三亚甲基膦酸0.5％～5％、羟基亚乙基二膦酸0.5％～2％、甲醇3％～5％，余量为水。作为一种实施方式，所述缓蚀阻垢剂包括以下重量百分比的组分：咪唑啉衍生物34.5％～35.5％、六次甲基四胺1.9％～2.1％、十二烷基二甲基苄基溴化铵32.5％～33.5％、聚氧乙烯脂肪醇醚1.4％～1.6％、氨基三亚甲基膦酸3.9％～4.1％、羟基亚乙基二膦酸0.9％～1.1％、甲醇3.4％～3.6％，余量为水。作为一种实施方式，所述缓蚀阻垢剂包括以下重量百分比的组分：咪唑啉衍生物36％～37％、六次甲基四胺3.1％～3.3％、十二烷基二甲基苄基溴化铵35％～36％、聚氧乙烯脂肪醇醚0.9％～1.1％、氨基三亚甲基膦酸2.4％～2.6％、羟基亚乙基二膦酸1.4％～1.6％、甲醇3.4％～3.6％，余量为水。作为一种实施方式，所述缓蚀阻垢剂包括以下重量百分比的组分：咪唑啉衍生物37％～38％、六次甲基四胺2.9％～3.1％、十二烷基二甲基苄基溴化铵31.5％～32.5％、聚氧乙烯脂肪醇醚0.9％～1.1％、氨基三亚甲基膦酸3.4％～3.6％、羟基亚乙基二膦酸1.4％～1.6％、甲醇3.4％～3.6％，余量为水。作为一种实施方式，所述缓蚀阻垢剂包括以下重量百分比的组分：咪唑啉衍生物33％～34％、六次甲基四胺2.4％～2.6％、十二烷基二甲基苄基溴化铵35％～36％、聚氧乙烯脂肪醇醚0.4％～0.6％、氨基三亚甲基膦酸2.4％～2.6％、羟基亚乙基二膦酸1.4％～1.6％、甲醇3.9％～4.1％，余量为水。可选的，所述咪唑啉衍生物为氟碳咪唑啉。另一方面，提供了第一方面所述的缓蚀阻垢剂的制备方法，所述制备方法包括：按照各组分的重量百分比，将咪唑啉衍生物、六次甲基四胺、十二烷基二甲基苄基溴化铵加入至容器中，搅拌第一预设时间，同时加热至第一预设温度，得到第一溶液；在所述第一预设温度下，将聚氧乙烯脂肪醇醚、甲醇加入至所述第一溶液中，搅拌第二预设时间，得到第二溶液；在所述第一预设温度下，将氨基三亚甲基膦酸、羟基亚乙基二膦酸加入至所述第二溶液中，搅拌第三预设时间，得到第三溶液；对所述第三溶液进行搅拌，直至所述第三溶液的温度降为20℃～30℃，得到第四溶液；将水加入至所述第四溶液中，搅拌均匀，得到缓蚀阻垢剂。可选的，所述第一预设时间为20min～30min，所述第一预设温度为45℃～50℃；所述第二预设时间为5min～10min；所述第三预设时间为20min～50min。可选的，所述容器为反应釜。本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供的缓蚀阻垢剂，通过上述各组分的协同复配作用，不仅在高温下可对碳钢片起到良好的缓蚀阻垢效果；而且通过向碳钢片中加入少量该缓蚀阻垢剂，就能达到有效减轻碳钢片的腐蚀与结垢程度的目的，例如当向位于温度为75℃的腐蚀环境中的碳钢片中加入浓度为50mg/l的该缓蚀阻垢剂后，碳钢片的腐蚀效率小于0.076mm/a，缓蚀率达到80％以上，caco3阻垢率达到95％以上。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。第一方面，本发明实施例提供了一种缓蚀阻垢剂，该缓蚀阻垢剂包括以下重量百分比的组分：咪唑啉衍生物20％～40％、六次甲基四胺2％～4％、十二烷基二甲基苄基溴化铵20％～40％、聚氧乙烯脂肪醇醚0.5％～2％、氨基三亚甲基膦酸0.5％～5％、羟基亚乙基二膦酸0.5％～2％、甲醇3％～5％，余量为水。本发明实施例提供的缓蚀阻垢剂，通过上述各组分的协同复配作用，不仅在高温下可对碳钢片起到良好的缓蚀阻垢效果；而且通过向碳钢片中加入少量该缓蚀阻垢剂，就能达到有效减轻碳钢片的腐蚀与结垢程度的目的，例如当向位于温度为75℃的腐蚀环境中的碳钢片中加入浓度为50mg/l的该缓蚀阻垢剂后，碳钢片的腐蚀效率小于0.076mm/a，缓蚀率达到80％以上，caco3阻垢率达到95％以上。本领域人员可以理解的是，由于掺水系统包括多个顺次连通的碳钢管道，通常利用开展实验的方式，来确定向掺水系统加入缓蚀阻垢剂的重量。其中，该实验利用标准尺寸的碳钢片来模拟掺水系统中的碳钢钢管，并将该碳钢钢管放置在添加有标准容量的油田采出污水(模拟腐蚀环境)的容器中。另外，该缓蚀阻垢剂的浓度指的是，向该容器中每单位容量的油田采出污水中加入的缓蚀阻垢剂的重量。下面对本发明实施例提供的缓蚀阻垢剂中的各个组分分别给予描述：咪唑啉衍生物的分子结构中含有氮五元杂环的化合物，使其与其他药剂(例如，六次甲基四胺、十二烷基二甲基苄基溴化铵等药剂)具有较好的协同作用；且它还具有良好的耐热性能，在高温下具有较好的缓蚀作用。其缓蚀原理为：当金属与酸性介质接触时，咪唑啉衍生物可以在金属表面形成单分子吸附膜，改变氢离子的氧化还原电位；咪唑啉衍生物也可以络合溶液中的某些氧化剂，达到缓蚀的目的。咪唑啉衍生物的特点在于只需要加入少量就可对碳钢片起到良好的缓蚀作用，并且具有杀菌作用。另外，它的制备方法简单，无污染，原料易得，高效、毒性低。六次甲基四胺具有良好的耐热性能，但是单独使用时不能对碳钢片起到有效的缓蚀，而当其与咪唑啉衍生物协同作用时，由于其胺基上的氮原子的孤对电子能与碳钢片表面的铁原子上的空d轨道配位成键，产生化学吸附，使其在碳钢片表面形成吸附膜，进一步完善了钝化膜层，从而降低金属的溶解速度，提高缓蚀效率。十二烷基二甲基苄基溴化铵具有良好的混溶性，且杀菌作用强(尤其对srb)，是典型的阳离子表面活性剂，其性质稳定，耐高温，无挥发性，可长期储存。另外，它也可以与咪唑啉衍生物产生协同作用，即与咪唑啉衍生物发生取代反应，生成长链的季铵盐。且季铵阳离子被带负电荷的金属表面所吸附，对发生阳离子放电有很大的影响，可以有效地抑制阳极反应，起到良好的缓蚀、杀菌的作用。氨基三亚甲基膦酸在200℃下具有优良的阻垢性能，稳定性好，具体原理为：其结构中的c—p键稳定性好，具有良好的螯合和低限抑制等作用，可与金属离子(如ca2+、mg2+等)形成多元环类螯合物，对碳酸钙垢效果明显，使碳酸钙在水中呈松散状态，可用于硬度大且水质条件恶劣的油田污水。另外，当氨基三亚甲基膦酸的投加量超过40ppm时，能对碳钢片起到良好的缓蚀效果，且与其他药剂配伍性好。羟基亚乙基二膦酸不仅耐高温，而且对碳酸钙有良好的阻垢效果，具体原理为：若水溶液中含有低浓度的ca2+离子时，羟基亚乙基二膦酸在水溶液中具有较大的吸附能，可与水溶液中的钙离子形成六元环螯合物，能对水溶液中的碳酸钙晶体的进一步生长和团聚起到一定的阻碍作用。此外，羟基亚乙基二膦酸不仅对水合氧化铁和磷酸钙等水垢也有很好的抑制能力，而且对碳钢片有很好的缓蚀作用。聚氧乙烯脂肪醇醚的分子结构中的-c—o-键上联接有氧乙烯基，使其与氨基三亚甲基膦酸及羟基亚乙基二膦酸复配后，可显著提高有机磷酸酯(即氨基三亚甲基膦酸及羟基亚乙基二膦酸)的阻垢性能和缓蚀性能。另外，它不仅易溶于水，而且也与其他表面活性剂的配伍性好，具有较好的乳化、分散等功能，且在在ph为3-11的范围内，聚氧乙烯脂肪醇醚水解稳定性强。甲醇可作为一种良好的溶剂，溶解无机盐，并可作为金属表面清洗剂。故综上所述，本发明实施例提供的缓蚀阻垢剂，在向高温掺水系统中加入少剂量的前提下，可对其起到良好的缓蚀阻垢作用。作为一种实施方式，该缓蚀阻垢剂包括以下重量百分比的组分：咪唑啉衍生物34.5％～35.5％、六次甲基四胺1.9％～2.1％、十二烷基二甲基苄基溴化铵32.5％～33.5％、聚氧乙烯脂肪醇醚1.4％～1.6％、氨基三亚甲基膦酸3.9％～4.1％、羟基亚乙基二膦酸0.9％～1.1％、甲醇3.4％～3.6％，余量为水。举例来说，该实施方式中的咪唑啉衍生物的含量可为34.5％、35％、或35.5％等，六次甲基四胺的含量为1.9％、2.0％、2.1％等，十二烷基二甲基苄基溴化铵的含量为32.5％、33％、33.5％等，聚氧乙烯脂肪醇醚的含量为1.4％、1.5％、1.6％等，氨基三亚甲基膦酸的含量为3.9％、4.0％、4.1％等，羟基亚乙基二膦酸的含量为0.9％、1.0％、1.1％等，甲醇的含量为3.4％、3.5％、3.6％等，余量为水。该种组分的缓蚀阻垢剂通过向碳钢片中加入50mg/l的剂量，就能使碳钢片的腐蚀效率小于0.076mm/a，缓蚀率达到80％以上，caco3阻垢率达到95％以上，有利于减少缓蚀阻垢剂的投加量，可节省成本。作为一种实施方式，该缓蚀阻垢剂包括以下重量百分比的组分：咪唑啉衍生物36％～37％、六次甲基四胺3.1％～3.3％、十二烷基二甲基苄基溴化铵35％～36％、聚氧乙烯脂肪醇醚0.9％～1.1％、氨基三亚甲基膦酸2.4％～2.6％、羟基亚乙基二膦酸1.4％～1.6％、甲醇3.4％～3.6％，余量为水。举例来说，该实施方式中的咪唑啉衍生物的含量可为36％、36.5％或37％等，六次甲基四胺的含量为3.1％、3.2％、3.3％等，十二烷基二甲基苄基溴化铵的含量为35.5％、35.5％、36％等，聚氧乙烯脂肪醇醚的含量为0.9％、1.0％、1.1％等，氨基三亚甲基膦酸的含量为2.4％、2.5％、2.6％等，羟基亚乙基二膦酸的含量为1.4％、1.5％、1.6％等，甲醇的含量为3.4％、3.5％、3.6％等，余量为水。该种组分的缓蚀阻垢剂通过向碳钢片中加入50mg/l的剂量，就能使碳钢片的腐蚀效率小于0.076mm/a，缓蚀率达到80％以上，caco3阻垢率达到95％以上，有利于减少缓蚀阻垢剂的投加量，可节省成本。作为一种实施方式，该缓蚀阻垢剂包括以下重量百分比的组分：咪唑啉衍生物37％～38％、六次甲基四胺2.9％～3.1％、十二烷基二甲基苄基溴化铵31.5％～32.5％、聚氧乙烯脂肪醇醚0.9％～1.1％、氨基三亚甲基膦酸3.4％～3.6％、羟基亚乙基二膦酸1.4％～1.6％、甲醇3.4％～3.6％，余量为水。举例来说，该实施方式中的咪唑啉衍生物的含量可为37％、37.5％或38％等，六次甲基四胺的含量为2.9％、3.0％、3.1％等，十二烷基二甲基苄基溴化铵的含量为31.5％、32％、32.5％等，聚氧乙烯脂肪醇醚的含量为0.9％、1.0％、1.1％等，氨基三亚甲基膦酸的含量为3.4％、3.5％、3.6％等，羟基亚乙基二膦酸的含量为1.4％、1.5％、1.6％等，甲醇的含量为3.4％、3.5％、3.6％等，余量为水。该种组分的缓蚀阻垢剂通过向碳钢片中加入50mg/l的剂量，就能使碳钢片的腐蚀效率小于0.076mm/a，缓蚀率达到80％以上，caco3阻垢率达到95％以上，有利于减少缓蚀阻垢剂的投加量，可节省成本。作为一种实施方式，该缓蚀阻垢剂包括以下重量百分比的组分：咪唑啉衍生物33％～34％、六次甲基四胺2.4％～2.6％、十二烷基二甲基苄基溴化铵35％～36％、聚氧乙烯脂肪醇醚0.4％～0.6％、氨基三亚甲基膦酸2.4％～2.6％、羟基亚乙基二膦酸1.4％～1.6％、甲醇3.9％～4.1％，余量为水。举例来说，该实施方式中的咪唑啉衍生物的含量可为33％、33.5％或34％等，六次甲基四胺的含量为2.4％、2.4％、2.6％等，十二烷基二甲基苄基溴化铵的含量为35％、35.5％、36％等，聚氧乙烯脂肪醇醚的含量为0.4％、0.5％、0.6％等，氨基三亚甲基膦酸的含量为2.4％、2.5％、2.6％等，羟基亚乙基二膦酸的含量为1.4％、1.5％、1.6％等，甲醇的含量为3.9％、4.0％、4.1％等，余量为水。该种组分的缓蚀阻垢剂通过向碳钢片中加入50mg/l的剂量，就能使碳钢片的腐蚀效率小于0.076mm/a，缓蚀率达到80％以上，caco3阻垢率达到95％以上，有利于减少药剂的投加量，可节省成本。为了提高咪唑啉衍生物的耐高温性能，上述所述的咪唑啉衍生物为氟碳咪唑啉。由于氟碳咪唑啉中氟原子的电负性极强，与铁原子的空d轨道结合，及其它组分如咪唑啉衍生物的π键吸附等共同作用，产生多点钉扎效应，提高缓蚀剂的吸附能力；同时氟原子之间的排斥力大，使钉扎的含氟支链能够铺展开，加上烷基上未参与吸附键的氟原子之间相互排斥，使伸向溶液中的氟原子呈螺旋状排列，保护内部各种化学键不受到破坏，提高其耐温性。另外，上述聚氧乙烯脂肪醇醚也称为脂肪醇聚氧乙烯醚，其化学式为ro—(ch2ch2o)n—h。其中，本发明实施例中的r为c16～18的烃基，n取20。为了不向该缓蚀阻垢剂中加入别的杂质，该缓蚀阻垢剂中的水包括去离子水、纯净水、蒸馏水或自来水的至少一种。当水的种类有一种型时，该种类型的水的质量分数在20％～40％之间；若水的种类有多种时，这多种水的总量的质量分数应在要求范围之内，而关于每个种类的成分可根据实际应用，进行设置。上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。第二方面，本发明实施例还提供了一种如第一方面所述的缓蚀阻垢剂的制备方法，该制备方法包括：步骤101、按照各组分的重量百分比，将咪唑啉衍生物、六次甲基四胺、十二烷基二甲基苄基溴化铵加入至反应釜中，搅拌第一预设时间，并同时加热至第一预设温度，得到第一溶液。步骤102、在第一预设温度下，将聚氧乙烯脂肪醇醚、甲醇加入至第一溶液中，搅拌第二预设时间，得到第二溶液。步骤103、在第一预设温度下，将氨基三亚甲基膦酸、羟基亚乙基二膦酸加入至第二溶液中，搅拌第三预设时间，得到第三溶液。步骤104、对第三溶液进行搅拌，直至第三溶液的温度降为20℃～30℃，得到第四溶液；步骤105、将水加入至第四溶液中，搅拌均匀，得到缓蚀阻垢剂。需要说明的是，该方法中的第一溶液、第二溶液、第三溶液与第四溶液的区别不仅可指溶液的成分、含量的不同，而且可指溶液的温度、浓度均匀程度的不同。另外，该方法中的咪唑啉衍生物、六次甲基四胺、十二烷基二甲基苄基溴化铵、聚氧乙烯脂肪醇醚、甲醇、氨基三亚甲基膦酸、羟基亚乙基二膦酸、水的重量按照第一方面提供的缓蚀阻垢剂的各组分的质量百分比加入到容器中。本发明实施例提供的制备方法，不仅制备方法简单，而且能获取浓度均匀的缓蚀阻垢剂，可提高其对掺水系统的缓蚀阻垢效果。在步骤101中，可分别将咪唑啉衍生物、六次甲基四胺、十二烷基二甲基苄基溴化铵这三种药剂加入至容器中。关于上述三种药剂的加入顺序，本发明实施例不进行限制，举例来说，可依次将咪唑啉衍生物、六次甲基四胺、十二烷基二甲基苄基溴化铵加入至容器中。可选的，该步骤中出的容器为反应釜，该类容器具有加热功能，可便于对第一溶液进行加热。可选的，该步骤中的第一预设时间为20min～30min，第一预设温度为45℃～50℃，这样设置第一预设时间、第一预设温度的参数，可获得浓度均匀的第一溶液。在步骤102中，可分别将聚氧乙烯脂肪醇醚、甲醇加入这两种溶剂至第一溶液中，即加入到上述步骤中的反应器中。关于上述两种药剂的加入顺序，本发明实施例不进行限制，举例来说，可依次将聚氧乙烯脂肪醇醚、甲醇加入至容器中。需要说明的是，由于聚氧乙烯脂肪醇醚、甲醇这两个药剂的温度均小于第一溶液的温度，当将聚氧乙烯脂肪醇醚、甲醇加入到第一溶液中，进行混合，会降低混合溶液的温度，此时，需要对该混合溶液进行加热，使其温度与第一溶液的温度(即第一预设温度)相同，进而得出浓度均匀的第二溶液。可选的，第二预设时间为5min～10min，可提高第二溶液的浓度均匀程度。进一步地，为了提高第二溶液的浓度均匀程度，可边向第一溶液加入聚氧乙烯脂肪醇醚、甲醇，边进行搅拌。在步骤103中，可分别将氨基三亚甲基膦酸、羟基亚乙基二膦酸加入这两种药剂至第二溶液中，即加入到上述步骤中的反应器中。关于上述两种药剂的加入顺序，本发明实施例不进行限制，举例来说，可依次将氨基三亚甲基膦酸、羟基亚乙基二膦酸加入至容器中。需要说明的是，由于氨基三亚甲基膦酸、羟基亚乙基二膦酸这两个药剂的温度均小于第二溶液的温度，当将氨基三亚甲基膦酸、羟基亚乙基二膦酸加入到第二溶液中，进行混合，会降低混合溶液的温度，此时，需要对该混合溶液进行加热，使其温度与第二溶液的温度(即第一预设温度)相同，进而得出浓度均匀的第三溶液。可选的，第三预设时间为20min～50min，可提高第三溶液的浓度均匀程度。进一步地，为了提高第三溶液的浓度均匀程度，可边向第二溶液加入聚氧氨基三亚甲基膦酸、羟基亚乙基二膦酸，边进行搅拌。在步骤104中，对第三溶液进行搅拌，不仅为了提高第三溶液的浓度均匀程度，而且可降低第三溶液的温度。在步骤105中，为了提高缓蚀阻垢剂溶液的浓度均匀程度，可边向第四溶液中加入水，边进行搅拌。上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本公开的可选实施例，在此不再一一赘述。以下将通过具体实施例进一步地描述本发明。在以下具体实施例中，所涉及的操作未注明条件者，均按照常规条件或者制造商建议的条件进行。所用原料未注明生产厂商及规格者均为可以通过市购获得的常规产品。其中，氟碳咪唑啉购自东营市科凌化工有限公司，六次甲基四胺购自济南源海化工有限公司，十二烷基二甲基苄基溴化铵购自东营市科凌化工有限公司，聚氧乙烯脂肪醇醚(其中化学式中的r为c16～18的烃基，n取20)购自东营市科凌化工有限公司，氨基三亚甲基膦酸购自山东泰合水处理厂，羟基亚乙基二膦酸购自山东泰合水处理厂，甲醇购自山东滨州新天阳化工有限公司。另外，在以下具体实施例中，按照sy/t5273-2000《油田采出水用缓蚀剂性能评价方法》及qsy126-2014《油田水处理用缓蚀阻垢剂技术要求》标准，并利用旋转挂片法实验和静态阻垢实验来评价本发明实施例提供的缓蚀阻垢剂的缓蚀阻垢效果。上述两种实验的实验温度均为75℃，实验样品均为标准尺寸的a3碳素结构钢钢片，且a3碳素结构钢钢片所处的腐蚀环境中的水质与华北油田冀中xx站的掺水系统中的水质相同腐蚀环境。其中，旋转挂片法实验中的旋转挂片的转速为60r/min，实验时间为7天；阻垢实验的实验时间为24h。实施例1本实施例提供了一种缓蚀阻垢剂，其包括如下重量百分比的组分：氟碳咪唑啉35％、六次甲基四胺2％、十二烷基二甲基33％、聚氧乙烯脂肪醇醚1.5％、氨基三亚甲基膦酸4％、羟基亚乙基二膦酸1％、甲醇3.5％，余量为水。其中，聚氧乙烯脂肪醇醚的化学式中的r为c16～18的烃基，n取20。该缓蚀阻垢剂通过下述制备方法得到：先将上述重量百分比的的咪唑啉衍生物、六次甲基四胺、十二烷基二甲基苄基溴化铵加入至反应釜中，搅拌25min，同时加热至50℃，得到第一溶液；在50℃下，边将聚氧乙烯脂肪醇醚、甲醇加入至第一溶液，边进行搅拌，之后搅拌10min，得到第二溶液；在50℃下，边将氨基三亚甲基膦酸、羟基亚乙基二膦酸加入至第二溶液，边进行搅拌，之后搅拌30min，得到第三溶液；对第三溶液进行搅拌，直至第三溶液的温度降为25℃，得到第四溶液；将余量的水加入至第四溶液中，并搅拌均匀，得到上述缓蚀阻垢剂。使用效果：华北油田冀中xx站的掺水系统腐蚀结垢现象严重，根据现场使用温度进行室内实验，得出了三个不同浓度的缓蚀阻垢剂对缓蚀阻垢效果的影响(见表1)，当加药浓度(即加入缓蚀阻垢剂的浓度)为50mg/l时，缓蚀率达83.5％，阻垢率达95.2％，达到了现场使用要求。因此为了兼顾现场实施效果和实施成本，现场可使用浓度为50mg/l的缓蚀阻垢剂。当加药浓度为50mg/l时，室内实验的加药前后参数变化见表2。从表2中可以看出，加药后各离子含量变化明显，腐蚀速率小于0.076mm/a，可以满足现场要求。表1序号加药浓度(mg/l)腐蚀速率(mm/a)缓蚀率(％)caco3阻垢率(％)1300.107470.585.22500.0683.595.23800.035790.296.3表2实施例2本实施例提供了一种缓蚀阻垢剂，其包括如下重量百分比的组分：氟碳咪唑啉36.5％、六次甲基四胺3.2％、十二烷基二甲基苄基溴化铵35.5％、聚氧乙烯脂肪醇醚1.0％、氨基三亚甲基膦酸2.5％、羟基亚乙基二膦酸1.5％、甲醇3.5％，余量为水。其中，聚氧乙烯脂肪醇醚的化学式中的r为c16～18的烃基，n取20。该缓蚀阻垢剂通过下述制备方法得到：先将上述重量百分比的氟碳咪唑啉、六次甲基四胺、十二烷基二甲基苄基溴化铵加入至容器中，搅拌25min，并同时加热至50℃，得到第一溶液；在50℃下边将聚氧乙烯脂肪醇醚、甲醇加入至第一溶液，边进行搅拌，之后搅拌10min，得到第二溶液；在50℃下，边将氨基三亚甲基膦酸、羟基亚乙基二膦酸加入至第二溶液，边进行搅拌，之后搅拌30min，得到第三溶液；对第三溶液进行搅拌，直至第三溶液的温度降为25℃，得到第四溶液；将余量的水加入至第四溶液中，搅拌均匀，得到缓蚀阻垢剂。使用效果：华北油田冀中xx站的掺水系统腐蚀结垢现象严重，根据现场使用温度进行室内实验，得出了三个不同浓度的缓蚀阻垢剂对缓蚀阻垢效果的影响(见表3)，当加药浓度(即加入缓蚀阻垢剂的浓度)为50mg/l时，缓蚀率达86.4％，阻垢率达97.5％，达到了现场使用要求。因此为了兼顾现场实施效果和实施成本，现场可使用浓度为50mg/l的缓蚀阻垢剂。当加药浓度为50mg/l时，室内实验的加药前后参数变化见表4。从表4中可以看出，加药后各离子含量变化明显，腐蚀速率小于0.076mm/a，可以满足现场要求。表3序号加药浓度(mg/l)腐蚀速率(mm/a)缓蚀率(％)caco3阻垢率(％)1300.09837385.22500.049586.497.53800.026992.698.6表4实施例3本实施例提供了一种缓蚀阻垢剂，其包括如下重量百分比的组分：氟碳咪唑啉37.5％、六次甲基四胺3.0％、十二烷基二甲基苄基溴化铵32％、聚氧乙烯脂肪醇醚1.0％、氨基三亚甲基膦酸3.5％、羟基亚乙基二膦酸1.5％、甲醇3.5％，余量为水。其中，聚氧乙烯脂肪醇醚的化学式中的r为c16～18的烃基，n取20。该缓蚀阻垢剂通过下述制备方法得到：先将上述重量百分比的氟碳咪唑啉、六次甲基四胺、十二烷基二甲基苄基溴化铵加入至容器中，搅拌25min，并同时加热至50℃，得到第一溶液；在50℃下，边将聚氧乙烯脂肪醇醚、甲醇加入至第一溶液，边进行搅拌，之后搅拌10min，得到第二溶液；在50℃下，边将氨基三亚甲基膦酸、羟基亚乙基二膦酸加入至第二溶液，边进行搅拌，之后搅拌30min，得到第三溶液；对第三溶液进行搅拌，直至第三溶液的温度降为25℃，得到第四溶液；将余量的水加入至第四溶液中，搅拌均匀，得到缓蚀阻垢剂。使用效果：华北油田冀中xx站的掺水系统腐蚀结垢现象严重，根据现场使用温度进行室内实验，得出了三个不同浓度的缓蚀阻垢剂对缓蚀阻垢效果的影响(见表5)，当加药浓度(即加入缓蚀阻垢剂的浓度)为50mg/l时，缓蚀率达85.6％，阻垢率达96.5％，达到了现场使用要求。因此为了兼顾现场实施效果和实施成本，现场可使用浓度为50mg/l的缓蚀阻垢剂。当加药浓度为50mg/l时，室内实验的加药前后参数变化见表6。从表6中可以看出，加药后各离子含量变化明显，腐蚀速率小于0.076mm/a，可以满足现场要求。表5序号加药浓度(mg/l)腐蚀速率(mm/a)缓蚀率(％)caco3阻垢率(％)1300.100572.485.22500.052485.696.53800.027792.497.6表6实施例4本实施例提供了一种缓蚀阻垢剂，包括如下重量百分比的组分：氟碳咪唑啉35％、六次甲基四胺2.5％、十二烷基二甲基苄基溴化铵35.5％、聚氧乙烯脂肪醇醚0.5％、氨基三亚甲基膦酸2.5％、羟基亚乙基二膦酸1.5％、甲醇4.0％，余量为水。其中，聚氧乙烯脂肪醇醚的化学式中的r为c16～18的烃基，n取20。该缓蚀阻垢剂通过下述制备方法得到：先将上述重量百分比的氟碳咪唑啉、六次甲基四胺、十二烷基二甲基苄基溴化铵加入至反应釜中，搅拌25min，并同时加热至50℃，得到第一溶液；在50℃下，边将聚氧乙烯脂肪醇醚、甲醇加入至第一溶液，边进行搅拌，之后搅拌10min，得到第二溶液；在50℃下，边将氨基三亚甲基膦酸、羟基亚乙基二膦酸加入至第二溶液，边进行搅拌，之后搅拌30min，得到第三溶液；对第三溶液进行搅拌，直至第三溶液的温度降为25℃，得到第四溶液；将余量的水加入至第四溶液中，搅拌均匀，得到缓蚀阻垢剂。使用效果：华北油田冀中xx站的掺水系统腐蚀结垢现象严重，根据现场使用温度进行室内实验，得出了三个不同浓度的缓蚀阻垢剂对缓蚀阻垢效果的影响(见表7)，当加药浓度(即加入缓蚀阻垢剂的浓度)为50mg/l时，缓蚀率达85.2％，阻垢率达95.6％，达到了现场使用要求。因此为了兼顾现场实施效果和实施成本，现场可使用浓度为50mg/l的缓蚀阻垢剂。当加药浓度为50mg/l时，室内实验的加药前后参数变化见表8。从表8中可以看出，加药后各离子含量变化明显，腐蚀速率小于0.076mm/a，可以满足现场要求。表7序号加药浓度(mg/l)腐蚀速率(mm/a)缓蚀率(％)caco3阻垢率(％)1300.103871.586.22500.053985.295.63800.028392.396.8表8以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12